本发明的阻燃纤维制品能够优选含有纤维素系纤维作为其它纤维。本发明中使用 的纤维素系纤维没有特别限定，例如可以为属于天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、半合成 纤维素纤维中的任一种的纤维素系纤维。其中，优选选自棉花、麻、人造丝、高湿模量粘胶纤 维、铜氨纤维、以及醋酸纤维素纤维中的至少1种纤维素系纤维，从吸湿性、穿戴舒适的观 点考虑，特别优选选自棉花和人造丝中的1种以上的纤维素系纤维。纤维素系纤维优选在 所述阻燃纤维制品中含有30~70质量％，更优选含有40质量％以上。
[0050] 本发明的含卤素阻燃纤维中，可以根据需要地含有防静电剂、热着色防止剂、耐光 性提高剂、白度提高剂、失透性防止剂、着色剂、阻燃剂等其它添加剂。
[0051] 作为本发明的阻燃纤维制品，有下述作为一例。
[0052] (1)衣类和日用品材料
[0053] 衣服（包含外衣、内衣、毛衣、背心、裤子等）、手套、袜子、围巾、帽子、被褥、枕头、 靠垫、毛绒玩具等。
[0054] (2)特殊服
[0055] 防护服、消防服、工作服、防寒服等。
[0056] (3)室内材料
[0057] 椅子装饰、窗帘、壁纸、地毯等。
[0058] 实施例
[0059] 下面，通过实施例来说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。下述的实施例中 " ％ "意思是"质量％ "。应予说明，实施例中的纤维的阻燃性通过使用了布帛的阻燃性试验 (燃烧试验）来评价。
[0060] (实施例1)
[0061] <含卤素纤维的制造例1 >
[0062] 将由丙烯腈51质量份、偏氯乙烯48质量份和对苯乙烯磺酸钠1质量份形成的单 体组合物聚合而得的共聚物，以树脂浓度为28%的方式溶解在二甲基亚砜中，获得树脂溶 液。以三氧化钼的添加量相对于得到的树脂溶液中的树脂的全部质量为4质量％的方式添 加平均粒径为12nm的三氧化钼溶胶，制成纺丝原液。在此，平均粒径为12nm的三氧化钼溶 胶通过下述方式获得：将钼酸（和光纯药工业株式会公司制）加入到预先经水稀释的过氧 化氢水（和光纯药工业株式会公司制，30%浓度品）中，在95°C下搅拌2小时，由此形成过 钼酸的状态，其后，加入相对于Imol钼的金属氧化物为0. 03~0. 6mol的L-抗坏血酸（和 光纯药工业株式会公司制），由此将过钼酸还原，从而获得。将该纺丝原液用喷嘴孔径为 0. 08mm和孔数为2000孔的喷嘴挤出到60 %的二甲基亚砜水溶液中，边拉伸边水洗，由此获 得水洗丝。对该水洗丝在120°C下进行干燥，进一步在150°C下拉伸成2倍，以180°C、30秒 钟进行过饱和水蒸气中的热处理，获得纤度2dtex的含卤素纤维。对得到的含卤素纤维涂 布纺织用精加工油剂（竹本油脂株式会公司制），形成卷曲，以38mm的长度切割。
[0063] (实施例2)
[0064] <含卤素纤维的制造例2 >
[0065] 将由丙烯腈51质量份、偏氯乙烯48质量份和对苯乙烯磺酸钠1质量份形成的 单体组合物聚合而得的共聚物，以树脂浓度为28%的方式溶解在丙酮中，获得树脂溶液。 以三氧化钼的添加量相对于得到的树脂溶液中的树脂的全部质量为4质量％的方式添加 平均粒径为IOOnm的三氧化钼的分散液，制成纺丝原液。在此，平均粒径为IOOnm的三氧 化钼的分散液通过下述方式获得：使三氧化钼粉体（日本无机化学工业公司制）分散在 溶解有丙烯酸-苯乙烯系分散剂（苯乙烯-丙烯酸共聚物，BASF-JAPAN公司制、商品名 "J0NCRYL611"）的丙酮中，其后，利用湿式珠磨机粉碎而获得。将该纺丝原液用喷嘴孔径为 0.08mm和孔数为2000孔的喷嘴挤出到38%的丙酮水溶液中，边拉伸边水洗，由此获得水洗 丝。对该水洗丝在120°C下进行干燥，进一步在150°C下拉伸成3倍，以180°C、30秒钟进行 过饱和水蒸气中的热处理，获得纤度2dtex的含卤素纤维。对得到的含卤素纤维涂布纺织 用精加工油剂（竹本油脂株式会公司制），形成卷曲，以38mm的长度切割。
[0066] (实施例3)
[0067] <含卤素纤维的制造例3 >
[0068] 以三氧化钼的添加量相对于树脂溶液中的树脂的全部质量为4质量％的方式添 加平均粒径为HOnm的三氧化钼的分散液，制成纺丝原液，除此之外，与制造例2同样地进 行，获得含卤素纤维。在此，平均粒径为HOnm的三氧化钼的分散液通过下述方式获得：使 三氧化钼粉体（日本无机化学工业公司制）分散在溶解有丙烯酸-苯乙烯系分散剂（苯乙 烯-丙烯酸共聚物，BASF-JAPAN公司制，商品名"JONCRYL611"）的丙酮中，其后，利用湿式 珠磨机粉碎而获得。对得到的含卤素纤维涂布纺织用精加工油剂（竹本油脂株式会公司 制），形成卷曲，以38mm的长度切割。
[0069] (实施例4)
[0070] <含卤素纤维的制造例4 >
