一种热滚压对贴机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热滚压对贴机构，包括同步带、限位滑块和热滚压滚轮，所述同步带水平设置于放料平台上，所述同步带正前端设有一轴，所述轴上滑动地设置两个所述限位滑块，所述限位滑块的上下两侧设有两个所述热滚压滚轮。本实用新型设计新颖，结构简单，省去了多余的工序，提升了生产效率，在同步带前端加限位模块，保证材料在传送时不偏移，保证了贴合的稳定性，无偏移和气泡。
【专利说明】一种热滚压对贴机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热滚压设备，具体涉及的是一种热滚压对贴机构。
【背景技术】
[0002]现有的热滚压设备只适合材料对贴好后进行滚压，卷料对张料贴合易偏位，生产效率低.[0003]在贴合工序上，传统的方法是利用手工进行贴合，但手工贴合的弊端是显而易见的，首先人工操作容易产生各种不良品，如被贴合的材质过薄，就容易造成贴合困难和贴合偏位等现象；其次，手工贴合的标准化难以控制，因为人工操作总有误差，难以达到一个较高水平的精准度；第三，手工贴合的精准度也多取决于操作者的技术水平和经验，操作熟练程度以及对精准度的掌握也存在偏差；第四，手工贴合需要较多的人员，对企业而言，这无疑增加了较大的人力成本。因此利用机器贴合已逐渐取代手工贴合。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热滚压对贴机构，直接利用机器贴合，既稳定又快速。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种热滚压对贴机构，包括同步带、限位滑块和热滚压滚轮，所述同步带水平设置于放料平台上，所述同步带正前端设有一轴，所述轴上滑动地设置两个所述限位滑块，所述限位滑块的上下两侧设有两个所述热滚压滚轮。
[0007]进一步的，所述同步带通过伺服电机控制，两个所述热滚压滚轮在同一垂直面上，并相切。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型设计新颖，结构简单，省去了多余的工序，提升了生产效率，在同步带前端加限位模块，保证材料在传送时不偏移，保证了贴合的稳定性，无偏移和气泡。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1整体结构示意图。
[0011]图中标号说明:1、同步带，2、限位滑块，3、热滚压滚轮，4、放料轴。
【具体实施方式】
[0012]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0013]参照图1所示，一种热滚压对贴机构，包括同步带1、限位滑块2和热滚压滚轮3，所述同步带I水平设置于放料平台上，所述同步带I正前端设有一轴，所述轴上滑动地设置两个所述限位滑块2，所述限位滑块2的上下两侧设有两个所述热滚压滚轮3。
[0014]所述同步带I通过伺服电机控制，两个所述热滚压滚轮3在同一垂直面上，并相切。
[0015]进一步的，所述限位滑块2、所述热滚压滚轮3和放料轴4配合最好的时候为三个线速度一样，放料轴4不具备动力，随着热滚压滚轮拖动卷材转动而转动。
[0016]所述同步带I通过伺服电机控制，针对不同材料的热压合条件配合原机器的送料系统进行速度上的调节，可以无级变速。
[0017]本实用新型的运作流程:
[0018]所述放料轴4由所述热滚压滚轮3带动将卷料传送至两个所述热滚压滚轮3之间，同步带上水平向前传送片料，通过所述限位滑块2的配合，将卷料和片料精密贴合。
【权利要求】
1.一种热滚压对贴机构，包括同步带(I)、限位滑块(2)和热滚压滚轮(3)，其特征在于:所述同步带(I)水平设置于放料平台上，所述同步带(I)正前端设有一轴，所述轴上滑动地设置两个所述限位滑块(2)，所述限位滑块(2)的上下两侧设有两个所述热滚压滚轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种热滚压对贴机构，其特征在于:所述同步带(I)通过伺服电机控制，两个所述热滚压滚轮(3 )在同一垂直面上，并相切。
【文档编号】B32B37/06GK203818699SQ201420177066
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】马文勇 申请人:苏州运宏电子有限公司