一种吸液防潮纸及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种吸液防潮纸，底层纸上表面刷涂粘合剂,粘合剂粘结吸水材料，吸水材料上铺设表层纸，表层纸与底层纸通过压力复合成型；其制备步骤是：（1）涂胶：将玉米淀粉或马铃薯淀粉溶于水配置成浓度为15%?35%的淀粉胶液，使用双辊滚涂机或压缩气体喷涂机向底层纸表面上喷涂淀粉胶液，喷涂机压力为49?79N；（2）喷料：使用压缩空气喷枪向底层纸的胶液层上喷洒粒径为10?200目的吸水材料颗粒，喷粉量为3?20g/m2，喷涂压力为49?79N；（3）复合：（4）烘干；（5）分切。吸液能力达5000g/m2，吸水后持水能力达95%；吸水速度快，抗张强度≥3.0kN/m，吸水后抗张强度≥0.4kN/m。
【专利说明】
一种吸液防潮纸及制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及吸液防潮材料技术领域，具体涉及一种吸液防潮纸，同时还涉及吸液防潮纸的制备方法。吸液防潮纸可用于商品运输或商品贮藏时的商品质量保护。
【背景技术】
[0002]在当今的全球化时代，国际货物运输量已达10亿标准集装箱，短距离国内运货量更是巨大。在商品运输及贮藏过程中，一般使用纸箱包装商品。现有的纸箱由瓦楞纸、箱板纸、白纸板等组成，它们对环境中水分十分敏感，在环境潮湿的情况下极容易产生吸潮现象。纸箱一旦受潮，其强度将大幅度下降，失去对商品保护作用，影响产品的正常流通和包装质量。长距离或跨区域物质运输过程中，在运输工具内或小包装环境中环境温湿度变化频繁，必然出现凝结水，造成商品湿损。各种电子产品在运输贮藏中若受改变湿度，甚至液态水的浸湿，直接导致电子元器件的稳定性下降，产品寿命下降甚至使用过程中出现安全问题。机械零部件湿损后出现生锈等严重问题，农副产品贮藏过程中发生霉变等。现有的吸湿材料如干燥剂、抽湿棒等，只能吸收环境中的水汽，而无法吸收环境中所产生的凝结液态水。因而本发明旨在重点解决商品运输，贮藏过程中无法避免的凝结水问题。将该吸液防潮纸铺放或包裹在商品外部吸收凝结水并相对固定住水分，保护商品。常见的货物损失如“集装箱雾雨”，“货物汗”等造成的湿损，采用本发明的产品后，可有效解决上述难题。本发明的产品也可应用于其他需要防潮、干燥的领域，实现对商品保护的目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是在于提供一种吸液防潮纸，具有至少三层复合结构:表层材料允许液态水和空气(含有水蒸气)快速通过，材料本身同时具有良好的吸水性；中间层为具有超强吸水能力的大分子材料，也称为超强吸水剂，固定在上下两层主体结构中，可以快速吸收固定由表层透过来的液态水;底层材料具有透气但不透液的选择透过性，可以阻止液体水透过底层材料。该防潮纸结构简单，使用方便，吸液能力强，同时防止液体透过。
[0004]本发明的另一个目的是在于提供一种吸液防潮纸的制备方法。它由如下配比的原料制成:表层纸(木质纤维纸，无纺布等原料织造物)；底层纸(木质纤维纸，无纺布基质，表面施胶)；吸水材料(超强吸水剂如聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、丙烯酸淀粉接枝共聚物，丙烯酸魔芋葡甘聚糖中的一种或二种以上组合)。吸液防潮纸的生产工艺包括下列步骤:涂胶(使用复合设备向底层纸表面上喷涂或涂刷胶液)-一喷料(使用喷头向底层纸的胶液层上喷洒吸水剂颗粒)-一复合(使用复合设备将表层纸、底层纸经压力作用复合在一起)-一烘干(前述复合在一起的复合纸含有一定量的水分，经加热干燥去除水分)一收卷(干燥后的复合纸经收卷机牵引达成需要的纸卷形式)一分切(将前述的复合纸经剪切成不同形状或尺寸的广品)包装。
