一种能够均匀打浆的造纸用打浆装置的制作方法

本实用新型涉及造纸装置技术领域，具体为一种能够均匀打浆的造纸用打浆装置。

背景技术：

造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。

在造纸的过程中需要经过打浆的工序，利用打浆机将纸浆纤维打碎，使纸浆更加均匀分散，确保纸浆质量，以便于下道工序的进行，但是在打浆的过程中纸浆中较大块的原料很容易被甩在打浆机的桶壁上，不能很好的与打浆机内的刀片接触，会严重影响纸浆的均匀度，而现有的打浆机多不能很好的解决这个问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够均匀打浆的造纸用打浆装置，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够均匀打浆的造纸用打浆装置，包括桶体，所述桶体的底部固定安装有支腿，所述桶体顶壁的左侧固定连通有进料斗的出料端，所述桶体右侧壁的底端固定连通有出料管的进料端，所述出料管的出料端螺纹连接有螺塞，所述桶体顶壁的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套接有转轴，所述桶体上表面对应安装孔的位置通过安装杆固定安装有电机，所述转轴的顶端延伸出第一轴承并通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述转轴的底端贯穿第一轴承并延伸至桶体的内部，且转轴的底端固定连接有刮杆上表面的中部，所述转轴的侧面且位于桶体的内部从上至下依次焊接有三组粉碎杆。

所述转轴的外侧面固定套接有主动齿轮，且主动齿轮位于粉碎杆的正上方，所述桶体内侧壁上对应主动齿轮的位置开设有环形槽一，所述环形槽一的内部固定套接有第二轴承的外圈，所述第二轴承的内圈固定套接有连接环一的外侧面，所述连接环一的内侧面焊接有内齿轮的外侧面，所述桶体的内顶壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内部固定套接有转杆，所述转杆的底端贯穿第三轴承并延伸至内齿轮与主动齿轮之间，所述转杆与桶体的内顶壁相垂直，且转杆的外侧面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与内齿轮啮合，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述桶体的内侧壁上且位于环形槽一的下方开设有环形槽二，所述环形槽二的内部固定套接有第四轴承的外圈，所述第四轴承的内圈固定套接有连接环二的外侧面，所述连接环二的内侧面焊接有固定环的外侧面，所述内齿轮的下表面与固定环的上表面通过连杆固定连接。

优选的，所述粉碎杆两个为一组，每组内的两个粉碎杆均以转轴为参照对称。

优选的，所述粉碎杆的外侧面焊接有三个刀片，三个所述刀片以粉碎杆的轴心为参照呈环形排列。

优选的，所述连杆的数量为两个，两个连杆以转轴为参照对称，所述连杆外侧面与桶体内侧壁之间的最小距离为一厘米，且连杆与桶体的内侧壁相互平行。

优选的，所述内齿轮与固定环相互平行，且内齿轮与固定环的外径相同。

优选的，所述环形槽二的底壁略高于出料管的进料端，所述刮杆的下表面略高于桶体的内底壁。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种能够均匀打浆的造纸用打浆装置，具备以下有益效果：

(1)、该能够均匀打浆的造纸用打浆装置，通过转轴的底端贯穿第一轴承并延伸至桶体的内部，转轴的底端固定连接有刮杆上表面的中部，内齿轮的下表面与固定环的上表面通过连杆固定连接，能够利用连杆和刮杆分别对粘在桶体内侧壁和堆积在桶体底部的纸浆原料搅起，使原料能够被粉碎杆和刀片打碎，避免出现打浆后纸浆不均匀的情况，解决了背景技术中提出的问题。

