本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于生产铁丝的辊模装置。
背景技术：
生活中，废铁泛指被丢弃或放弃的铁器、铁具，以及加工铁器具中产生的边角料等。铁是金属元素之一，也是工业产生中的重要原材料，只要没有被完全氧化，所谓的废铁都是可以再生的，它属于黑金属的一类。在工业生产中，非常容易产生大量的废铁，对于这些废铁若不加以回收的话，既会造成社会的一种资源浪费，长时间在工厂堆积，还可能导致一些安全隐患。所以，如何高效地、经济地回收废铁并加工成型，是目前社会急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。
本实用新型的目的在于提出一种用于生产铁丝的辊模装置。
根据本实用新型的实施例的用于生产铁丝的辊模装置，包括底座和设置在所述底座上的水平轧辊组和垂直轧辊组，所述水平轧辊组包括第一轧辊组件、第二轧辊组件、支柱、上固定板和下固定板，所述第一轧辊组件和所述第二轧辊组件设置在所述上固定板和所述下固定板之间且左右对称设置，所述下固定板通过所述支柱与所述底座固连，所述垂直轧辊组包括第三轧辊组件、第四轧辊组件、左立板和右立板，所述第三轧辊组件和所述第四轧辊组件设置在所述左立板和所述右立板之间且上下对称设置，所述左立板和所述右立板上部均与所述上固定板固连、下部均与所述下固定板固连且底端均与所述底座固连，所述第一轧辊组件和所述第二轧辊组件结构相同，所述第一轧辊组件包括第一轧辊、第一辊轴、第一固定座和第一轴承，所述第一辊轴垂直穿过所述上固定板和所述下固定板且伸出所述上固定板和所述下固定板的端部均设有外螺纹，所述第一固定座设有内螺纹且分别与所述第一辊轴上下端部配合固定，所述第一辊轴与所述第一轧辊配合连接且可带动所述第一轧辊转动，所述上固定板与所述第一轧辊之间、所述下固定板与所述第一轧辊之间均设有第一轴承，所述第一辊轴上设有第一通心油孔，所述第三轧辊组件和所述第四轧辊组件结构相同，所述第三轧辊组件包括第三轧辊、第三辊轴、第三固定座和第三轴承，所述第三辊轴水平穿过所述左立板和所述右立板且伸出所述左立板和所述右立板的端部均设有外螺纹，所述第三固定座设有内螺纹且分别与所述第三辊轴左右端部配合固定，所述第三辊轴与所述第三轧辊配合连接且可带动所述第三轧辊转动，所述左立板与所述第三轧辊之间、所述右立板与所述第三轧辊之间均设有第三轴承，所述第三辊轴上设有第三通心油孔。
另外，根据本实用新型上述实施例的用于生产铁丝的辊模装置，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述支柱与所述底座焊接固定。
根据本实用新型的一个实施例，所述左立板和所述右立板底端均与所述底座焊接固定。
根据本实用新型的一个实施例，所述左立板和所述右立板对称设置在所述底座上。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一轴承和所述第三轴承均为滚珠轴承。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一辊轴与所述第一轧辊、所述第三辊轴与所述第三轧辊均通过花键配合连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述底座呈工字型。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置有水平轧辊组和垂直轧辊组，既可实现正常铁丝的加工，也可实现将废铁加工成铁丝，铁先从水平轧辊组的第一轧辊组件、第二轧辊组件之间通过，之后再经过垂直轧辊组的第三轧辊组件、第四轧辊组件之间，而后输出即为最终产物铁丝，可高效、经济地实现铁丝的生产，同时可回收废铁并实现废铁的加工成型，其制造精度和生产效率高；并且通过设置两组轧辊组降低了对机器过度使用所造成的损坏，增加了机器的使用寿命；通过选用不同尺寸的水平轧辊组和垂直轧辊组，可实现不同直径铁丝的轧辊，具有广泛的适用性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1为本实用新型实施例结构的主视图；
图2为本实用新型实施例结构的右视图；
图3为图2中A-A的剖视图。
