一种用于纸箱生产的折边装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种用于纸箱生产的折边装置。

背景技术：

纸箱在现代产品不可或缺的主要包装手段，是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，由于纸箱生产材料的特殊性，因此在进行纸箱生产时只能一次成型，因此需要使用到纸箱生产用折边装置。

现有的折边装置一部分操作简单，但结构复杂，成本较高，另一部分的折边装置结构简单，但操作复杂，且不便于连续进行纸箱生产，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纸箱生产的折边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的折边装置一部分操作简单，但结构复杂，成本较高，另一部分的折边装置结构简单，但操作复杂，且不便于连续进行纸箱生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纸箱生产的折边装置，包括操作台和滑辊，所述操作台底部固定有支架，且操作台顶部中央设置有外壳，所述操作台顶部设置有支撑条，且支撑条贯穿外壳侧面，所述外壳左侧底部转动连接有第一转辊，且第一转辊下方设置有第二转辊，所述第二转辊设置在操作台顶部，且第二转辊贯穿操作台顶部转动连接有第一皮带传动装置，同时第一皮带传动装置设置在操作台内部左侧，所述外壳顶部固定有气缸，且气缸贯穿外壳顶部与伸缩连杆相连接，同时伸缩连杆底部与第一限位件顶部相连接，所述外壳下方设置有支撑件，且支撑件固定在操作台顶部中央，所述支撑件内转动连接有第三转辊，且第三转辊之间通过皮带传动机构互相连接，同时皮带传动机构设置在支撑件内部右侧，所述皮带传动机构贯穿操作台顶部转动连接有第二皮带传动装置，且第二皮带传动装置设置在操作台内部中央，所述支撑件外侧设置有第二限位件，且第二限位件内侧转动连接有限位辊，同时第二限位件贯穿操作台顶部，所述第二限位件底部与液压杆相连接，且液压杆底部与液压缸相连接，所述液压缸设置在操作台内侧底部，且操作台右侧与滑板相连接，所述滑辊设置在滑板内部。

优选的，所述支撑条设置有2组，且每组支撑条设置有2条，同时2组支撑条关于支撑件的中心点相对称。

优选的，所述第一转辊的中轴线与第二转辊的中轴线在同一竖直平面上，且第二转辊与操作台顶部的连接方式为转动连接。

优选的，所述伸缩连杆与第一限位件组成伸缩机构，且第一限位件底部的横截面积等于支撑件的横截面积，同时第一限位件的中心点与支撑件中心点在同一条竖直直线上。

优选的，所述第二限位件与液压杆组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于第二限位件的高度。

优选的，所述滑辊与滑板的连接方式为转动连接，且滑辊呈等距离分布在滑板表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纸箱生产的折边装置，

（1）设置有外壳、支撑条、第一转辊、第二转辊、第三转辊、滑板和滑辊，在进行纸箱生产时，通过操作人员将纸箱原料纸板放置在外壳左侧的支撑条表面，并沿支撑条将纸板水平推向外壳内，通过第一转辊和第二转辊带动纸板快速进入到外壳内，当纸板折边完成后，通过第三转辊带动折边完成的纸板向右移动至滑板上，纸板沿着倾斜的滑板表面的滑辊自然向下滑落，因此可以连续对纸板进行折边，提高了生产效率；

（2）设置有气缸、伸缩连杆、第一限位件、支撑件、第二限位件、限位辊、液压杆和液压缸，当纸板进入到外壳内时，通过第一限位件下压，对纸板进行定位，再通过第二限位件向上移动，带动弯折部上翻，同时第二限位件内侧的限位辊可以有效防止第二限位件刮破纸板，提高纸板的翻折质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、操作台，2、支架，3、外壳，4、支撑条，5、第一转辊，6、第二转辊，7、第一皮带传动装置，8、气缸，9、伸缩连杆，10、第一限位件，11、支撑件，12、第三转辊，13、皮带传动机构，14、第二皮带传动装置，15、第二限位件，16、限位辊，17、液压杆，18、液压缸，19、滑板，20、滑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纸箱生产的折边装置，如图1和图2所示，操作台1底部固定有支架2，且操作台1顶部中央设置有外壳3，操作台1顶部设置有支撑条4，且支撑条4贯穿外壳3侧面，支撑条4设置有2组，且每组支撑条4设置有2条，同时2组支撑条4关于支撑件11的中心点相对称，通过支撑条4减小纸板在移动过程中与操作台1表面的接触面积，减小滑动时的阻力。