[0071] 以三氧化钼的添加量相对于树脂溶液中的树脂的全部质量为4质量％的方式添 加平均粒径为540nm的三氧化钼的分散液，制成纺丝原液，除此之外，与制造例2同样地进 行，获得含卤素纤维。在此，平均粒径为540nm的三氧化钼的分散液通过下述方式获得：使 三氧化钼粉体（日本无机化学工业公司制）分散在溶解有丙烯酸-苯乙烯系分散剂（苯乙 烯-丙烯酸共聚物，BASF-JAPAN公司制，商品名"JONCRYL611"）的丙酮中，其后，利用湿式 珠磨机粉碎而获得。对得到的含卤素纤维涂布纺织用精加工油剂（竹本油脂株式会公司 制），形成卷曲，以38mm的长度切割。
[0072] (实施例5)
[0073] <含卤素纤维的制造例5 >
[0074] 将由丙烯腈51质量份、偏氯乙烯48质量份和对苯乙烯磺酸钠1质量份形成的单 体组合物聚合而得的共聚物，以树脂浓度为28%的方式溶解在丙酮中，获得树脂溶液。以 钼酸铵的添加量相对于得到的树脂溶液中的树脂的全部质量为4质量％的方式添加平均 粒径为160nm的钼酸铵的分散液，制成纺丝原液。在此，平均粒径160nm的钼酸铵的分散 液通过下述方式获得：使钼酸铵粉体（日本无机化学工业株式会公司制，级别：TF-2000)分 散在溶解有丙烯酸-苯乙烯系分散剂（苯乙烯-丙烯酸共聚物，BASF-JAPAN公司制、商品 名"JONCRYL611"）的丙酮中，其后，利用湿式珠磨机粉碎而获得。将该纺丝原液用喷嘴孔 径0. 08mm和孔数2000孔的喷嘴挤出到38%的丙酮水溶液中，边拉伸边水洗，由此获得水洗 丝。对该水洗丝在120°C下进行干燥，进一步在150°C下拉伸成3倍，以180°C、30秒钟进行 过饱和水蒸气中的热处理，获得纤度为2dtex的含卤素纤维。对得到的含卤素纤维涂布纺 织用精加工油剂（竹本油脂株式会公司制），形成卷曲，以38mm的长度切割。
[0075] (实施例6)
[0076] <含卤素纤维的制造例6 >
[0077] 以三氧化钼的添加量相对于树脂溶液中的树脂的全部质量为10质量％的方式在 树脂溶液中添加平均粒径为HOnm的三氧化钼的分散液，制成纺丝原液，除此之外，与制造 例3同样地进行，获得含卤素纤维。对得到的含卤素纤维涂布纺织用精加工油剂（竹本油 脂株式会公司制），形成卷曲，以38mm的长度切割。
[0078] (比较例1)
[0079] <含卤素纤维的制造例7 >
[0080] 将由丙烯腈51质量份、偏氯乙烯48质量份和对苯乙烯磺酸钠1质量份形成的单 体组合物聚合而得的共聚物，以树脂浓度为28%的方式溶解在丙酮中，获得树脂溶液。以 三氧化钼的添加量相对于得到的树脂溶液中的树脂的全部质量为4质量％的方式添加平 均粒径为1350nm的三氧化钼的分散液，制成纺丝原液。在此，平均粒径为1350nm的三氧 化钼的分散液通过下述方式获得：使三氧化钼粉体（日本无机化学工业公司制）分散在 溶解有丙烯酸-苯乙烯系分散剂（苯乙烯-丙烯酸共聚物，BASF-JAPAN公司制、商品名 "J0NCRYL611"）的丙酮中，其后，利用湿式珠磨机粉碎而获得。将该纺丝原液用喷嘴孔径 0. 08mm和孔数2000孔的喷嘴挤出到38%的丙酮水溶液中，边拉伸边水洗，由此获得水洗 丝。对该水洗丝在120°C下进行干燥，进一步在150°C下拉伸成3倍，以180°C、30秒钟进行 过饱和水蒸气中的热处理，获得纤度2dtex的含卤素纤维。对得到的含卤素纤维涂布纺织 用精加工油剂（竹本油脂株式会公司制），形成卷曲，以38mm的长度切割。
[0081] (比较例2)
[0082] <含卤素纤维的制造例8 >
[0083] 将由丙烯腈51质量份、偏氯乙烯48质量份和对苯乙烯磺酸钠1质量份形成的单 体组合物聚合而得的共聚物，以树脂浓度为28%的方式溶解在丙酮中，获得树脂溶液。以 钼酸铵的添加量相对于得到的树脂溶液中的树脂的全部质量为4质量％的方式，添加平均 粒径为3450nm的钼酸铵的分散液，制成纺丝原液。在此，平均粒径为3450nm的钼酸铵的分 散液通过下述方式获得：使钼酸铵粉体（日本无机化学工业株式会公司制，级别：TF-2000) 分散在溶解有丙烯酸-苯乙烯系分散剂（苯乙烯-丙烯酸共聚物，BASF-JAPAN公司制，商 品名"JONCRYL611"）的丙酮中，其后，利用湿式珠磨机粉碎而获得。将该纺丝原液用喷嘴孔 径0. 08mm和孔数2000孔的喷嘴挤出到38%的丙酮水溶液中，边拉伸边水洗，由此获得水洗 丝。对该水洗丝在120°C下进行干燥，进一步在150°C下拉伸成3倍，以180°C、30秒钟进行 过饱和水蒸气中的热处理，获得纤度2dtex的含卤素纤维。对得到的含卤素纤维涂布纺织 用精加工油剂（竹本油脂株式会公司制），形成卷曲，以38mm的长度切割。
[0084] (比较例3)
[0085] <含卤素纤维的制造例9 >
[0086] 将由丙烯腈51质量份、偏氯乙烯48质量份和对苯