涂 层。通过在平板涂布工作站中用迈耶棒以少量通过手工下压来实施该过程。涂层重量为每 侧总计2 gsm至4 gsm。处理过的纸张和一张未处理的纸张在其上印刷图像。测量各纸张 的光学密度和色域。这些结果分别显示在图2和3中。如图2中所示，所有钙处理过的纸 张的光学密度提高了 〇. 05至0. 10,硫酸镁处理过的纸张的光学密度并未提高。通过各种 盐，色域提高了 5%至10%。这些结果表明，当使用丙酸钙时可以获得合意的印刷性能。
[0029] 实施例2 使用丙酸钙制造各种施胶组合物，并使用氯化钙制造对比施胶组合物。用水制造丙酸 钙溶液，并分别包含〇. 5%的丙酸钙（pH 7. 53)、1. 0%的丙酸钙（pH 7. 53)、1. 5%的丙酸钙 (pH 7. 68)、2. 0%的丙酸钙（pH 7. 50)和2. 5%的丙酸钙（pH 7. 70)。该氯化钙溶液为1重 量％的CaCl2溶液，具有7. 43的pH。
[0030] 测量各溶液的电化学腐蚀速率。该实验涉及跨越开路电位（0CP，测得的系统电位 和零施加电压)的线性扫描电位扫描。该电压跨越该电位区域从-200 mV扫描至+200 mV， 并对所得电流绘图（以塔菲尔曲线)。在该OCP (作为该曲线的阳极和阴极线的交点获得） 处，该电流量用于计算腐蚀速率。该腐蚀速率在表2中以毫英寸/年（mpy)为单位报 道。该数据还图示在图4中。所有溶液在抛光金属测试电极的新鲜区域上一式二份进行测 试。基于该重复试验，标准偏差为大约0.015 mpy。
[0031] 表 2
[0032] 表2和图4中的结果表明，在与氯化钙相比时，丙酸钙在碳钢上显著降低了腐蚀速 率，并在不锈钢上略微降低了腐蚀速率。这些结果还表明在腐蚀速率与丙酸钙浓度之间缺 之关耳关。
[0033] 实施例3 使用丙酸钙制造各种施胶组合物，并使用氯化钙制造对比施胶组合物。用水制造丙酸 钙溶液，并用TRIS和/或乙酸盐（acetate)或乙酸钠作为pH缓冲剂来改变pH。各盐溶液是 1%的丙酸钙，且各对比盐溶液是1%的氯化钙。一部分该溶液还包含PROXEL? GXL (Lonza， 在表3中称为"GXL")。表3列举了使用的缓冲剂和pH。
[0034] 测量各溶液的电化学腐蚀速率。该实验涉及跨越开路电位（0CP，测得的系统电位 和零施加电压)的线性扫描电位扫描。该电压跨越该电位区域从-200 mV (在一些情况下达 到-400 mV)扫描至+200 mV，并对所得电流绘图（以塔菲尔曲线)。在该OCP (作为该曲线 的阳极和阴极线的交点获得)处，该电流量1。。"用于计算腐蚀速率。该腐蚀速率在表3中以 毫英寸/年（mpy)为单位报道。该数据还图示在图5 (对于碳钢）和图6 (对于不锈钢）中。 所有溶液在抛光金属测试电极的新鲜区域上一式二份进行测试。基于该重复试验，标准偏 差为大约〇· 015 mpy。
[0035] 表 3
[0036] 这些结果表明，随着酸度提高，腐蚀速率普遍提高。这些结果也表明在不锈钢上的 腐蚀速率远低于在碳钢上的腐蚀速率。在图5和6中，对随着这些在大约0. 02 mpy至大约 400 mpy的宽范围内变化的腐蚀速率以对数标度将该结果绘图。
[0037] 酸强化腐蚀发生在低于6的pH下，由此似乎在氯化钙与丙酸钙之间差别不大。但 是，在单独地考虑更高的PH数据（即pH多6. 5)时，数据表明，盐酸盐在碳钢上的腐蚀速率 高于丙酸盐在碳钢上的腐蚀速率。在该实施例中，两种盐在不锈钢上均表现出合适的腐蚀 速率。
