1.一种多功能聚酯短纤维的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：
A)将质量份数2-3份白炭黑，2-4份纳米级有机化氢氧化镁晶须，1-2份聚丙酸钠，4-8份纳米级流酸钡，4-8份纳米级有机导电云母粉，0.5-1.5份硅藻土，8-12份对羟基苯甲酸，30-45份乙二醇，10-15份1、3-丙二醇，混合后，在60-80℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-3h得到阻燃、抗静电多功能醇，70℃保温待用；
B)将质量份数4-8份纳米级氧化锌，0.8-1.2份三嗪-5光稳定剂，0.8-1.2份高温抗氧剂1098，1-2份UV-327紫外线吸收剂,10-15份乙二醇，0.2-0.4份乙二醇锑，1-2份海藻酸钠，0.2-0.8份乙醇胺混合，然后在60-80℃密闭搅拌球磨机研磨反应1-2h得到复合抗老化剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；
C)按质量份数，取步骤A)制备的3-6份阻燃、抗静电多功能醇与9-12份乙二醇，22-28份精对苯二甲酸共混打浆，升温至60-80℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置并升温至250℃、压力0.15MPa进行酯化反应，酯化反应后期，伴随着酯化反应连续加入1.5-3份由步骤B)制备的复合抗老化剂，加热至270℃反应50min，再加热至285℃，抽真空度至100Pa以下进行共缩聚反应直至制成反应型多功能共聚酯，再经挤出、制条、冷却、切断、制成多功能共聚酯切片；
D)将步骤C)制备的多功能共聚酯切片经螺杆挤出机熔融挤出，由三叶形喷丝孔纺制成三叶异形初生长丝，经集束、浴热、蒸热、拉伸、卷曲、热定型、切断制成三叶形多功能聚酯短纤维；
或E)将步骤C)得到的多功能共聚酯切片经螺杆挤出机熔融挤出，由三叶形喷丝孔纺制成三叶异形初生长丝，经集束、浴热、蒸热、拉伸、卷曲、热定型、切断制成三叶形多功能聚酯毛型短纤维。
2.一种多功能聚酯短纤维的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：
A)将质量份数2.5份白炭黑，3份纳米级有机化氢氧化镁晶须，1.5份聚丙酸钠，6份纳米级流酸钡，6份纳米级有机导电云母粉，1份硅藻土，10份对羟基苯甲酸，38份乙二醇，12份1、3-丙二醇，混合后，在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2.5h得到阻燃、抗静电多功能醇，70℃保温待用；
B)将质量份数6份纳米级氧化锌，1份三嗪-5光稳定剂，1份高温抗氧剂1098，1.5份UV-327紫外线吸收剂,13份乙二醇，0.3份乙二醇锑，1.5份海藻酸钠，0.5份乙醇胺混合，然后在70℃密闭搅拌球磨机研磨反应1.5h得到复合抗老化剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；
C)按质量份数，取步骤A制备)的4.5份阻燃、抗静电多功能醇与10.5份乙二醇、25份精对苯二甲酸共混打浆，升温至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置并升温至250℃、压力0.15MPa进行酯化反应，酯化反应后期，伴随着酯化反应连续加入2.2份由步骤B)制备的复合抗老化剂，加热至270℃反应50min，再加热至285℃，抽真空度至100Pa以下进行共缩聚反应直至制成一种反应型多功能共聚酯，经挤出、制条、冷却、切断制成多功能共聚酯切片；
D)将步骤C)制备的多功能共聚酯切片经螺杆挤出机熔融挤出，由三叶形喷丝孔纺制成三叶异形初生长丝，经集束、浴热、蒸热、拉伸、卷曲、热定型、切断制成三叶形多功能聚酯短纤维；
或E)将步骤C)得到的多功能共聚酯切片经螺杆挤出机熔融挤出，由三叶形喷丝孔纺制成三叶异形初生长丝，经集束、浴热、蒸热、拉伸、卷曲、热定型、切断制成三叶形多功能聚酯毛型短纤维。