专利名称：利用废混合纤维制造纤维板的生产方法
技术领域：
本发明属于一种纤维板的生产方法，特别是一种利用废混合纤维制造纤维板的生产方法。
目前，对废纤维利用技术大体有以下几种1、废品部门有选择地收购棉、麻等废织物，供造纸厂生产纸张，造纸厂为提高纤维键联结强度，在制浆过程中，采用苛性钠，烧碱、氯化物等对其蒸煮，脱脂处理，然后用水冲淡，PH值至中性。耗水量惊人，每处理一吨纤维需用水100吨以上，处理后排放的污水，对环境造成严重污染。2、对高分子聚合物的废品利用，理论上讲可以回收再生造粒。但实际利用时，只对大宗分类明确、数量集中的废高聚物进行利用，而难以收集的分散在各处的塑料袋、编织袋、塑膜、农膜等，只好随垃圾一起处理，造成严重白色污染。3、对高分子合成纤维如的确良、涤卡、腈纶、丙纶等织物，目前还设有理想的处理技术。
本发明的目的是提供一种简而易行、不需分类、适于工业化生产、利用废弃混合纤维制造纤维板的生产方法，既可消除白色污染，又可废物利用。为建筑、装修、家俱、皮革等行业提供成本低、强度高的纤维板、仿皮板等。
本发明的技术解决方案是一种利用废混合纤维制造纤维板的生产方法，其特征在于它包括如下步骤a、将废混合纤维制品加工成碎混合纤维；b、利用打浆机将碎混合纤维加工成纤维浆；c、除去无机杂质；d、利用造纸长网机将除去杂质的纤维浆制成毛板；e、利用热压机将毛板制成纤维板；f、锯切成所需规格的纤维板。
所述的废混合纤维包括废棉、麻等植物性纤维织物和可成丝、成膜的废高分子合成纤维及制品。
所述的纤维浆为长度约1～20mm的短纤浆。
所述的毛板是经过拍浆、成网、真空脱水、压轧、烘干后所形成的板状物。
所述的热压温度为纤维浆中高分子合成纤维的熔点。
本发明与现有技术相比，具有如下优点1、可充分回收棉、麻及高分子合成纤维的混合废弃物，消除白色污染，美化环境；2、本生产方法简而易行，不需分类、适于工业化生产、产品成本低、强度高，防水、透气、韧性优良，是建筑、装修、家俱、皮革等行业极为理想的替代材料。
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步描述首先将废塑料袋用滚刀式粉碎机切成线条形碎片，将棉、麻、腈、维、涤、尼龙等混合废弃织物用针滚式梳棉机拉扯成纤维粗料。再将以上所述的原料用打浆机打成长度为1～20mm的短纤维浆。送锥型旋浮沉碴器内除去无机杂质，再在配料槽内测定聚丙稀纤维的含量，其含量应不少于30％，如不足，用粉碎后的聚丙稀编织袋短纤维补足，经搅拌器搅拌均匀，如出现聚丙稀纤维漂浮现象，可稍加甲基纤维素，使其搅拌后均匀分布在纤维浆中，然后在长网造纸机上成网，湿浆上网厚度为2厘米，如使用普通长网机，必须加震动拍浆板，以防止上网不均匀。经真空泵吸水、压辊成型后送干燥系统烘干成0.8厘米厚的毛板。再将毛板放入热压板或热复合机内，调节温度至185℃，压力间隙调至0.4厘米，经30～60秒待聚丙稀纤维全部热溶后取出。按规格锯切。即制成0.4厘米厚的高强度纤维板或仿皮板。
权利要求
1.一种利用废混合纤维制造纤维板的生产方法，其特征在于它包括如下步骤a、将废混合纤维制品加工成碎混合纤维；b、利用打浆机将碎混合纤维加工成纤维浆；c、除去无机杂质；d、利用造纸长网机将除去杂质的纤维浆制成毛板；e、利用热压机将毛板制成纤维板；f、锯切成所需规格的纤维板。
2.根据权利要求1所述的利用废混合纤维制造纤维板的生产方法，其特征在于所述的废混合纤维包括废棉、麻等植物性纤维织物和可成丝、成膜的废高分子合成纤维及制品。
3.根据权利要求2所述的利用废混合纤维制造纤维板的生产方法，其特征在于所述的纤维浆为长度约1～20mm的短纤浆。
4.根据权利要求3所述的利用废混合纤维制造纤维板的生产方法，其特征在于所述的毛板是经过拍浆、成网、真空脱水、压轧、烘干后所形成的板状物。
5.根据权利要求4所述的利用废混合纤维制造纤维板的生产方法，其特征在于所述的热压温度为纤维浆中高分子合成纤维的熔点。
全文摘要
本发明公开了一种利用废混合纤维制造纤维板的生产方法。首先将废棉、麻等植物性纤维及高分子合成纤维混合废弃物及织物粉碎,打成纤维浆,除去杂质,利用长网造纸机制成毛板,再将毛板热压成纤维板。具有简而易行、原料来源广、产品成本低、强度高、废物利用、消除白色污染等优点。
文档编号D21J1/00GK1216329SQ97118399
公开日1999年5月12日 申请日期1997年10月31日 优先权日1997年10月31日
发明者张志强 申请人:张志强