[0038] 实施例4:共混物 使用丙酸钙和氯化钙的不同共混物制造各种施胶组合物。此外，用丙酸钙而不用氯化 钙制造一种施胶组合物，并用氯化钙而不用丙酸钙制造另一种施胶组合物。以相当于1重 量％的CaCl2溶液的摩尔浓度用水制备该溶液。使用的各自的盐的百分比和各组合物的pH 显示在表4中。
[0039] 测量各溶液的电化学腐蚀速率。该实验涉及跨越开路电位（0CP，测得的系统电位 和零施加电压)的线性扫描电位扫描。该电压跨越该电位区域从-200 mV扫描至+200 mV， 并对所得电流绘图（以塔菲尔曲线)。在该OCP (作为该曲线的阳极和阴极线的交点获得） 处，该电流量用于计算腐蚀速率。该腐蚀速率在表4中以毫英寸/年（mpy)为单位报 道。该数据还图示在图7中。
[0040] 表 4
[0041] 对于丙酸钙与氯化钙的共混物，合意的是该施胶组合物在不锈钢和碳钢上均提供 合适的腐蚀速率结果。如表4中所示，当与包含100%氯化钙的样品相比时，75%或更低的氯 化钙与25%或更高的丙酸钙的共混物在碳钢上表现出低得多的腐蚀，而对不锈钢腐蚀的结 果是可接受的。要理解的是，用于确定合适的腐蚀速率的阈值对共混物可能高于对单一盐， 至少部分由于存在氯化钙，据信氯化钙比一些其它盐的腐蚀性更高。
[0042] 要理解的是本文中提供的范围包括所述范围和所述范围中的任意值或子范围。例 如，大约3千克/吨至大约15千克/吨的范围应当解释为不仅包括明确描述的大约3千克 /吨至大约15千克/吨的界限，还包括个别的值，如4千克/吨、9千克/吨、13. 5千克/吨 等等，以及子范围，如大约5千克/吨至大约10千克/吨、大约6千克/吨至大约12千克 /吨等等。此外，当使用"大约"描述一个值时，意味着包括由所述值的微小变化(最高+/-10%) 〇
[0043] 在描述和要求保护本文中公开的实施例时，单数形式"一个"、"一种"和"该"包括 复数对象，除非上下文另行明确说明。
[0044] 此外，在本说明书通篇中提到" 一个实施例"、"另一个实施例"、"一实施例"等等 指的是与该实施例结合描述的特定要素(例如特征、结构和/或特性）包括在本文中所述的 至少一个实施例中，并且可以存在或可以不存在于其它实施例中。此外，要理解的是，对任 意实施例描述的要素可以以任何合适的方式在各个实施例中结合，除非上下文另行明确说 明。
[0045] 虽然已经详细描述了几个实施例，对本领域技术人员显而易见的是，所公开的实 施例可以进行修改。因此，前述描述应被认为是非限制性的。
【主权项】
1. 施胶组合物，包含： 大约3千克/吨至大约15千克/吨的丙酸钙； 选自由淀粉、荧光增白剂、杀生物剂、消泡剂、表面施胶剂、湿强度添加剂及其组合所组 成的组的添加剂；和 余量的水； 所述施胶组合物具有7至8的pH。2. 如权利要求1中所限定的施胶组合物，进一步包含氯化钙，其中所述氯化钙对所述 丙酸钙的比为大约大于〇: 100至50:50。3. 如权利要求2中所限定的施胶组合物，其中所述氯化钙和所述丙酸钙的总量为大约 3千克/吨至大约15千克/吨。4. 如权利要求2中所限定的施胶组合物，不包含任何其它钙盐。5. 如权利要求1中所限定的施胶组合物，不包含任何其它钙盐。6. 如权利要求1中所限定的施胶组合物，其中所述组合物包含大约8%至大约15%的总 固体。