[0005]采用本方案的材料及构成，所制备的复合吸液防潮纸具有强力吸水特性，且透气不透水。吸水能力为500g/m2以上，最高可达5000g/m2。
[0006]为了达到上述的目的，本发明采用以下技术方案:
一种吸液防潮纸，由表层纸、底层纸、粘合剂、吸水材料组成，所述的底层纸上表面刷涂粘合剂，粘合剂粘结吸水材料，吸水材料上铺设表层纸，表层纸与底层纸通过压力复合成型；
所述的表层纸为木质纤维纸，无纺布等纤维织造物，每平方米重量30-300g;
所述的吸水材料为魔芋超强吸水剂、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、丙烯酸淀粉接枝共聚物中的一种或2-4种任意比例的的组合物，用量3-20g/m2，提供500-5000g吸水能力；
所述的粘合剂为淀粉胶液，用量3_50g/m2，保证复合结构的连接实现。
[0007]所述的淀粉胶液为玉米淀粉或马铃薯淀粉溶于水配置而成，浓度为15%_35%。
[0008]所述的底层纸为透气不透水的牛皮纸，每平方米重量30_300g。
[0009]—种吸液防潮纸的制备方法，其步骤是:
(1)涂胶:将玉米淀粉或马铃薯淀粉溶于水配置成浓度为15%-35%的淀粉胶液，使用双辊滚涂机或压缩气体喷涂机向底层纸表面上喷涂淀粉胶液，涂胶压力为49-79N;
(2)喷料:使用压缩空气喷枪向底层纸的胶液层上喷洒粒径为10-200目的吸水材料颗粒，喷粉量为3_20g/m2，喷涂压力为49-79N;
(3)复合:使用转鼓式压力复合机或平板压板式复合机将表层纸、底层纸通过压力作用复合在一起形成复合纸，压力装置提供9.8-490N压力，复合速度为5-60米/分钟。
[0010](4)烘干:采用电加热(压板式干燥机)或热力蒸汽换热装置(转鼓式干燥机)进行热力干燥，在140-180°C条件下将复合纸连续烘干，同时对复合纸进行定型稳定；
(5)分切:采用在线切刀进行分切，获得不同尺寸和形状的产品，用于不同场景。
[0011]本发明具有以下优点和效果:
1.该商品保护用吸液防潮纸吸液能力强，可达5000g/m2或以上;吸水后持水能力高，可达95%以上;底层纸可防止液态水通过;气态水可自由通过防潮纸;吸水速度快，小于1.8s/mm。抗张强度彡3.0kN/m，吸水后抗张强度彡0.4 kN/m。
[0012]2.选用的构件材料均可生物降解，环境友好；
3.制作工艺及装备简单，操作方便；
4.可任意成形、分切；
5.可广泛用于食品、药品、精密仪器、仪表、服装鞋帽、皮革、日用化工品以及文物、工艺美术品的运输和贮藏中防潮防湿保护。
【附图说明】
[0013]图1为一种复合吸液防潮纸结构示意图。
[0014]图2为一种复合吸液防潮纸设备工艺流程图。
[0015]其中:1一表层纸;2—底层纸;3—淀粉胶液;4一吸水材料;5—表层纸开卷机;6 —底层纸开卷机;7—裁片机;8复合纸;9 一施胶机(双辊滚涂机或压缩气体喷涂机)；10—空气压缩喷枪;11 一复合机;12—干燥机;13—收卷机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合图1和2对本发明进一步解释。
[0017]以下实施例所选用的魔芋超强吸水剂，按照专利(专利号:ZL02 I 47733.7，)中实施例1制备。
[0018]实施例1:
一种吸液防潮纸的制备方法，其步骤是:
