蚕茧分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蚕茧加工设备技术领域，尤其是一种将粘结的蚕茧逐个分离的装置。
【背景技术】
[0002]蚕茧是繅丝生产的主要原料，每批蚕茧都存在茧型大小、茧层薄厚以及色泽不同等差异，而且这些蚕茧常常粘结在一起，因此无法在生产前将粘结在一起的蚕茧逐个分离检测，只能粗略地将不合格品挑选出来，导致产品的质量品质差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种蚕茧分离装置，它可以解决现有蚕茧无法逐个有序分离的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种蚕茧分离装置，包括装在支架上的多条间隔设有定位槽的输送带，所述支架于多条所述输送带上方架设有行进方向与所述输送带方向相反的分离刮辊，于所述分离刮辊前方设有滚动剥离辊，于所述分离刮辊后方设有下料装置；
所述下料装置包括下料漏斗和设于所述下料漏斗下部的由第一调速电机驱动的下料滚筒；
所述分离刮辊包括由第二调速电机驱动的主动刮辊轴和设在所述主动刮辊轴上的分离刮板皮带，所述分离刮板皮带于表面设有多个与每条所述输送带相对应的刮片，当所述分离刮板皮带下行时，所述刮片与所述输送带表面相碰接；
所述滚动剥离辊包括由第二调速电机驱动的旋转方向与所述主动刮辊轴相同的转轴，在所述转轴上设有多个与每条所述输送带相对应的旋转拨片，当转轴旋转时，旋转拨片与输送带表面相碰接。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:在所述下料滚筒外缘分布有多条导槽。
[0006]进一步的，所述支架于相邻的两条所述输送带之间设有倒“V”型的中间架。
[0007]进一步的，所述转轴通过第二传动皮带与所述第二调速电机相连接，所述第二调速电机通过第一传动皮带与所述主动刮辊轴相连接。
[0008]进一步的，所述刮片和旋转拨片由聚氨酯制成。
[0009]本发明所指的前方是指输送带以滚动剥离辊为参照物行进的方向。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、工作时，将蚕茧放入下料装置，蚕茧落入下料滚筒导槽处，下料滚筒在第一调速电机驱动下匀速旋转，使蚕茧均匀地从导槽落在输送带上，粘结在一起的多个蚕茧得到初步分离，因输送带的每个定位槽只能放置一个蚕茧，无法落入定位槽的蚕茧只能位于输送带的表面。
[0011]2、蚕茧在输送带上向前方行进，第二调速电机驱动主动刮辊轴反向于输送带旋转，分离刮板皮带下行时，刮片与输送带表面相碰接，将落在输送带表面的蚕茧刮入空缺的定位槽;如有蚕茧未被刮入定位槽，在输送带向前行进至滚动剥离辊时，也会被由转轴带动快速旋转的旋转拨片刮入后位空缺的定位槽。
[0012]3、相邻的两条输送带之间设有倒“V”型的中间架，即使蚕茧落至两条输送带之间，也会滑落到输送带上;在第二调速电机驱动下，分离刮辊和滚动剥离辊不断动作，落在输送带上的蚕茧能够保证逐个分离并落入定位槽，以便进行后续的检测挑选工作。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明下料装置的结构示意图；
图3是本发明输送带的结构示意图；
图4是本发明分离刮板皮带的结构示意图；
图5是本发明滚动剥离辊的结构示意图；
图6是图4的右视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