7. 如权利要求1中所限定的施胶组合物，其中任意的： 以大约15千克/吨至大约50千克/吨的量包含淀粉； 以大约1千克/吨至大约10千克/吨的量包含荧光增白剂； 以大约0. 01千克/吨至大约0. 5千克/吨的量包含杀生物剂； 以大约0. 01千克/吨至大约0. 5千克/吨的量包含消泡剂； 以大约0. 5千克/吨至大约5千克/吨的量包含表面施胶剂；或 以大约0. 01千克/吨至大约0. 5千克/吨的量包含湿强度添加剂。8. 如权利要求1中所限定的施胶组合物，其中所述添加剂组进一步由颜料填料组成。9. 如权利要求8中所限定的施胶组合物，其中所述颜料填料以所述组合物干重量的最 多大约60%的量包含在所述组合物中。10. 施胶组合物，由以下成分组成： 大约3千克/吨至大约15千克/吨的钙盐，所述钙盐是以100:0至50:50的比存在的 丙酸钙和氯化钙； 选自由淀粉、荧光增白剂、杀生物剂、消泡剂、表面施胶剂、湿强度添加剂、颜料填料及 其组合所组成的组的添加剂；和 余量的水； 所述施胶组合物具有7至8的pH。11. 如权利要求10中所限定的施胶组合物，其中所述氯化钙和所述丙酸钙的总量为大 约5千克/吨至大约9千克/吨。12. 如权利要求10中所限定的施胶组合物，其中任意的： 以大约15千克/吨至大约50千克/吨的量包含淀粉； 以大约1千克/吨至大约10千克/吨的量包含荧光增白剂； 以大约0. 01千克/吨至大约0. 5千克/吨的量包含杀生物剂； 以大约0. 01千克/吨至大约0. 5千克/吨的量包含消泡剂； 以大约0. 5千克/吨至大约5千克/吨的量包含表面施胶剂； 以大约0.0 l千克/吨至大约0. 5千克/吨的量包含湿强度添加剂；或 以所述组合物干重量的最多大约60%的量包含所述颜料填料。13. 如权利要求10中所限定的施胶组合物，其中所述组合物包含大约8%至大约15%的 总固体。14. 减少造纸过程中的腐蚀的方法，包括： 选择施胶组合物，包含： 大约3千克/吨至大约15千克/吨的丙酸钙； 选自由淀粉、荧光增白剂、杀生物剂、消泡剂、表面施胶剂、湿强度添加剂、颜料填料及 其组合所组成的组的添加剂；和 余量的水； 所述施胶组合物具有7至8的pH ; 使用所述施胶组合物生成记录片材；和 在所述生成过程中，使碳钢部件或不锈钢部件与所述施胶组合物接触。15. 如权利要求14中所限定的方法，其中所述选择施胶组合物包括选择所述施胶组合 物以进一步包含氯化钙，其中所述氯化钙对所述丙酸钙的比为大约大于〇: 100至50:50。16. 如权利要求14中所限定的方法，其中所述氯化钙和所述丙酸钙的总量为大约5千 克/吨至大约9千克/吨。
【专利摘要】施胶组合物包含大约3千克/吨至大约15千克/吨的丙酸钙、添加剂和余量的水。该添加剂选自淀粉、荧光增白剂、杀生物剂、消泡剂、表面施胶剂、湿强度添加剂及其组合。该施胶组合物具有7至8的pH。
【IPC分类】D21H21/16
【公开号】CN105102714
【申请号】CN201480021284
【发明人】S.L.韦布, J.L.斯托菲尔, J.C.赫尔弗里克, S.库尔特奈
【申请人】惠普发展公司，有限责任合伙企业
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年4月14日
【公告号】US9127407, US20140305606, WO2014172257A1