一种羟乙基纤维生产用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及羟乙基纤维生产技术领域，尤其涉及一种羟乙基纤维生产用过滤装置。

背景技术：

羟乙基纤维的生产过程中，首先将原料棉短绒或精制粕浆浸泡于30％的液碱中，半小时后取出压榨至含碱水比例达1：2.8，进行粉碎，粉碎的碱纤维素投入反应釜中，密闭，抽真空，充氮，重复抽真空充氮将釜内空气完全置换，再压入预冷的环氧乙烷液体，反应釜夹套通入冷却水，控制25℃左右反应2h，得羟乙基纤维素粗品，粗品用酒精洗涤，加乙酸中和至pH4-6，再加乙二醛交联老化，然后用水洗涤，离心脱水，干燥，磨粉，得羟乙基纤维素，但是在最后洗涤的过程中，离心脱水、干燥和磨粉分别在压滤机、干燥机和粉碎机里进行，作业效率低，半成品往返各车间浪费大量的时间，且在清洗后大块物料相互粘连，严重影响干燥的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种羟乙基纤维生产用过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种羟乙基纤维生产用过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有进料口，进料口的底端固定安装有第一电机，第一电机的输出端与绞龙固定，绞龙远离第一电机的一端与轴承的内圈固定，轴承的外圈固定在箱体的内壁上，第一电机的底端固定有第一挡板，第一挡板的底端固定安装有第二电机，第二电机的输出端与转动轴固定，转动轴通过支架与滑块固定，滑块设置在导轨的内部，且导轨固定在第一固定板的一侧，第一固定板水平固定在箱体的内部，滑块的底端与滤网栓接固定，滤网的底端通过铰链连接有第二挡板，第二挡板的底端开设有孔，且孔内插设有连接杆，连接杆远离第二挡板的一端固定有搅拌叶片，连接杆的底端与第二固定板的中部垂直固定，且第二固定板的一端竖直固定有固定杆，箱体的底端内壁上固定安装有第三电机，第三电机的输出端与扇叶固定，扇叶远离第三电机的一侧竖直固定有防尘网，箱体的底端远离第三电机的一侧设置有出料口。

优选的，所述第一挡板水平设置在箱体的内部，且第一挡板的一端与箱体的内壁焊接固定，第一挡板的另一端与箱体的内壁之间存在空隙。

优选的，所述第一固定板的一端的上方栓接固定有第一导向板，第一导向板的竖截面为等腰直角三角形，且第一导向板的竖截面的一条直角边与第一固定板的顶端栓接固定，第一导向板的竖截面的另一条直角边与箱体的内壁栓接固定。

优选的，所述第二固定板的顶端边缘栓接固定有第二导向板，第二导向板的竖截面为等腰直角三角形，且第二导向板的竖截面的一条直角边与第二固定板的顶端栓接固定，第二导向板的竖截面的另一条直角边与滤网的外壁连接。

优选的，所述第二挡板的底端设置有限位凹槽，限位凹槽的横截面为圆环形，且圆环的内径和外径之差与固定杆的直径一致。

优选的，所述搅拌叶片的形状为半圆筒状，且搅拌叶片的表面均匀设置有滤孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对羟乙基纤维加乙二醛交联老化洗涤后，先通过转动的绞龙将物料进行细致破碎，物料均匀破碎后再通过滤网离心进行脱水，有效减少大块物料相互粘连的现象，提高脱水的效率，脱水后在第二挡板的转动下落入扇叶前，并通过转动的扇叶对物料进行干燥，与传统洗涤后需要分别在压滤机、干燥机和粉碎机里进行作业不同，物料的脱水、干燥和磨粉在同一个装置内进行，大大节约了资源，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种羟乙基纤维生产用过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种羟乙基纤维生产用过滤装置的第二挡板的仰视图。

图中：1箱体、2第一电机、3第二电机、4转动轴、5连接杆、6滤网、7搅拌叶片、8固定杆、9出料口、10防尘网、11第三电机、12扇叶、13第二导向板、14第二挡板、15第一导向板、16第一挡板、17绞龙、18轴承、19进料口、20限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种羟乙基纤维生产用过滤装置，包括箱体1，箱体1的顶端设置有进料口19，进料口19的底端栓接固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端通过键销与绞龙17固定，绞龙17远离第一电机2的一端与轴承18的内圈固定，轴承18的外圈焊接固定在箱体1的内壁上，第一电机2的底端栓接固定有第一挡板16，第一挡板16水平设置在箱体1的内部，且第一挡板16的一端与箱体1的内壁焊接固定，第一挡板16的另一端与箱体1的内壁之间存在空隙，第一挡板16的底端栓接固定安装有第二电机3，第二电机3的输出端通过与转动轴4固定，转动轴4通过支架与滑块固定，滑块设置在导轨的内部，且导轨固定在第一固定板的一侧，第一固定板水平固定在箱体1的内部，第一固定板的一端的上方栓接固定有第一导向板15，第一导向板15的竖截面为等腰直角三角形，且第一导向板15的竖截面的一条直角边与第一固定板的顶端栓接固定，第一导向板15的竖截面的另一条直角边与箱体1的内壁栓接固定，第一导向板15便于物料在经过绞龙17的破碎后落入滤网6中，滑块的底端与滤网6栓接固定，第二电机3转动，带动滤网6转动，使得在滤网6中的物料离心脱水，滤网6的底端通过铰链连接有第二挡板14，第二挡板14的底端开设有孔，且孔内插设有连接杆5，连接杆5远离第二挡板14的一端固定有搅拌叶片7，搅拌叶片7的形状为半圆筒状，且搅拌叶片7的表面均匀设置有滤孔，便于增加搅拌叶片与物料之间的接触面积，避免物料结块，连接杆5的底端与第二固定板的中部垂直固定，第二固定板的顶端边缘栓接固定有第二导向板13，第二导向板13的竖截面为等腰直角三角形，且第二导向板13的竖截面的一条直角边与第二固定板的顶端栓接固定，第二导向板13的竖截面的另一条直角边与滤网6的外壁连接，第二导向板13便于物料经过滤网6离心脱水后，水沿着第二导向板13的顶端流走，第二挡板14的底端设置有限位凹槽20，限位凹槽20的横截面为圆环形，且圆环的内径和外径之差与固定杆8的直径一致，在滤网6转动的过程中，第二固定板也一起转动，固定杆8的顶端高于第二挡板14的顶端，因此第二挡板14不断地摆动，将脱水后的物料抖动下来，箱体1的底端内壁上固定安装有第三电机11，第三电机11的输出端与扇叶12固定，扇叶12远离第三电机11的一侧竖直固定有防尘网10，第三电机11转动带动扇叶12转动，对落下的物料进行干燥，箱体1的底端远离第三电机11的一侧设置有出料口9，脱水干燥后的物料重量减轻，逐渐被转动的扇叶吹至出料口9。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。