本实用新型涉及料方袋制作领域，特别是涉及一种自动收废料机构。
背景技术：
热啤机通过电热丝将PE，PV等塑料废角部分啤掉(即切掉)并热封，塑料废角部分热啤后热切口处塑胶会凝在电热丝上。因此在啤角过程中，目前人工制作塑料方袋时需要将方角废料取走，人工每啤2～5个数量不等的方角废料就需要人手绕过热啤机将废料从电热丝上抽走。如不及时清走，电热丝上的凝固的塑胶会越积越多，会造成热封效果不佳导致爆口现象，为减少爆口现象，人工隔一小段时间就需要用布料抹拭一次电热丝，人工操作费时费力。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力的自动收废料机构。
一种自动收废料机构，包括支架、脱料装置以及收料装置；
所述脱料装置具有脱料板，所述脱料板设在所述支架上，所述脱料板具有限位槽；
所述收料装置具有收料针以及收料驱动部件，所述收料驱动部件设在所述支架上且连接于所述收料针，所述收料驱动部件用于驱动所述收料针插入切断后的废料中并能够驱动所述收料针以及所述废料移动；所述收料驱动部件还能够驱动所述收料针移动至所述限位槽后再驱动所述收料针上升以使得所述废料脱离所述收料针。
在其中一个实施例中，所述收料装置还具有收料板，所述收料板连接于所述支架且所述收料板位于所述脱料板的下方，所述收料板与所述脱料板之间形成收料通道。
在其中一个实施例中，所述脱料板具有所述限位槽的侧边朝上弯折。
在其中一个实施例中，所述限位槽的尺寸由其槽口至槽底逐渐收窄。
在其中一个实施例中，所述收料驱动部件位于所述脱料板的上方。
在其中一个实施例中，所述收料装置还具有针座，所述收料针设在所述针座上，所述收料驱动部件连接于所述针座。
在其中一个实施例中，所述收料针具有两个，两个所述收料针连接在针座的底面，两个所述收料针之间具有间隔，所述脱料板上具有两个所述限位槽，当所述收料针朝向所述脱料板移动时，两个所述收料针与两个所述限位槽分别对应。
在其中一个实施例中，所述脱料板与所述支架可拆卸式连接。
在其中一个实施例中，所述收料驱动部件具有第一收料驱动元件以及第二收料驱动元件，所述第一收料驱动元件连接于所述收料针以用于驱动所述收料针纵向移动；所述第二收料驱动元件设在所述支架上且连接于所述第一收料驱动元件，所述第二收料驱动元件用于驱动所述第一收料驱动元件以及所述收料针横向移动。
在其中一个实施例中，所述收料装置还具有导轨以及固定座，所述导轨设在所述支架上，所述固定座滑动连接在所述导轨上，所述第一收料驱动元件设在所述固定座上；所述第二收料驱动元件连接于所述固定座以用于驱动所述固定座沿着所述导轨移动。
上述的自动收废料机构，包括脱料装置以及收料装置；脱料装置具有脱料板，脱料板具有限位槽；收料装置具有收料针以及收料驱动部件，收料驱动部件用于驱动收料针插入切断后的废料中以带动收料针以及废料移动，收料针插入废料后通过收料针的移动能够将废料从热啤机上拉扯出来；收料驱动部件还能够驱动收料针移动至限位槽后再驱动收料针上升以使得废料在脱料板的阻挡下脱离收料针。上述的自动收废料机构，用在热啤机上可以代替人手及时收走废料，既可满足收走废料的需求，又可减少人工抹拭电热丝上遗留的塑胶的次数，节约人力、节约时间。
附图说明
图1为一实施例自动收废料机构示意图。
附图标记说明
10、自动收废料机构；100、支架；200、脱料装置；210、脱料板；211、限位槽；300、收料装置；310、收料针；321、第一收料驱动元件；322、第二收料驱动元件；330、导轨；340、固定座；350、针座；360、收料板；20、原料；30、废料；410、上压板；420、下压板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示，本实施例涉及了一种自动收废料机构10。该自动收废料机构10包括支架100、脱料装置200以及收料装置300。自动收废料机构10可以用于热啤机上的废料的收集。
参见图1所示，所述脱料装置200具有脱料板210，所述脱料板210设在所述支架100上，所述脱料板210与所述支架100可拆卸式连接。所述脱料板210具有所述限位槽211的侧边朝上弯折。
参见图1所示，所述脱料板210具有限位槽211。在本实施例中，所述限位槽211的尺寸由其槽口至槽底逐渐收窄。
所述收料装置300具有收料针310以及收料驱动部件。所述收料驱动部件设在所述支架100上且连接于所述收料针310，所述收料驱动部件用于驱动所述收料针310插入从原料20上切断后的废料30中以带动所述收料针310以及所述废料30移动。
参见图1所示，所述收料驱动部件还能够驱动所述收料针310移动至所述限位槽211后再驱动所述收料针310上升以使得所述废料30脱离所述收料针310。
所述收料装置300还具有收料板360，所述收料板360连接于所述支架100且所述收料板360位于所述脱料板210的下方，所述收料板360与所述脱料板210之间具有间隔且该间隔形成收料通道。
参见图1所示，所述收料装置300还具有针座350，所述收料针310设在所述针座350上，所述收料驱动部件连接于所述针座350。所述收料针310具有两个，两个所述收料针310连接在针座350的底面，两个所述收料针310之间具有间隔，所述脱料板210上具有两个所述限位槽211，当所述收料针310朝向所述脱料板210移动时，两个所述收料针310与两个所述限位槽211分别对应。
参见图1所示，所述收料驱动部件位于所述脱料板210的上方。在本实施例中，所述收料驱动部件具有第一收料驱动元件321以及第二收料驱动元件322，所述第一收料驱动元件321连接于所述收料针310以用于驱动所述收料针310纵向移动；所述第二收料驱动元件322设在所述支架100上且连接于所述第一收料驱动元件321，所述第二收料驱动元件322用于驱动所述第一收料驱动元件321以及所述收料针310横向移动。
参见图1所示，所述收料装置300还具有导轨330以及固定座340，所述导轨330设在所述支架100上，所述固定座340滑动连接在所述导轨330上，所述第一收料驱动元件321设在所述固定座340上；所述第二收料驱动元件322连接于所述固定座340以用于驱动所述固定座340沿着所述导轨330移动。
上述的自动收废料机构10，包括脱料装置200以及收料装置300；脱料装置200具有脱料板210，脱料板210具有限位槽211；收料装置300具有收料针310以及收料驱动部件，收料驱动部件用于驱动收料针310插入切断后的废料30中以带动收料针310以及废料30移动，收料针310插入废料30后通过收料针310的移动能够将热啤机上压板410与下压板420夹断原料30后的废料30拉扯出来；收料驱动部件还能够驱动收料针310移动至限位槽211后再驱动收料针310上升以使得废料30在脱料板210的阻挡下脱离收料针310。上述的自动收废料机构10，用在热啤机上可以代替人手及时收走废料30，既可满足收走废料30的需求，又可减少人工抹拭电热丝上遗留的塑胶的次数，节约人力、节约时间。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。