院微 生物研究所，保藏编号为CGMCC 5522
[0034] 实施例1生物酶的准备
[00巧]使用菌株Dick巧a dadantii CGMCC 5522的菌种接种改良肉汤培养液中活化化， 使休眠态菌种变成活化态菌悬液，取1.0ml菌悬液稀释105倍后均匀涂不到选培养板上培养 22h，获得典型菌落，取1个典型菌落置于装有改良肉汤培养液的试管中分散后，倒入盛改良 肉汤培养液3001111的锥形瓶中，351：、160巧111、培养化;转接到发酵培养基中，34-36°(：，200以 min,微量通气(0.4M化的压缩空气流量0.3mVm3 · h)培养化。
[0036] 实施例2
[0037] 复配生物酶发酵液，发酵液总酶活为20000U/ml，其中87%为实施例1制备的生物 酶、5%为市售的多聚半乳糖醒酸酶、5%为木聚糖酶、1%纤维素酶、2%糖巧酶；
[0038] 原麻使用湖南況江产的巧麻，微波干燥至含水量约5%，磋压处理，扎成600-700 克/把的麻把；
[0039] 第一次脱胶，将磋压后的巧麻装笼浸酶，控制脱胶酶液与麻把重量比为5:1，浸泡 20min后，稀释，浴比控制为10:1，40°C保溫脱胶，复配酶的用量为lOOOU/g，脱胶时间为2小 时，通气，或摆动麻把；
[0040] 第二次脱胶，添加500U/g的复配酶，浴比为12:1，脱胶溫度为40°C，继续脱胶2小 时；
[OOW 90°C下用抑值为7.8稀NaOH溶液洗涂，然后水洗，干燥，上油。
[0042] 实施例3
[0043] 复配生物酶发酵液，发酵液总酶活为20000U/ml，其中87.5%为实施例1制备的生 物酶、4.5%为市售的多聚半乳糖醒酸酶、4.5%为木聚糖酶、1%纤维素酶、2.5%糖巧酶；
[0044] 原麻使用湖南況江产的巧麻，微波干燥至含水量约4%，磋压处理，扎成600-700 克/把的麻把；
[0045] 第一次脱胶，将磋压后的巧麻装笼浸酶，控制脱胶酶液与麻把重量比为6:1，浸泡 25min后，稀释，浴比控制为10:1，40°C保溫脱胶，复配酶的用量为900U/g，脱胶时间为2小 时，通气，摆动麻把；
[0046] 第二次脱胶，添加500U/g的复配酶，浴比为12:1，脱胶溫度为40°C，继续脱胶2小 时；
[0047] 90°C下用pH值为7.8稀NaOH溶液洗涂，然后水洗，干燥，上油。
[004引实施例4
[0049] 复配生物酶发酵液，发酵液总酶活为20000U/ml，其中86.5%为实施例1制备的生 物酶、4.5%为市售的多聚半乳糖醒酸酶、5.5%为木聚糖酶、1%纤维素酶、2.5%糖巧酶；
[0050] 原麻使用湖南況江产的巧麻，微波干燥至含水量约4%，磋压处理，扎成600-700 克/把的麻把；
[0051] 第一次脱胶，将磋压后的巧麻装笼浸酶，控制脱胶酶液与麻把重量比为5:1，浸泡 25min后，稀释，浴比控制为11:1，40°C保溫脱胶，复配酶的用量为900U/g，脱胶时间为2小 时，通气，摆动麻把；
[0052] 将麻把取出，超声震荡30min，功率为5000W;
[0053] 然后再第二次脱胶，添加500U/g的复配酶，浴比为12:1，脱胶溫度为40°C，继续脱 胶2小时；
[0054] 90 Γ下用pH值为7.8稀NaOH溶液洗涂，然后水洗，干燥，上油。
[0化5] 实施例5
[0056] 复配生物酶发酵液，发酵液总酶活为20000U/ml，其中86.5%为实施例1制备的生 物酶、5.5%为市售的多聚半乳糖醒酸酶、5.5%为木聚糖酶、1%纤维素酶、1.5%糖巧酶；
[0057] 原麻使用湖南況江产的巧麻，微波干燥至含水量约3%，磋压处理，扎成600-700 克/把的麻把
[005引第一次脱胶，将磋压后的巧麻装笼浸酶，控制脱胶酶液与麻把重量比为5:1，浸泡 30min后，稀释，浴比控制为10:1，40°C保溫脱胶，复配酶的用量为lOOOU/g，脱胶时间为2小 时，通气，摆动麻把；
[0059] 将麻把取出，超声震荡30min，功率为5000W;
