一种纸盒成型机的制作方法

本实用新型涉及纸盒相关技术领域，具体为一种纸盒成型机。

背景技术：

纸盒成型机主要应用该设备适用于制作鞋盒、衬衫盒、手饰盒、礼品盒等高档纸盒产品，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机，其中纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备。

现有的纸盒成型机只能对同一种大小的纸板进行加工，纸盒成型机的实用性不高，并且需要人为将纸板放置在成型槽上，才能使用纸盒成型机进行加工，费时费力，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸盒成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的纸盒成型机只能对同一种大小的纸板进行加工，纸盒成型机的实用性不高，并且需要人为将纸板放置在成型槽上，才能使用纸盒成型机进行加工，费时费力，增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒成型机，包括纸盒成型机外壳、支撑板和波纹管，所述波纹管一端贯穿有储气箱，且波纹管另一端贯穿有吸盘，所述固定板上侧设置有第一液压缸，且第一液压缸下侧固定有第一液压杆，同时第一液压杆下侧固定有吸盘，所述吸盘下侧设置有纸板，所述支撑板上固定有第一固定板，且第一固定板一侧固定有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆一侧固定有第二固定板，所述第二固定板通过螺栓螺纹连接有第三固定板，且第二固定板一侧固定有机械手组件，所述支撑板下侧设置有第四固定板，且第四固定板之间设置有弹簧轴，所述第四固定板下侧固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆下侧固定在纸盒成型机外壳右侧内部底端，底座右侧固定有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆一端固定有挡板。

所述纸盒成型机外壳内部设置有底座，且纸盒成型机外壳内壁上固定有支撑板，同时支撑板设置在底座的右侧，所述纸盒成型机外壳上侧开设有滑道，且滑道滑动连接有滑块，同时滑块下侧固定有支撑杆，所述支撑杆下侧固定有固定板，且固定板上侧左端放置有储气箱，同时储气箱上侧设置有进气口，所述滑块右侧固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆右侧固定在滑道右侧内壁上，所述纸盒成型机外壳上侧右端设置有第二液压缸，且第二液压缸下侧固定有第二液压杆，所述第二液压杆下侧螺纹连接有固定件，且固定件下侧固定有按压成型块，所述第二固定板通过螺栓与第三固定板构成拆卸安装结构，人为旋转螺栓，将其从第二固定板和第三固定板上分离，第二固定板和第三固定板分离，这样皆可以对第三固定板进行更换，便于后期形成不同的空间，最后为不同大小的纸板进行按压成型，所述支撑板上贯穿有与第四固定板同等长宽的孔洞，且孔洞位于第四固定板顶部，所述纸盒成型机外壳右侧下端贯穿有出料口，且出料口内贯穿有传送带，同时纸盒成型机外壳前侧左端固定有控制箱，传送带的设置便于将成型后的纸盒运输出纸盒成型机外壳内部，不需要人为进行拿取，省时省力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸盒成型机，

(1)设置有储气箱和吸盘，吸盘在储气箱的辅助作用下对纸板进行吸附，最后纸板向右移动至第三固定板围合的空间上端，关闭气源，纸板向下进行移动，最后在按压成型块和机械手组件的辅助作用下按压成型，这样就不需要人为进行拿取纸板，省时省力；

(2)设置有第三固定板，第三固定板通过螺栓与第二固定板构成拆卸安装结构，便于对第三固定板进行更换，从而形成不同大小的空间，这样就方便后期对不同大小的纸板进行按压，最后形成不同大小的纸盒，实用性强；