(2)、该能够均匀打浆的造纸用打浆装置，通过粉碎杆的外侧面焊接有三个刀片，三个刀片以粉碎杆的轴心为参照呈环形排列，能够有效的提高打浆机对纸浆纤维的粉碎效果，通过传动齿轮与内齿轮啮合，传动齿轮与主动齿轮啮合，能够利用电机同时带动转轴和内齿轮转动，降低设备制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1桶体、2支腿、3进料斗、4出料管、5螺塞、6安装孔、7第一轴承、8转轴、9安装杆、10电机、11联轴器、12刮杆、13粉碎杆、14主动齿轮、15环形槽一、16第二轴承、17连接环一、18内齿轮、19安装槽、20第三轴承、21转杆、22传动齿轮、23环形槽二、24第四轴承、25连接环二、26固定环、27连杆、28刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够均匀打浆的造纸用打浆装置，包括桶体1，桶体1的底部固定安装有支腿2，桶体1顶壁的左侧固定连通有进料斗3的出料端，桶体1右侧壁的底端固定连通有出料管4的进料端，出料管4的出料端螺纹连接有螺塞5，桶体1顶壁的中部开设有安装孔6，安装孔6的内部固定安装有第一轴承7，第一轴承7的内部固定套接有转轴8，桶体1上表面对应安装孔6的位置通过安装杆9固定安装有电机10，转轴8的顶端延伸出第一轴承7并通过联轴器11与电机10的输出端固定连接，转轴8的底端贯穿第一轴承7并延伸至桶体1的内部，且转轴8的底端固定连接有刮杆12上表面的中部，转轴8的侧面且位于桶体1的内部从上至下依次焊接有三组粉碎杆13，粉碎杆13两个为一组，每组内的两个粉碎杆13均以转轴8为参照对称，粉碎杆13的外侧面焊接有三个刀片28，三个刀片28以粉碎杆13的轴心为参照呈环形排列。

转轴8的外侧面固定套接有主动齿轮14，且主动齿轮14位于粉碎杆13的正上方，桶体1内侧壁上对应主动齿轮14的位置开设有环形槽一15，环形槽一15的内部固定套接有第二轴承16的外圈，第二轴承16的内圈固定套接有连接环一17的外侧面，连接环一17的内侧面焊接有内齿轮18的外侧面，内齿轮18在内圆上的为内齿轮18，通常是啮合齿轮机构中，齿圈上的齿轮为内齿轮18，桶体1的内顶壁开设有安装槽19，安装槽19的内部固定安装有第三轴承20，第三轴承20的内部固定套接有转杆21，转杆21的底端贯穿第三轴承20并延伸至内齿轮18与主动齿轮14之间，转杆21与桶体1的内顶壁相垂直，且转杆21的外侧面固定套接有传动齿轮22，传动齿轮22与内齿轮18啮合，传动齿轮22与主动齿轮14啮合，通过传动齿轮22与内齿轮18啮合，传动齿轮22与主动齿轮14啮合，能够利用电机10同时带动转轴8和内齿轮18转动，单台电机驱动，能够有效的降低设备制造成本，桶体1的内侧壁上且位于环形槽一15的下方开设有环形槽二23，环形槽二23的底壁略高于出料管4的进料端，刮杆12的下表面略高于桶体1的内底壁，不与桶体1内底壁接触，但保持较小的距离，进而能够搅起沉在桶体1底部的纸浆，环形槽二23的内部固定套接有第四轴承24的外圈，第四轴承24的内圈固定套接有连接环二25的外侧面，连接环二25的内侧面焊接有固定环26的外侧面，内齿轮18的下表面与固定环26的上表面通过连杆27固定连接，连杆27的数量为两个，两个连杆27以转轴8为参照对称，连杆27外侧面与桶体1内侧壁之间的最小距离为一厘米，且连杆27与桶体1的内侧壁相互平行，最小距离至桶体1内侧壁对应连杆27的位置与连杆27外侧面之间的距离，利用连杆27打落桶体1内侧壁上沾着的纸浆，内齿轮18与固定环26相互平行，且内齿轮18与固定环26的外径相同，能够保证连杆27与桶体1内侧壁之间平行。

使用时，使用者启动电机10，通过进料斗3向桶体1内投入原料，电机10带动粉碎杆13转动打碎原料，带动刮杆12刮起桶体1底部堆积的原料，主动齿轮14转动，通过传动齿轮22带动内齿轮18转动，连杆27刮除桶体1内壁上的原料。

综上所述，该能够均匀打浆的造纸用打浆装置，通过转轴8的底端贯穿第一轴承7并延伸至桶体1的内部，转轴8的底端固定连接有刮杆12上表面的中部，内齿轮18的下表面与固定环26的上表面通过连杆27固定连接，能够利用连杆27和刮杆12分别对粘在桶体1内侧壁和堆积在桶体1底部的纸浆原料搅起，使原料能够被粉碎杆13和刀片28打碎，避免出现打浆后纸浆不均匀的情况，解决了背景技术中提出的问题。

该能够均匀打浆的造纸用打浆装置，通过粉碎杆13的外侧面焊接有三个刀片28，三个刀片28以粉碎杆13的轴心为参照呈环形排列，能够有效的提高打浆机对纸浆纤维的粉碎效果，通过传动齿轮22与内齿轮18啮合，传动齿轮22与主动齿轮14啮合，能够利用电机10同时带动转轴8和内齿轮18转动，降低设备制造成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。