如图1至图6所示的蚕茧分离装置，包括装在支架I上的八条间隔设有定位槽3-1的输送带3，支架I于相邻两条输送带3之间的支架I上装有倒“V”型的中间架4，中间架4两侧斜面对蚕茧有导向作用；在装有八条输送带3的支架I上方架装有行进方向与输送带3方向相反的分离刮辊，分离刮辊包括装在支架I上主动刮辊轴9和从动刮辊轴11，在主动刮辊轴9和从动刮辊轴11环绕有分离刮板皮带5，分离刮板皮带5于表面设有多个与每条输送带3相对应的刮片5-1，当分离刮板皮带5下行时，刮片5-1与输送带3表面相碰接;主动刮棍轴9通过第一传动皮带8与第二调速电机7相连接，第二调速电机7安装在支架上;在分离刮辊前方的支架I上装有滚动剥离棍6，滚动剥离棍6包括装在支架I上的旋转方向与主动刮棍轴9相同的转轴6-1，转轴6-1通过第二传动皮带10与第二调速电机7连接;在转轴6-1上设有八个与每条输送带3相对应的旋转拨片6-2，当转轴6-1旋转时，旋转拨片6-2与输送带3表面相碰接，其中，刮片5-1和旋转拨片6-2由聚氨酯制成;于分离刮辊后方的支架I上设有下料装置2;下料装置2包括下料漏斗2-1和设于下料漏斗2-1下部的由第一调速电机2-2驱动的下料滚筒2-3，在下料滚筒2-3外缘分布有多条导槽。
[0015]工作时，将蚕茧放入下料装置2，蚕茧落入下料滚筒2-3导槽处，下料滚筒2-3在第一调速电机2-2驱动下匀速旋转，使蚕茧均匀地从导槽落在输送带3上，输送带3的每个定位槽3-1只能放置一个蚕茧，无法落入定位槽3-1的蚕茧只能位于输送带3的表面;蚕茧在输送带3上向前方行进，第二调速电机7驱动主动刮辊轴9反向于输送带3旋转，分离刮板皮带5下行时，刮片5-1与输送带3表面相碰接，将落在输送带3表面的蚕茧刮入空缺的定位槽3-1;如有蚕茧未被刮入定位槽3-1，在输送带3向前行进至滚动剥离辊6时，也会被由转轴6-1带动快速旋转的旋转拨片6-2刮入后位空缺的定位槽3-1;相邻的两条输送带3之间设有倒“V”型的中间架4，即使蚕茧落至两条输送带3之间，也会滑落到输送带3上。在第二调速电机7驱动下，分离刮辊和滚动剥离辊6不断动作，落在输送带3上的蚕茧能够保证逐个分离并落入定位槽3-1，以便进行后续的检测挑选工作。
【主权项】
1.一种蚕茧分离装置，其特征在于:包括装在支架(I)上的多条间隔设有定位槽(3-1)的输送带(3)，所述支架(I)于多条所述输送带(3)上方架设有行进方向与所述输送带(3)方向相反的分离刮辊，于所述分离刮辊前方设有滚动剥离辊(6)，于所述分离刮辊后方设有下料装置(2); 所述下料装置(2)包括下料漏斗(2-1)和设于所述下料漏斗(2-1)下部的由第一调速电机(2-2)驱动的下料滚筒(2-3); 所述分离刮辊包括由第二调速电机(7)驱动的主动刮辊轴(9)和设在所述主动刮辊轴(9)上的分离刮板皮带(5)，所述分离刮板皮带(5)于表面设有多个与每条所述输送带(3)相对应的刮片(5-1)，当所述分离刮板皮带(5)下行时，所述刮片(5-1)与所述输送带(3)表面相碰接； 所述滚动剥离辊(6)包括由第二调速电机(7)驱动的旋转方向与所述主动刮辊轴(9)相同的转轴(6-1)，在所述转轴(6-1)上设有多个与每条所述输送带(3)相对应的旋转拨片(6-2)，当所述转轴(6-1)旋转时，所述旋转拨片(6-2)与所述输送带(3)表面相碰接。2.根据权利要求1所述的蚕茧分离装置，其特征在于:在所述下料滚筒(2-3)外缘分布有多条导槽。3.根据权利要求1或2所述的蚕茧分离装置，其特征在于:所述支架(I)于相邻的两条所述输送带(3)之间设有倒“V”型的中间架(4)。4.根据权利要求3所述的蚕茧分离装置，其特征在于:所述转轴(6-1)通过第二传动皮带(10)与所述第二调速电机(7)相连接，所述第二调速电机(7)通过第一传动皮带(8)与所述主动刮辊轴(9)相连接。5.根据权利要求4所述的蚕茧分离装置，其特征在于:所述刮片(5-1)和旋转拨片(6-2)由聚氨酯制成。
【专利摘要】本发明公开了一种蚕茧分离装置，涉及蚕茧加工设备技术领域；它包括装在支架上的多条间隔设有定位槽的输送带，所述支架于多条所述输送带上方架设有行进方向与所述输送带方向相反的分离刮辊，于所述分离刮辊前方设有滚动剥离辊，于所述分离刮辊后方设有下料装置；与现有技术相比，它可以解决现有蚕茧无法逐个有序分离的问题。
【IPC分类】D01B7/00
【公开号】CN105568394
【申请号】CN201610068556
【发明人】李广辉, 张震, 黄莉彩, 吕广
【申请人】柳州市诚明科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月1日