(3)设置有挡板，按压成型后的纸盒在第三电动伸缩杆的作用下向下移动，挡板在第四电动伸缩杆的作用下将纸盒推动至传送带上，这样通过传送带纸盒就可以运输出纸盒成型机外壳，便于操作人员对其进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一固定板在支撑板上分布结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、纸盒成型机外壳，2、底座，3、支撑板，4、滑道，5、滑块，6、支撑杆，7、固定板，8、储气箱，9、波纹管，10、吸盘，11、纸板，12、第一液压缸，13、第一液压杆，14、第二液压缸，15、第二液压杆，16、固定件，17、按压成型块，18、第一电动伸缩杆，19、第一固定板，20、第二电动伸缩杆，21、第二固定板，22、螺栓，23、第三固定板，24、机械手组件，25、第四固定板，26、弹簧轴，27、第三电动伸缩杆，28、第四电动伸缩杆，29、挡板，30、传送带，31、出料口，32、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸盒成型机，如图1和图2所示，纸盒成型机外壳1内部设置有底座2，且纸盒成型机外壳1内壁上固定有支撑板3，同时支撑板3设置在底座2的右侧，纸盒成型机外壳1上侧开设有滑道4，且滑道4滑动连接有滑块5，同时滑块5下侧固定有支撑杆6，支撑杆6下侧固定有固定板7，且固定板7上侧左端放置有储气箱8，同时储气箱8上侧设置有进气口，滑块5右侧固定有第一电动伸缩杆18，且第一电动伸缩杆18右侧固定在滑道4右侧内壁上，纸盒成型机外壳1上侧右端设置有第二液压缸14，且第二液压缸14下侧固定有第二液压杆15，第二液压杆15下侧螺纹连接有固定件16，且固定件16下侧固定有按压成型块17，在控制箱32的作用下启动第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18向右进行收缩带动吸盘10下侧的纸板11向右进行移动，最后移动至第三固定板23围合的空间上端，关闭气源，纸板11因重力向下进行移动，启动第二液压缸14，第二液压缸14通过第二液压杆15和固定件16带动下侧按压成型块17向下进行移动，最后按压成型块17对纸板11进行按压，在控制箱32的作用下启动机械手组件24，机械手组件24对按压后的纸板进行再一次按压，最后形成所需要的纸盒，这样整个流程都不需要人为进行操作，操作简单，省时省力，波纹管9一端贯穿有储气箱8，且波纹管9另一端贯穿有吸盘10，固定板7上侧设置有第一液压缸12，且第一液压缸12下侧固定有第一液压杆13，同时第一液压杆13下侧固定有吸盘10，吸盘10下侧设置有纸板11。

如图1、图3和图4所示，支撑板3上固定有第一固定板19，且第一固定板19一侧固定有第二电动伸缩杆20，同时第二电动伸缩杆20一侧固定有第二固定板21，第二固定板21通过螺栓22螺纹连接有第三固定板23，且第二固定板21一侧固定有机械手组件24，第二固定板21通过螺栓22与第三固定板23构成拆卸安装结构，人为旋转螺栓22，将其从第二固定板21和第三固定板23上分离，第二固定板21和第三固定板23分离，这样就可以对第三固定板23进行更换，便于后期形成不同的空间，这样就可以对不同大小的纸板11进行按压，最后形成不同大小的纸盒，增加整个纸盒成型机的实用性，支撑板3下侧设置有第四固定板25，且第四固定板25之间设置有弹簧轴26，第四固定板25下侧固定有第三电动伸缩杆27，且第三电动伸缩杆27下侧固定在纸盒成型机外壳1右侧内部底端，底座2右侧固定有第四电动伸缩杆28，且第四电动伸缩杆28一端固定有挡板29，纸盒成型机外壳1右侧下端贯穿有出料口31，且出料口31内贯穿有传送带30，同时纸盒成型机外壳1前侧左端固定有控制箱32，支撑板3上贯穿有与第四固定板25同等长宽的孔洞，且孔洞位于第四固定板25顶部，在控制箱32的作用下启动第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27带动上侧第三固定板23向下进行移动，第三固定板23向下进行移动带动纸板11向下进行移动至挡板29右侧，最后启动第四电动伸缩杆28，第四电动伸缩杆28带动挡板29向右进行移动，最后将纸板11推送至传送带30上，这样通过传送带30纸盒就可以运输出纸盒成型机外壳1，便于操作人员对其进行收集，防止纸盒成型机外壳1内部堆积过多，影响纸盒成型机工作。

工作原理：在使用该纸盒成型机时，接通外部电源，在控制箱32的作用下启动第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18向右进行收缩带动吸盘10下侧的纸板11向右进行移动，最后移动至第三固定板23围合的空间上端，关闭气源，纸板11因重力向下进行移动，启动第二液压缸14，第二液压缸14通过第二液压杆15和固定件16带动下侧按压成型块17向下进行移动，最后按压成型块17对纸板11进行按压，在控制箱32的作用下启动机械手组件24，机械手组件24对按压后的纸板进行再一次按压，最后形成所需要的纸盒，在控制箱32的作用下启动第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27带动上侧第三固定板23向下进行移动，第三固定板23向下进行移动带动纸板11向下进行移动至挡板29右侧，最后启动第四电动伸缩杆28，第四电动伸缩杆28带动挡板29向右进行移动，最后将纸板11推送至传送带30上，启动传送带30，传送带30将纸板11运输出纸盒成型机外壳1，如需对第三固定板23进行更换时，人为旋转螺栓22，将其从第二固定板21和第三固定板23上分离，第二固定板21和第三固定板23分离，这样就可以对第三固定板23进行更换，便于第三固定板23形成不同大小的空间，方便后期对不同大小的纸板11进行按压成不同大小的纸盒，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。