专利名称：蜂窝制作机的连续式摞合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蜂窝制作机的连续式摞合装置，特别是一种连续式装置。
现有的一种蜂窝制作机的摞合装置是采用卷叠法，是将涂好胶的双层纸缠绕起来，形成环状结构，然后切掉两边部分的边角，中间部分为成品部分，即蜂窝结构芯块。此设备结构简单，操作方便，但原材料浪费很大，生产成本增加。另一种蜂窝制作机的摞合装置，采用栅车牵引，是一种往复式结构，其主要问题是速度不易提高。美国专利US3519510提供了一种采用摞迭法制造蜂窝结构的设备，可以避免浪费，降低成本，但其结构复杂，摞合装置未实现自动化，且要求原材料进行预处理，才能用此设备制造蜂窝结构。
本实用新型的目的是提供一种蜂窝制作机的连续式摞合装置，牵料部分连续作业，采用同速牵引，快速追赶；工作台机构陆续下降，保证摞合质量，且无原材料浪费，可实现生产自动化，提高成品率和生产效率。
本实用新型由牵料部分，传动部分和工作台机构组成。牵料分通过另一链条与传动部分相连接，链条(9)上固连有牵料盘(10)(10′)，牵料盘上有咬片(12)(12′)，用于咬住双层料；同时，链条(9)上又固连有镇压轮(11)(11′)，与压料装置(16)配合，完成双层料的镇压。牵料部分由传动部分提供动力，保证牵料盘(10)以固定同步速度，跟踪同步速度，快速等三种速度运行。牵料盘(10)在链条(9)的带动下，带动咬片(12)运转到一定的交会点，即前交会点，与双层料料头交会，而后，以固定同步速度前进；碰到前挡块(14)后，咬片(12)咬住双层料，然后与双层料同步前进，即跟踪同步速度；达到预定的尺寸时，切刀(6)切下，切断双层料，牵料盘(10)快速到达后一个交会点，碰到后挡块(15)后，咬片(12)松开双层料下落。而后，牵料盘(10)仍快速前进，待另一牵料盘(10′)到达前交会点时，与双层料料头交会，才转为固定同步速度；然后，牵料部分再进行下一个循环，实现连续作业。
压料装置(16)位于工作台(31)前缘，与牵料部分的镇压轮(11)配合使用。当双层料落到工作台(31)上后，传动部分同步控制凸轮(18)动作，通过连杆(19)(19′)及翻压轮(20)，控制压料卡(17)压住料尾，随后，镇压轮(11)滚过并压平工作台上所摞合的双层料。压纸卡(17)的另一作用是在双层料剪断时，咬口放松，纸头尚未到达后栅(33)的瞬间，使料悬空，便于边栅(32)在料末与所摞合的料接触时，敲击定位。
传动部分采用了离合器E1E2互锁；传动部分有固定输出端(26)和可变输出端(27)，固定输出端(26)，输出固定速度，带动挤压辊，它决定了每分钟的走纸长度；另一可变输出端(27)控制牵料部分，由裆用了离合器，从而保证了牵料系统的同速牵引，快速追赶，即实现了固定同步速度，跟踪同步速度和快速三种速度，当E1工作，E2断开，固定输出端(26)和可变输出(27)输出同一转速，此时，牵料部分以固定同步速度前进与双层料速度一致，E2工作，断开通过齿轮组传递转矩，当双层料切断时，E2打滑，可变输出端(27)输出跟踪同步速度，从而使牵料盘咬住双层料一起前进；当料被切断，张力消除，链轮(27)以固有转速输出，使牵料盘(10)以原有速度的三倍前进，以达到追赶的目的，从而实现了牵料部分的同速牵引，快速追赶。
工作台机构用于摞合、整理、定位双层料，并使工作台面(31)连续下降。靠近工作台左右两边栅(32)由凸轮(36)控制，使双层料横向摞齐，用于横向定位，后栅(33)用于挡住落下的双层料，使之纵向摞齐。工作台三点支撑，同步下降。控制工作台升降系统(35)包括传动轮(37)，无级变速器(38)，减速齿轮(39)，齿条(34)，齿轮(40)；转矩由传动系统传至传动轮(37)，然后到无级变速器(38)，再通过一组减速齿轮(39)减速，带动齿轮(40)，齿条(34)，控制工作台均匀下降。
本实用新型采用了同速牵引，快速追赶的连续式牵料部分；双层料纵向、横向预先定位，摞合、镇压同时进行；工作台机构连续均匀下降，实现了几乎无浪费地制作高质量蜂窝芯块的目的。
本实用新型与现有技术相比较有如下优点1、降低原材料浪费，提高成品率25％以上。
2、减少了手工划切工序，降低劳动强度。
3、采用连续式作业，提高工作效率。
4、提高蜂窝规整度。
5、收置摞合结构简单，降低加工成本。
6、叠层质量不受叠层厚度的限制。
7、生产蜂窝芯块前无需对原材料进行预处理。
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详细描述。
图1是本实用新型与蜂窝制作机连接工作图。
图2是本实用新型的结构原理示意图。
图3是传动部分的结构原理示意图。
图4是压料装置的结构原理示意图。
图5是工作台机构的结构原理示意图。
图6是控制工作台升降系统的结构原理示意图。
