一种带有助剂槽的缫丝机的制作方法

本实用新型涉及蚕丝加工领域，具体的说是一种带有助剂槽的缫丝机。

背景技术：

传统的蚕丝加工过程中，经过缫丝过程后形成小䈅，下一道工序要对小䈅进行加助剂，浸泡的过程，现有企业的加工车间，均将两道工序分开，先采用自动缫丝机进行缫丝过程，而后采用真空给湿机实现助剂添加过程，如此一来，至少需要两个独立的车间来完成此工作，分步进行延长了蚕丝加工过程的时间成本，一定程度上降低了工作效率，并且采用真空给湿机，对机械、电力成本要求高。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种带有助剂槽的缫丝机，将缫丝和给湿合为一体，在缫丝的同时进行给湿，这样将传统的缫丝和给湿的两道工序缩短为一道工序，大大缩短生产时间，提高工作效率，大幅度节约空间和设备成本。

为实现上述目的，设计一种带有助剂槽的缫丝机，包括缫丝机底座，其特征是：所述缫丝机底座的上方设有一根竖直放置的缫丝机肋板，所述缫丝机肋板顶部的前侧设有小䈅，位于小䈅下方的缫丝机肋板前侧设有助剂储槽，所述助剂储槽内设有助剂，所述助剂储槽内设有上助剂滚筒，所述助剂滚筒的表面设有滚花抛光结构，助剂储槽下方的缫丝机肋板前侧设有过挤鼓轮，位于过挤鼓轮和缫丝机底座之间的缫丝机肋板前设有导丝装置。

所述助剂储槽的后侧设有缫丝机钢槽，助剂储槽通过缫丝机钢槽固定在缫丝机肋板上。

所述缫丝机底座内设有蚕丝，蚕丝从下至上依次经过导丝装置、过挤鼓轮、上助剂滚筒并最终缠绕在小䈅上。

所述滚花抛光结构采用直纹滚花或网纹滚花中的一种。

本实用新型同现有技术相比，将缫丝和给湿合为一体，设计在同一台缫丝机上，在缫丝的同时进行给湿，大大缩短了生产时间，提高工作效率；同时不再需要两个独立的车间，节约了空间和设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滚花抛光结构的结构示意图。

图3为本实用新型中另一种滚花抛光结构的结构示意图。

参见图1～图3，其中，1是小䈅，2是上助剂滚筒，3是助剂储槽，4是过挤鼓轮，5是缫丝机钢槽，6是缫丝机肋板，7是缫丝机底座，8是导丝装置，9是滚花抛光结构。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示，所述缫丝机底座7的上方设有一根竖直放置的缫丝机肋板6，所述缫丝机肋板6顶部的前侧设有小䈅1，位于小䈅1下方的缫丝机肋板6前侧设有助剂储槽3，所述助剂储槽3内设有助剂，所述助剂储槽3内设有上助剂滚筒2，所述助剂滚筒2的表面设有滚花抛光结构9，助剂储槽3下方的缫丝机肋板6前侧设有过挤鼓轮4，位于过挤鼓轮4和缫丝机底座7之间的缫丝机肋板6前设有导丝装置8。

所述助剂储槽3的后侧设有缫丝机钢槽5，助剂储槽5通过缫丝机钢槽5固定在缫丝机肋板6上。

所述缫丝机底座7内设有蚕丝，蚕丝从下至上依次经过导丝装置8、过挤鼓轮4、上助剂滚筒2并最终缠绕在小䈅1上。

所述滚花抛光结构9采用直纹滚花或网纹滚花中的一种。

本实用新型使用时，自动缫丝机工作过程中，小䈅2转动卷绕生丝，上助剂滚筒15也以一定的速度转动，当丝通过上阻凝鼓轮8向上运动过程中，首先接触上助剂滚筒15，其中丝和上助剂滚筒15形成一定的圆弧包角，上助剂滚筒15表面为滚花抛光结构18，凹凸不平，转动过程中，表面凹坑在离心力的作用下将助剂储槽内16的助剂带出，通过滚筒表面与丝的摩擦接触，从而粘附在生丝上。在小䈅2的不断卷绕下，带有助剂的生丝不断向上运动，从而在缫丝过程中实现助剂的添加。

在卷绕的过程中添加助剂，可以让润滑剂和柔软剂有充足的时间渗透进入生丝内部，让助剂充分的浸泡。并且，在小䈅2卷绕过程中，丝与丝之间会进行接触挤压，通过丝之间接触挤压产生的压力可以帮助助剂充分进入生丝内部，实现生丝更好的浸润效果。

上助剂滚筒15和小䈅2之间的线速度比应控制在1～1.5:1。在这样的线速度控制下，上助剂滚筒15的转速相对更快，带有助剂的生丝经过上助剂滚筒15之后未迅速卷绕到小䈅2上，因此生丝在小䈅2上的卷绕是在没有张力的状态下进行的。这不仅实现了丝的超前喂入，而且极大程度上解决了小䈅成型后丝的拉白问题，提高了丝的强力。

本实用新型得到的是充分浸泡助剂后的小䈅，工作过程中需要保证小䈅较高的润湿程度。因此不再需要初始自动缫丝机上使用的烘干蒸汽管，传统烘干蒸汽管需要至少100 ℃的高温，使用过程中消耗大量蒸汽，而停用烘干蒸汽管，使助剂在低于40 ℃下进行渗透可很大程度上节省能源成本。如此得到的小䈅可以保持良好的柔软度和润湿度。