本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，具体涉及一种用于无纺布生产的螺杆挤压机。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，通过塑料颗粒进行熔融，并以此基础进行加工。
原有的螺杆挤压机需要通过人工进行上料，不方便挤压机的连续作业，且螺杆上螺纹设置规格较为平均，使得原料颗粒在螺杆内的挤压效果不好，需要加长螺杆以达到更高的挤压要求，这就增加了设备的占地面积，给生产带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产的螺杆挤压机，以解决上述背景技术中提出的原有的螺杆挤压机需要通过人工进行上料，不方便挤压机的连续作业，且螺杆上螺纹设置规格较为平均，使得原料颗粒在螺杆内的挤压效果不好，需要加长螺杆以达到更高的挤压要求，这就增加了设备的占地面积，给生产带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布生产的螺杆挤压机，包括储料箱、挤压筒和变速箱，所述储料箱的右侧设置有储料箱门，所述储料箱门的左侧设置有箱门连接板，所述储料箱的内部设置有上料绞龙，所述储料箱的左侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述变速箱安装在电机箱的上侧表面，所述变速箱的左侧中间位置处设置有变速箱传动带轮，所述变速箱的上侧中间位置处设置有上料传动轴，所述挤压筒安装在变速箱的右侧靠近储料箱的上侧表面，所述挤压筒的左侧上表面设置有入料口，所述入料口的上侧中间位置处设置有上料绞龙转轴，所述挤压筒的内部设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆的外侧靠近挤压筒的内部设置有加热片，所述挤压螺杆的右侧设置有法兰，所述法兰的右侧设置有机头，所述电机箱的左侧表面设置有散热窗，所述储料箱的后侧设置有上料筒，所述上料筒的上侧靠近上料传动轴的右侧设置有下料筒，所述上料筒的上侧设置有绞龙传动带轮，所述机头的内部上侧设置有滤板，所述滤板上设置有过滤孔，所述滤板的下侧设置有过滤网，所述电机和加热片均与外部电源电性连接。
优选的，所述电机与变速箱传动带轮之间通过皮带传动连接，所述上料传动轴与绞龙传动带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述变速箱与挤压螺杆之间通过联轴器转动连接，所述挤压螺杆的左部分螺杆螺纹密度较小，螺纹倾斜角较大，所述挤压螺杆的右部分螺杆螺纹密度较大，螺纹倾斜角较小。
优选的，所述上料绞龙与上料筒之间通过上料绞龙转轴转动连接，所述上料筒与储料箱之间通过焊接固定连接。
优选的，所述储料箱门与储料箱之间通过箱门连接板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在原有挤压筒入料口的一侧设置有绞龙上料筒，通过绞龙，将下方储料桶内的原料颗粒输送到入料口内，不仅节省了工作人员的劳动量，且提高了设备的连续工作能力，并且将螺杆设置成前部分螺杆螺纹密度较小，螺纹倾斜角较大，后部分螺杆螺纹密度较大，螺纹倾斜角较小，使原料在逐渐进给过程中受到更大的加压，使原料更容易加温融化，达到生产要求，提高了设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的机头内部结构示意图；
图中：1-电机、2-电机箱、3-变速箱传动带轮、4-变速箱、5-上料传动轴、6-入料口、7-上料绞龙转轴、8-挤压筒、9-挤压螺杆、10-加热片、11-机头、12-法兰、13-储料箱门、14-箱门连接板、15-储料箱、16-上料绞龙、17-上料筒、18-下料筒、19-绞龙传动带轮、20-散热窗、21-过滤网、22-过滤孔、23-滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无纺布生产的螺杆挤压机，包括储料箱15、挤压筒8和变速箱4，储料箱15的右侧设置有储料箱门13，储料箱门13的左侧设置有箱门连接板14，储料箱15的内部设置有上料绞龙16，储料箱15的左侧设置有电机箱2，电机箱2的内部设置有电机1，变速箱4安装在电机箱2的上侧表面，变速箱4的左侧中间位置处设置有变速箱传动带轮3，变速箱4的上侧中间位置处设置有上料传动轴5，挤压筒8安装在变速箱4的右侧靠近储料箱15的上侧表面，挤压筒8的左侧上表面设置有入料口6，入料口6的上侧中间位置处设置有上料绞龙转轴7，挤压筒8的内部设置有挤压螺杆9，挤压螺杆9的外侧靠近挤压筒8的内部设置有加热片10，挤压螺杆9的右侧设置有法兰12，法兰12的右侧设置有机头11，电机箱2的左侧表面设置有散热窗20，储料箱15的后侧设置有上料筒17，上料筒17的上侧靠近上料传动轴5的右侧设置有下料筒18，上料筒17的上侧设置有绞龙传动带轮19，机头11的内部上侧设置有滤板23，滤板23上设置有过滤孔22，滤板23的下侧设置有过滤网21，电机1和加热片10均与外部电源电性连接。
为了使得保证上料绞龙16具有可靠的动力输入，本实施例中，优选的，电机1与变速箱传动带轮3之间通过皮带传动连接，上料传动轴5与绞龙传动带轮19之间通过皮带传动连接。
为了使得保证挤压螺杆9具有可靠的动力，并且具有高效的挤压能力，本实施例中，优选的，变速箱4与挤压螺杆9之间通过联轴器转动连接，挤压螺杆9的左部分螺杆螺纹密度较小，螺纹倾斜角较大，挤压螺杆9的右部分螺杆螺纹密度较大，螺纹倾斜角较小。
为了使得实现将原料通过绞龙输送到上料筒17顶部，本实施例中，优选的，上料绞龙16与上料筒17之间通过上料绞龙转轴7转动连接，上料筒17与储料箱15之间通过焊接固定连接。
为了使得方便将原料储存到储料箱15中，本实施例中，优选的，储料箱门13与储料箱15之间通过箱门连接板14转动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，通过储料箱门13打开储料箱15，将无纺布生产用原料颗粒放入到储料箱15内，关好储料箱门13，打开电机1，电机1通过皮带带动变速箱传动带轮3转动，变速箱4将动力通过联轴器输出到挤压筒8内的挤压螺杆9上，同时通过上料传动轴5带动上料筒17中的上料绞龙16进行转动，原料通过绞龙叶片不断上升，到达下料筒18上时，掉落到入料口6中，原料颗粒在挤压螺杆9的缝隙中进行移动，通过加热片10和螺纹与挤压筒8表面的摩擦产生的热量，将颗粒不断融化，随后通过机头11流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。