本实用新型涉及一种初捻、并丝合并装置，属于纺纱设备技术领域。
背景技术：
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传统的310倍捻机的生产方式是：络丝、初捻、定型后并丝，复捻，四道工序组成，初捻后定型至少要12小时以上，工序繁多，生产周期长，严重影响生产效率。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种初捻、并丝合并装置，使得初捻和并丝一步完成，不但减少了用工，也大大缩短了生产周期，生产效率高。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
初捻、并丝合并装置，包括机架，所述的机架下部安装成对的加捻盘，每个所述的加捻盘上安装纱筒，每个所述的纱筒上方设置有一个第一导纱辊，每对所述的加捻盘上方设置有并列的两个第二导纱辊，并列的两个第二导纱辊上方设置有一个卷绕罗拉，所述的第一导纱辊、第二导纱辊和所述的卷绕罗拉都安装在所述的机架上。
所述的初捻、并丝合并装置，所述的并列的两个第二导纱辊之间具有供纱线通过的间隙。
所述的初捻、并丝合并装置，每个所述的卷绕罗拉设置在每对所述的加捻盘的中心线上。
所述的初捻、并丝合并装置，所述的第二导纱辊设置在所述的第一导纱辊的上方。
有益效果：
1.本实用新型使得初捻和并丝一步完成，不但减少了用工，也大大缩短了生产周期，生产效率高。
2.本实用新型的的卷绕罗拉设置在每对所述的加捻盘的中心线上，使得每捻纱线的受力均匀，张力均匀地缠绕在卷绕罗拉上，便于后续工序的进行。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、机架；2、加捻盘；3、纱筒；4、第一导纱辊；5、第二导纱辊；6、卷绕罗拉；7、纱线。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示：本实施例的初捻、并丝合并装置，包括机架1，所述的机架下部安装成对的加捻盘2，每个所述的加捻盘上安装纱筒3，每个所述的纱筒上方设置有一个第一导纱辊4，每对所述的加捻盘上方设置有并列的两个第二导纱辊5，并列的两个第二导纱辊上方设置有一个卷绕罗拉6，所述的第一导纱辊、第二导纱辊和所述的卷绕罗拉都安装在所述的机架上。本实施例采用这样的技术方案，其工作过程是：纱线是从纱筒开始经过第一导纱辊的转向，然后再经过第二导纱辊的转向，两根纱线从第二导纱辊之间的间隙出来后到达卷绕罗拉上，使得初捻和并丝一步完成。本实施例所涉及的加捻盘的驱动等属于本领域的公知常识。
本实施例中所述的初捻、并丝合并装置，所述的并列的两个第二导纱辊之间具有供纱线7通过的间隙。
本实施例中所述的初捻、并丝合并装置，每个所述的卷绕罗拉设置在每对所述的加捻盘的中心线上。
本实施例中所述的初捻、并丝合并装置，所述的第二导纱辊设置在所述的第一导纱辊的上方。
本实用新型的设计方案也可以用于三锭或者更多的根纱线的初捻、并丝，只需要在每个加捻盘上方设置第一导纱辊，经过导向以后再导向两个并列的第二导纱辊，最后卷绕即可，不但减少了用工，也大大缩短了生产周期，生产效率高。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。