如图1和图3所示，外壳3左侧底部转动连接有第一转辊5，且第一转辊5下方设置有第二转辊6，第一转辊5的中轴线与第二转辊6的中轴线在同一竖直平面上，且第二转辊6与操作台1顶部的连接方式为转动连接，通过第二转辊6的转动带动纸板进入到外壳3内部。

如图1和图4所示，第二转辊6设置在操作台1顶部，且第二转辊6贯穿操作台1顶部转动连接有第一皮带传动装置7，同时第一皮带传动装置7设置在操作台1内部左侧，外壳3顶部固定有气缸8，且气缸8贯穿外壳3顶部与伸缩连杆9相连接，同时伸缩连杆9底部与第一限位件10顶部相连接，伸缩连杆9与第一限位件10组成伸缩机构，且第一限位件10底部的横截面积等于支撑件11的横截面积，同时第一限位件10的中心点与支撑件11的中心点在同一条竖直直线上，通过伸缩连杆9带动第一限位件10下压，并配合支撑件11对纸板进行定位，外壳3下方设置有支撑件11，且支撑件11固定在操作台1顶部中央，支撑件11内转动连接有第三转辊12，且第三转辊12之间通过皮带传动机构13互相连接，同时皮带传动机构13设置在支撑件11内部右侧，皮带传动机构13贯穿操作台1顶部转动连接有第二皮带传动装置14，且第二皮带传动装置14设置在操作台1内部中央，支撑件11外侧设置有第二限位件15，且第二限位件15内侧转动连接有限位辊16，同时第二限位件15贯穿操作台1顶部，第二限位件15与液压杆17组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于第二限位件15的高度，通过液压杆17带动第二限位件15向上移动，带动纸板的翻折部分上翻。

如图1和图2所示，第二限位件15底部与液压杆17相连接，且液压杆17底部与液压缸18相连接，液压缸18设置在操作台1内侧底部，且操作台1右侧与滑板19相连接，滑辊20设置在滑板19内部，滑辊20与滑板19的连接方式为转动连接，且滑辊20呈等距离分布在滑板19表面，倾斜状设置的滑板19配合滑辊20提高出料效率。

工作原理：在使用该用于纸箱生产的折边装置时，首先将需要进行折边的纸板放置在操作台1顶部左侧的支撑条4表面，通过操作人员将纸板水平推向外壳3，此时接通外部电源，启动第一皮带传动装置7，通过第一皮带传动装置7带动第二转辊6开始转动，当纸板与第二转辊6接触时，带动纸板移动至外壳3内部的支撑件11表面，此时接通外部电源，启动气缸8，通过伸缩连杆9带动第一限位件10向下移动，当第一限位件10与纸板相接触时，通过第一限位件10与支撑件11对纸板进行定位，确保纸板在进行翻折时不会发生位移，此时接通外部电源，启动液压缸18，通过液压杆17带动第二限位件15开始向上移动，此时第二限位件15内侧的限位辊16与纸板的翻折部分接触，并带动纸板的翻折部分向上开始翻折，当纸板翻折完毕后，启动液压缸18，通过液压杆17带动第二限位件15向下移动恢复至初始位置，启动气缸8，通过伸缩连杆9带动第一限位件10向上移动至初始位置，此时接通外部电源，启动第二皮带传动装置14，通过皮带传动机构13带动3个皮带传动机构13同时开始转动，带动翻折完毕的纸板向右移动至滑板19表面，并沿倾斜设置的滑板19表面的滑辊20向下滑动，此时将翻折完毕的纸板进行回收储存即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。