果的放大图。
[0045] 图19和图20为示出经历了图17的测试的样品1的实际伸长率的过程的视图。
[0046] 图21和图22为示出经历了图17的测试的样品3的实际伸长率的过程的视图。
【具体实施方式】
[0047] 通过例证本发明的实施例的附图和结合附图所做的详细描述，能够充分地理解本 发明的操作或功能优点以及由这些实施例实现的本发明。
[0048] 在下文中，结合附图最佳地理解本发明的实施例的应用。附图中相同的附图标记 表示相同的元件。
[0049] 图1为示出根据本发明的用于制造耐热细纱的方法的示例的流程图。
[0050] 首先，使用耐热纤维制造耐热单纱S100。在本文中，耐热纤维可以是包括基于对位 的聚酰胺纤维和基于间位的聚酰胺纤维的芳族聚酰胺纤维，并且可以包括全芳香聚酯纤维 和聚对苯撑苯并双恶唑纤维。然而,本发明并不限于此种情况。
[0051] 同时，耐热单纱制造过程意味着将耐热纤维沿第一方向以预定数值范围内的捻数 加捻。在本文中，基于耐热纤维的纵向轴线，第一方向可以是顺时针方向或逆时针方向。下 面将参照图2(a)-(b)和图3更详细地描述单纱制造过程。
[0052] 当根据单纱制造过程制造耐热单纱时，执行第一热定形过程S110,其在预定范围 内的第一温度下将热量施加到所制造的单纱。热定形意味着，施加热量以便防止纤维或织 物的形状或尺寸改变。在步骤SllO中，热定形是指在预定的温度下施加热量以便增加单纱 的加捻状态的稳定性的过程。下面将参照图4更详细地描述热定形过程。
[0053] 当完成单纱的第一热定形处理时，执行股纱制造过程S120, S卩，将经历了第一热定 形处理的至少两根单纱合并并且将这些单纱沿第一方向以在预定范围内第一捻数加捻。在 本文中，两根加捻单纱被称为2股纱，并且三根加捻单纱被称为3股纱。同时，可以看到的 是，股纱的加捻方向与单纱的加捻方向相同。
[0054] 在执行股纱过程之后，执行第二热定形过程，S卩，在预定范围内的第二温度下对已 制造的股纱施加热量的第二热定形过程。可以通过与第一热定形相同或类似的方法来执行 第二热定形过程。然而，第二温度可以高于第一温度。原因是，因为股纱与单纱相比具有更 大的厚度和对解决加捻更高的阻力。此外，第二热定形过程时间可以比第一热定形时间更 长。
[0055] 在执行第二热定形过程之后，执行反向加捻过程S140, S卩，以在预定范围内的第二 捻数沿与第一方向相反的第二方向对经历了第二热定形过程的股纱进行加捻。也就是，反 向加捻过程是指对沿与作为单纱和股纱的加捻方向的第一方向相反的第二方向经历了第 二热定形的股纱的加捻。
[0056] 同时，反向加捻过程的捻数可以大于股纱制造过程的捻数。也就是，当执行反向加 捻过程时，股纱的加捻方向可以是第二方向。
[0057] 在执行反向加捻过程之后，执行第三热定形过程S150, S卩，在预定范围内的第三温 度下对已制造的股纱施加热量。可以通过与第一热定形相同或类似的方法来执行第三热定 形过程。由于加捻状态根据第二热定形过程被维持在第一方向上的性质和反向加捻状态根 据对第三热定形过程的执行被维持的性质，股纱可以具有弹性。
[0058] 同时，第三温度可以比第一温度和第二温度低，第一温度和第二温度对应于在单 纱制造过程和股纱制造过程之后执行的热定形过程的温度。此外，第三热定形时间可以比 第一热定形时间和第二热定形时间更短。
[0059] 此外，所有第一至第三温度可以是50°C至KKTC的温度。考虑到诸如芳族聚酰胺 纤维的耐热纤维的为几乎200°C或以上的热定形温度，在用于制造根据本发明的耐热细纱 的方法中执行的热定形过程可以是低温热处理过程。因此，根据用于制造根据本发明的耐 热细纱的方法的耐热纤维的恶化度可以比根据已知方法的耐热纤维的恶化度低得多。
[0060] 在执行第三热定形过程之后，执行再加捻过程S160, S卩，以在预定范围内的第三捻 数沿第一方向对经历了第三热定形过程的股纱进行加捻。在本文中，反向加捻过程的第三 捻数和股纱制造过程的第一捻数的总和可以小于反向加捻过程的第二捻数。也就是，作为 一直到执行再加捻过程的结果，已制造耐热细纱的最终加捻方向可以是第二方向。执行再 加捻以再次提供返回到在第二热定形之后的状态的性质。