图中：1-底座，2-水平轧辊组，21-第一轧辊组件，211-第一辊轴，212-第一固定座，213-第一通心油孔，214-第一轴承，215-第一轧辊，22-第二轧辊组件，23-上固定板，24-下固定板，25-支柱，3-垂直轧辊组，31-第三轧辊组件，311-第三辊轴，312-第三固定座，313-第三轧辊，32-第四轧辊组件，33-左立板，34-右立板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的用于生产铁丝的辊模装置，包括底座1和设置在所述底座1上的水平轧辊组2和垂直轧辊组3，所述水平轧辊组2包括第一轧辊组件21、第二轧辊组件22、支柱25、上固定板23和下固定板24，所述第一轧辊组件21和所述第二轧辊组件22设置在所述上固定板23和所述下固定板24之间且左右对称设置，所述下固定板24通过所述支柱25与所述底座1固连，所述垂直轧辊组3包括第三轧辊组件31、第四轧辊组件32、左立板33和右立板34，所述第三轧辊组件31和所述第四轧辊组件32设置在所述左立板33和所述右立板34之间且上下对称设置，所述左立板33和所述右立板34上部均与所述上固定板23固连、下部均与所述下固定板24固连且底端均与所述底座1固连，所述第一轧辊组件21和所述第二轧辊组件22结构相同，所述第一轧辊组件21包括第一轧辊215、第一辊轴211、第一固定座212和第一轴承214，所述第一辊轴211垂直穿过所述上固定板23和所述下固定板24且伸出所述上固定板23和所述下固定板24的端部均设有外螺纹，所述第一固定座212设有内螺纹且分别与所述第一辊轴211上下端部配合固定，所述第一辊轴211与所述第一轧辊215配合连接且可带动所述第一轧辊215转动，所述上固定板23与所述第一轧辊215之间、所述下固定板24与所述第一轧辊215之间均设有第一轴承214，所述第一辊轴211上设有第一通心油孔213，所述第三轧辊组件31和所述第四轧辊组件32结构相同，所述第三轧辊组件31包括第三轧辊313、第三辊轴311、第三固定座312和第三轴承，所述第三辊轴311水平穿过所述左立板33和所述右立板34且伸出所述左立板33和所述右立板34的端部均设有外螺纹，所述第三固定座312设有内螺纹且分别与所述第三辊轴311左右端部配合固定，所述第三辊轴311与所述第三轧辊313配合连接且可带动所述第三轧辊313转动，所述左立板33与所述第三轧辊313之间、所述右立板34与所述第三轧辊313之间均设有第三轴承，所述第三辊轴311上设有第三通心油孔。
使用本实用新型的用于生产铁丝的辊模装置生产铁丝时，铁先从水平轧辊组2的第一轧辊组件21、第二轧辊组件22之间通过，之后再经过垂直轧辊组3的第三轧辊组件31、第四轧辊组件32之间，而后输出即为最终产物铁丝，可高效、经济地实现铁丝的生产，同时可回收废铁并实现废铁的加工成型，其制造精度和生产效率高；并且通过设置两组轧辊组降低了对机器过度使用所造成的损坏，增加了机器的使用寿命；通过选用不同尺寸的水平轧辊组2和垂直轧辊组3，可实现不同直径铁丝的轧辊，具有广泛的适用性。其中第一轴承214套设在第一辊轴211上，第三轴承套设在第三辊轴311上，第一轧辊组件21与第三轧辊组件31结构均相同，仅安装位置不同；通过设置第一通心油孔213和第三通心油孔，可用于对回收装置进行冷却。
进一步地，所述支柱25与所述底座1焊接固定。通过将支柱25与底座1焊接固定，可提高支柱25与底座1固定连接的可靠性。
进一步地，所述左立板33和所述右立板34底端均与所述底座1焊接固定。通过将左立板33和右立板34底端均与底座1焊接固定，可提高左立板33和右立板34与底座1固定连接的可靠性。
进一步地，所述左立板33和所述右立板34对称设置在所述底座1上。如此设置，可使从第一轧辊组件21和第二轧辊组件22处理过的废铁垂直进入第三轧辊组件31和第四轧辊组件32之间，节省加工时间，提高生产效率，同时可使最终输出的铁丝直径具有较高的精度。
进一步地，所述第一轴承214和所述第三轴承均为滚珠轴承。
进一步地，所述第一辊轴211与所述第一轧辊215、所述第三辊轴311与所述第三轧辊313均通过花键配合连接。
进一步地，所述底座1呈工字型。通过将底座1设置为工字型，可使立柱25设置于底座1前端的一字板上，左立板33和右立板34设置于底座1后端的一字板上，如此设置，可提高底座1支撑的稳定性，有效防止用于生产铁丝的辊模装置倾倒。
本实用新型结构简单，通过设置有水平轧辊组2和垂直轧辊组3，铁先从水平轧辊组2的第一轧辊组件21、第二轧辊组件22之间通过，之后再经过垂直轧辊组3的第三轧辊组件31、第四轧辊组件32之间，而后输出即为最终产物铁丝，可高效、经济地实现铁丝的生产，同时可回收废铁并实现废铁的加工成型，将废铁加工成铁丝，其制造精度和生产效率高；并且通过设置两组轧辊组降低了对机器过度使用所造成的损坏，增加了机器的使用寿命；通过选用不同尺寸的水平轧辊组2和垂直轧辊组3，可实现不同直径铁丝的轧辊，具有广泛的适用性。本实用新型适合在铁丝生产中广泛应用。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。