现以纸蜂窝的制作为例，说明本实用新型的工作过程。涂过胶的双层纸，由传动部分提供动力，通过挤压牵引辊(4)、(5)牵引，匀速前进，经切刀(6)切下，在翻板(7)上爬行；牵纸部分由可变输出链轮(27)带动，当牵纸盘(10)到达前交会点，与双层纸纸头交会，与纸同步前进，即固定同步速度；牵纸盘(10)碰上前挡块(14)时，咬片(12)咬住双层纸，而后与双层纸同步前进，即跟踪同步速度；当双层纸达到预定尺寸时，切刀(6)切下，切断双层纸张力消除，此时，牵纸盘(10)在传动部分控制下，以原有速度的3倍前进，快速到达后一个交会点，碰到后挡块(15)后，咬片松开，双层纸落下；而后，牵纸盘(10)仍快速前进，待另一牵纸盘(10′)到达前交会点时，方转为固定同步速度；然后，再进行下一个循环，实现连续作业。
随后，与压纸装置(16)配合使用的镇压轮(11)，镇压工作台上所摞合的双层纸。压纸装置(16)位于工作台(31)前缘，当双层纸被切断，落于工作台上后，传动部分带动凸轮(18)，通过连杆(19)(19′)和翻压轮(20)控制压纸卡(17)，压住双层纸纸尾，使镇压轮(11)完成镇压任务。压纸卡(17)的另一作用是在双层纸被切断时，纸头尚未到达工作台上时，使纸悬空，便于边栅(32)在双层纸末与纸垛接触时，敲击定位。
牵纸部分的同速牵引，快速追赶是靠传动部分来实现的。传动部分的固定输出链轮(26)，控制挤压牵引辊，它决定了双层纸匀速前进的速度；可变输出链轮(27)控制牵纸部分。传动部分采用了离合器(24)，离合器E1E2互锁；E1工作E2断开，链轮(26)、(27)输出同一转速，保证了牵纸盘(10)与双层纸速度一致，即固定同步速度。E1工作E1断开，传动部分按1比3传递转矩，当双层纸末被切断时，E2打滑，链轮(27)输出跟踪同步转速，牵纸盘(10)的咬片(12)咬住双层纸，以跟踪同步速度前进；当双层纸到达预定尺寸；被切断时，张力消失，E2将全部传递转矩，链轮(27)以原有转速的3倍输出，使牵纸盘(10)以原有速度的3倍前进，以达到追赶的目的。待另一牵纸盘(10)′到达前交会点时，传动部分输出固定同步转速，进行下一循环。
工作台机构用于整理定位双层纸，并能连续下降。当双层纸被切断，咬片(12)放松，压纸卡(17)使双层纸瞬间悬空，此时，来自传动部分的动力，通过凸轮(36)控制两边的边栅(32)，敲击双层纸，以便横向定位，纸头被后栅(33)，挡住，以便纵向定位；随后，压纸卡(17)与镇压轮(11)配合工作，镇压双层纸，保证摞合质量。双层纸逐渐地摞合在工作台上，工作台便随着叠层的增厚下降(每次下降一个双层纸厚度)。台面三点支撑，同步下降。控制升降系统包括传动轮(37)，无级变速器(38)，减速齿轮(39)，齿条(34)、齿轮(40)；由于采用了无级变速器，下降速度可以调整；传动部分输出转矩，通过传动轮(37)，无级变速器(38)，减速齿轮组(39)，齿条(34)，齿轮(40)，控制工作台均匀连续下降，保证纸垛摞合质量。
权利要求1.一种蜂窝制作机的连续式摞合装置，包括牵料部分，传动部分和工作台机构组成，其特征在于牵料部分包括通过链条与传动部分相连接的链轮(8)，链轮(8′)，链条(9)，连接于链条(9)上的牵料盘(10)(10′)，牵料盘上的咬片(12)(12′)，连于链条(9)上的镇压轮(11)(11′)，固定于床体(13)上的前挡块(14)，后挡块(15)及压料装置(16)组成；传动部分主要包括电机(21)，传动轴(22)，减速器(23)，离合器(24)，齿轮组(25)，固定输出链轮(26)，可变输出链轮(27)组成；工作台机构包括工作台面(31)，靠近工作台左右两边的边栅(32)，及控制边栅(32)的凸轮(36)，固定于工作台后缘的后栅(33)，固连于工作台底部的控制工作台升降系统(35)组成。
2.根据权利要求1所述的蜂窝制作机的连续式摞合装置，其特征在于位于工作台面前缘与镇压轮(11)配合使用的压料装置(16)包括压料卡(17)，与传动部分相连接的凸轮(18)，连杆(19)，(19′)，翻压轮(20)组成。
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝制作机的连续式摞合装置，其特征在于工作台升降系统(35)包括通过链条与传动部分传动轮(37)，一端与传动轮(37)同轴，另一端与减速齿轮(39)同轴的无级变速器(38)，减速齿轮(39)，固连于工作台底部的齿条(34)，与齿条(34)配合，控制工作台升降的齿轮(40)组成。
专利摘要本实用新型涉及一种蜂窝制作机的连续式摞合装置，它由牵料部分，传动部分和工作台机构组成。牵料部分牵引双层料，摞合于工作台上，工作台机构用于双层料的横向和纵向定位，传动部分为牵料部分和工作台机构提供动力，以实现牵料部分的同步牵引，快速追赶和工作台机构的连续均匀下降。此摞合装置实现了先定位后摞合的摞迭方式，达到了高质量制作蜂窝芯块的目的，可以降低原材料浪费，同时减少了对原材料进行预处理的工序。
文档编号B31D3/00GK2172199SQ93206798
公开日1994年7月20日 申请日期1993年3月25日 优先权日1993年3月25日
发明者王宏韬 申请人:西安飞机工业公司