[0060] 第二次脱胶，添加500U/g的复配酶，浴比为12:1，脱胶溫度为40°C，继续脱胶2小 时；
[OOW] 90°C下用抑值为7.8稀NaOH溶液洗涂，然后水洗，干燥，上油。
[0062] 比较例1
[0063] 复配生物酶，40%为市售的多聚半乳糖醒酸酶、30%为木聚糖酶、30%为纤维素 酶，发酵液总酶活为20000U/ml;
[0064] 原麻使用湖南況江产的巧麻，微波干燥至含水量约3%，磋压处理，扎成600-700 克/把的麻把；
[0065] 第一次脱胶，将磋压后的巧麻装笼浸酶，控制脱胶酶液与麻把重量比为5:1，浸泡 20min后，稀释，浴比控制为10:1，40°C保溫脱胶，复配酶的用量为lOOOU/g，脱胶时间为2小 时，通气，摆动麻把；
[0066] 将麻把取出，超声震荡30min，功率为5000W;
[0067] 第二次脱胶，添加500U/g的复配酶，浴比为12:1，脱胶溫度为40°C，继续脱胶2小 时；
[0068] 90°C下用pH值为7.8稀NaOH溶液洗涂，然后水洗，干燥，上油。
[0069] 实验结果对比
[0070]
[0072] 从上述可W看出，本发明提供的方法在脱胶率和纤维性能上得到了明显的提高。
[0073] 所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种苎麻的脱胶方法，其特征在于，包括： a) 将苎麻原料进行干燥和搓压处理； b) 将搓压后的苎麻使用复配生物酶进行脱胶，所述复配生物酶由第一组分和第二组分 按照比例为70-90:10-30单位的比例混合而成， 所述第一组分为使用保藏编号为CGMCC5522的菌株发酵得到的生物酶； 所述第二组分包括多聚半乳糖醛酸酶、木聚糖酶、纤维素酶、糖苷酶中的一种或多种。2. 根据权利要求1所述的脱胶方法，其特征在于，所述步骤b)中脱胶时的浴比为5:1~ 15：1〇3. 根据权利要求2所述的脱胶方法，其特征在于，所述步骤b)中脱胶时的浴比为8:1~ 12：1〇4. 根据权利要求3所述的脱胶方法，其特征在于，所述步骤b)中的脱胶温度为30°C~50 Γ。5. 根据权利要求4所述的脱胶方法，其特征在于，所述步骤b)中脱胶时的总酶用量为 800~2000U/g。6. 根据权利要求1至5任一项所述的脱胶方法，其特征在于，在所述步骤b)具体包括： bl)控制浴比为8:1~11: 1、温度为35~45°C，酶用量为900-1100U/g，进行第一步脱胶 处理，脱胶处理时间为1.5小时~3小时； b2)控制浴比为10:1~12:1、温度为40~50°C，酶用量为400-600U/g，进行第二步脱胶 处理，脱胶处理时间为1.5小时~3小时。7. 根据权利要求6所述的脱胶方法，其特征在于，所述步骤b)还包括使用碱液洗涤的步 骤。8. 根据权利要求7所述的脱胶方法，其特征在于，控制脱胶浴的pH值5.5~6.59. 根据权利要求8所述的脱胶方法，其特征在于，所述脱胶时间至少为2小时。10. 根据权利要求9所述的脱胶方法，其特征在于，在所述步骤bl)和步骤b2)之间还包 括超声震荡处理的步骤。
【专利摘要】本发明公开一种苎麻脱胶方法，包括a)将苎麻原料进行干燥和搓压处理b)将搓压后的苎麻使用复配生物酶进行脱胶，所述复配生物酶由第一组分和第二组分按照比例为70-90:10-30单位的比例混合而成，所述第一组分为使用保藏编号为CGMCC5522的菌株发酵得到的生物酶；所述第二组分包括多聚半乳糖醛酸酶、木聚糖酶、纤维素酶、糖苷酶中的一种或多种。与现有技术相比，本发明提供的脱胶方法具有更好的脱胶率，纤维性能有了明显的提高和改善。
【IPC分类】D01C1/04, D01C1/02
【公开号】CN105568397
【申请号】CN201510956196
【发明人】张运雄, 刘正初
【申请人】中国农业科学院麻类研究所
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月17日