[0061] 在再加捻过程S160之后，可以不执行单独的热定形过程。原因是，因为根据第一 和第三热定形过程，股纱的加捻性质可以是几乎稳定的。同时，根据本发明的另一个实施 例，在执行再加捻过程之后，可以在非常低的温度下执行附加热定形过程。这可以执行以进 一步使再加捻的股纱的加捻性质稳定。
[0062] 同时，不像图1，第一至第三热定形过程可以是可选的过程。例如，根据本发明的另 一个实施例，可以执行第一至第三热定形过程中仅任一个过程，或可以执行仅两个热定形 过程。
[0063] 此外，不像图1，在第二热定形过程之后执行的反向加捻或再加捻过程可以是可选 的过程。例如，在本发明的另一实施例中，可以执行反向加捻过程和再加捻过程中的仅任一 个过程，或可以不执行两个过程。
[0064] 下面将参照图5和图6更详细地描述从步骤S120的股纱制造过程到步骤S160的 再加捻过程的关系。
[0065] 图2(a)_(b)示出其中根据图1所示的用于制造耐热细纱的方法制造单纱的示例。
[0066] 图2(a)示出，基于纵向轴线沿顺时针方向对耐热纤维进行加捻。该加捻为被称为 s捻，并且该加捻所施加到纱被称为s捻纱。
[0067] 图2(b)示出，基于纵向轴线沿逆时针方向对耐热纤维加捻。该加捻为被称为z捻， 并且该加捻所施加到纱被称为z捻纱。
[0068] 在根据本发明的用于制造耐热细纱的方法中，当单纱制造过程、股纱制造过程、和 再加捻过程的加捻方向为s捻方向和z捻方向中的任一个时，反向加捻过程的加捻方向可 以是S捻方向和Z捻方向中的另一个。然而，根据用于制造耐热细纱的方法制造的耐热细 纱的终捻方向通过股纱制造过程的捻数和再加捻过程的捻数的总和与反向加捻过程的捻 数之间的差来确定。
[0069] 图3为示出用于根据图1所示的用于制造耐热细纱的方法确定单纱或股纱的适当 的捻系数的方法的曲线图。
[0070] 捻系数是指由纱的厚度和捻数确定的常数。参照图3的曲线图，可以看到的是，纱 的韧性增加，但是随着捻系数增加，纱的延展性逐渐减小。根据用于制造根据本发明的耐热 细纱方法，可以通过这样的捻系数来确定单纱或股纱的适当的捻系数：在该捻系数下，根据 该捻系数的韧性曲线和延展性曲线彼此相交。当确定捻系数时，可以根据纱的厚度确定捻 数。因此，在用于制造根据本发明耐热细纱的方法中，可以使用该曲线图来确定单纱或股纱 的捻数。
[0071] 同时，纱的展延性是指当通过恒力拉拔纱时的伸长程度，并且纱的韧性是指使纱 断开的韧性程度。
[0072] 图4为示出用于根据图1所示的用于制造耐热细纱的方法执行热定形过程的方法 的视图。
[0073] 参照图4,在用于制造图2(a)_(b)所示的耐热细纱的方法中单纱的第一热定形 过程可以通过如下步骤来执行：将单纱130放置到预定腔室100的搁架110上同时用单纱 130缠绕线筒120,对腔室100进行密封，以及在该状态下在预定的温度下将蒸汽供应至腔 室100持续预定的时间。
[0074] 然而，在根据本发明的用于制造细纱的方法中，第一热定形过程不仅仅通过上述 程序来执行。例如，第一热定形过程可以通过将已制造的单纱沉浸在水中在预定的温度下 持续预定的时间或在预定的温度下对已制造的单纱施加红外线持续预定的时间来执行。
[0075] 图5示出根据图1所示的用于制造耐热细纱的方法执行的股纱制造过程S120到 再加捻过程S160的示例。
[0076] 在图5中所示的示例中，股纱可以通过对两个z捻单纱进行z捻来制造。表示股 纱的加捻类型的zz的前一个z表示单纱的加捻方向，并且后一个z表示股纱的加捻方向。
[0077] 在执行股纱的第二热定形过程之后，执行反向加捻过程。执行反向加捻导致股纱 的zs类型作为加捻类型。这是因为，根据股纱过程，在反向加捻过程中1600的s方向捻数 大于720的z方向捻数。执行反向加捻过程导致在s方向上980的股纱的捻数。
[0078] 在执