专利名称：一种多层tpu贴合薄膜及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及TPU产品及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种多层TPU贴合薄膜及其生产工艺。
背景技术：
TPU薄膜为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU薄膜还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。然而，现有的、单一性能的TPU薄膜，其弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能都不能满足特殊产品的要求，还容易产生龟裂、破裂、不防漏等其它一系列物性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多层TPU贴合薄膜及其生产工艺，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种多层TPU贴合薄膜，它包括至少两层不相同的TPU薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合在一起。它包括三层TPU薄膜层。它包括四层TPU薄膜层。所述TPU薄膜层设置有压纹或印刷层。一种多层TPU贴合薄膜的生产工艺，它包括以下步骤步骤A，至少两层TPU料分别由送料辊进行送料，如果各TPU料之间不加胶水，则进入步骤B ；如果各TPU料之间加胶水，则进入步骤C;
步骤B，对各TPU料进行加热及加压处理，使得各TPU料热压为一体，进入步骤D ； 步骤C，对各TPU料进行加压处理，或者对各TPU料进行加热及加压处理，使得各TPU料通过胶水粘贴为一体，进入步骤D ；
步骤D，成为一体的各TPU料被送入冷却装置中进行冷却处理； 步骤E，冷却处理后，多层TPU贴合薄膜成型，最后卷取。进一步的，所述加热装置的加热温度为30° C 250° C，所述冷却装置的冷却温度为一20° C 35° C。本发明有益效果为本发明所述的一种多层TPU贴合薄膜及其生产工艺，将多层不同特性的TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合在一起，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性，使贴合后的TPU 薄膜性能更优异。
图1是本发明为两层TPU薄膜层贴合时的热压方式的生产示意图。图2是本发明为两层TPU薄膜层贴合时的胶水粘贴式的生产示意图。图3是本发明为两层TPU薄膜层贴合时的生产示意图。图4是本发明为两层TPU薄膜层贴合时的另一生产示意图。图5是本发明为三层TPU薄膜层贴合时的生产示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明所述一种多层TPU贴合薄膜，它包括至少两层不相同的(不同特性)TPU薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合在一起，进一步的，所述 TPU薄膜层设置有压纹或印刷层。优选的，所述TPU薄膜层可以为两层、三层、四层、五层等， 具体可按实际需要而定。其中，所述至少两层不相同的TPU薄膜层，它们的厚度、颜色、花纹、软硬度、光雾均不相同。所述一种多层TPU贴合薄膜的生产工艺，包括以下步骤步骤A，至少两层TPU料 10分别由送料辊进行送料，TPU料10可以是成卷的，也可以从挤出模头5中挤出，如果各 TPU料10之间不加胶水，则进入步骤B ；如果各TPU料10之间加胶水，则进入步骤C ；
步骤B，对各TPU料10进行在加热装置1中加热及加压处理，使得各TPU料10热压为一体，如图1所示，进入步骤D ；
步骤C，对各TPU料10进行加压处理，或者对各TPU料在加热装置1中进行加热及加压处理，使得各TPU料通过胶水粘贴为一体，如图2所示，进入步骤D ； 步骤D，成为一体的各TPU料被送入冷却装置2中进行冷却处理； 步骤E，冷却处理后，多层TPU贴合薄膜成型，最后通过卷辊9卷取为成品。作为优选的实施方式，所述加热装置1的加热温度为30° C 250° C，常采用 50° C、100° C和150° C等；所述冷却装置2的冷却温度为一 20° C 35° C，常采用 0° CUO0 C、20° C等；所述加热装置1为电加热、油加热、气加热或滚筒式加热装置，具体根据实际工艺需要而定；所述冷却装置2为风冷却或水冷却装置，或者冷却导轮、冻水机寸。其中，图3和图4分别是本发明为两层TPU薄膜层贴合时的不同的生产示意图，同样的，其TPU料10可以是成卷的，也可以从挤出模头5中挤出。其中，图5为本发明为三层TPU薄膜层贴合时的生产示意图，同样的，其TPU料10 可以是成卷的，也可以从挤出模头5中挤出。四层及四层以上的可参照上述五种方法，多次
重复加工即可。本发明所述的一种多层TPU贴合薄膜和一种多层TPU贴合薄膜的生产工艺，将多层不同的TPU薄膜层贴合在一起，通过胶水粘贴或热压方式使其成为性能一致的整体，产品厚度可达0. 02mnTl0mm，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种多层TPU贴合薄膜，其特征在于它包括至少两层不相同的TPU薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种多层TPU贴合薄膜，其特征在于它包括三层TPU薄膜层。
3.根据权利要求1所述的一种多层TPU贴合薄膜，其特征在于它包括四层TPU薄膜层。
4.根据权利要求1所述的一种多层TPU贴合薄膜，其特征在于所述TPU薄膜层设置有压纹或印刷层。
5.权利要求1所述的一种多层TPU贴合薄膜的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤步骤A，至少两层TPU料分别由送料辊进行送料，如果各TPU料之间不加胶水，则进入步骤B ；如果各TPU料之间加胶水，则进入步骤C ；步骤B，对各TPU料进行加热及加压处理，使得各TPU料热压为一体，进入步骤D ； 步骤C，对各TPU料进行加压处理，或者对各TPU料进行加热及加压处理，使得各TPU料通过胶水粘贴为一体，进入步骤D ；步骤D，成为一体的各TPU料被送入冷却装置中进行冷却处理； 步骤E，冷却处理后，多层TPU贴合薄膜成型，最后卷取。
6.根据权利要求5所述的一种多层TPU贴合薄膜的生产工艺，其特征在于所述加热装置的加热温度为30° C 250° C，所述冷却装置的冷却温度为一 20° C 35° C。
全文摘要
本发明涉及TPU产品及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种多层TPU贴合薄膜及其生产工艺。本发明所述一种多层TPU贴合薄膜，它包括至少两层不相同的TPU薄膜层，所述的至少两层不同特性的TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合在一起，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性，使贴合后的TPU薄膜性能更优异。
文档编号B32B37/10GK102501530SQ201110342
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者何建雄 申请人:东莞市雄林新材料科技有限公司