(I)涂胶:将玉米淀粉溶于水配置成浓度为15%的淀粉胶液3，使用双辊滚涂机9向底层纸开卷机6上的150g/m2的底层纸(牛皮纸)2上滚涂胶液，淀粉胶滚涂量为15g/m2，喷涂机压力为50N。
[0019](2)喷料:使用空气压缩喷枪10向胶液层上喷洒粒径为10目的吸水材料(魔芋超强吸水剂)4，喷洒量为10 g/m2，喷涂压力为50N。
[0020](3)复合:使用转鼓式压力复合机11将表层纸开卷机5上的IlOg/m2的表层纸(木质纤维纸)1和已经涂胶洒粉的底层纸2压力复合在一起，形成整体结构，压力为50N，复合速度为30米/分钟。
[0021](4)烘干:复合纸连续通过压板式干燥机12，在160°C条件下将复合纸连续烘干，复合纸定型稳定后经收卷机13收卷。
[0022](5)分切:将烘干后的复合纸8用裁片机7在线裁切为宽1.2米*长1.4米。
[0023]按前述方法生产的吸液防潮纸按GB/T461.3方法测定吸水能力为3500g/m2。该商品保护用吸液防潮纸吸水后持水能力为95%;底层纸可防止液态水通过;气态水可自由通过防潮纸;吸水速度快，小于1.8s/mm。抗张强度彡3.0kN/m，吸水后抗张强度彡0.4 kN/m。
[0024]实施例2:
一种吸液防潮纸的制备方法，其步骤是:
(I)涂胶:将马铃薯淀粉溶于水配置成浓度为20%的淀粉胶液3，使用压缩气体喷涂机9向底层纸开卷机6上的150g/m2的底层纸(牛皮纸)2上滚涂胶液，淀粉胶滚涂量为1g/m2，喷涂机压力为70N。
[0025](2)喷料:使用空气压缩喷枪10向胶液层上喷洒粒径为200目的吸水材料(聚丙烯酸钠)4，喷洒量为10 g/m2，喷涂压力为70N。
[0026](3)复合:使用平板压板式复合机11将表层纸开卷机5上的60g/m2的表层纸(无纺布)1和已经涂胶洒粉的底层纸2压力复合在一起，形成整体结构，压力为70N，复合速度为60米/分钟。
[0027](4)烘干:复合纸连续通过转鼓式干燥机，在140 °C条件下将复合纸连续烘干，复合纸定型稳定后经收卷机13收卷。
[0028](5)分切:将烘干后的复合纸在线裁切为宽1.2米*长1.4米。
[0029]按前述方法生产的吸液防潮纸按GB/T461.3方法测定吸水能力为3000g/m2。该商品保护用吸液防潮纸吸水后持水能力为95%;底层纸可防止液态水通过;气态水可自由通过防潮纸;吸水速度快，小于1.8s/mm。抗张强度彡3.0kN/m，吸水后抗张强度彡0.4 kN/m。
[0030]实施例3:
一种吸液防潮纸的制备方法，其步骤是:
(I)涂胶:将玉米淀粉溶于水配置成浓度为35%的淀粉胶液3，使用压缩气体喷涂机9向底层纸开卷机6上的210g/m2的底层纸(牛皮纸)2上滚涂胶液，淀粉胶滚涂量为3g/m2，喷涂机压力为58N。
[0031](2)喷料:使用空气压缩喷枪10向胶液层上喷洒粒径为50目的吸水材料(丙烯酸淀粉接枝共聚物)4，喷洒量为20 g/m2，喷涂压力为58N。
[0032](3)复合:使用转鼓式压力复合机11将表层纸开卷机5上的30g/m2的表层纸(无纺布)1和已经涂胶洒粉的底层纸2压力复合在一起，形成整体结构，压力为49N，复合速度为60米/分钟。
[0033](4)烘干:复合纸连续通过压板式干燥机，在180 °C条件下将复合纸连续烘干，复合纸定型稳定后经收卷机13收卷。
[0034](5)分切:将烘干后的复合纸在线裁切为宽1.2米*长1.4米。
[0035]按前述方法生产的吸液防潮纸按GB/T461.3方法测定吸水能力为3800g/m2。该商品保护用吸液防潮纸吸水后持水能力为98%;底层纸可防止液态水通过;气态水可自由通过防潮纸;吸水速度快，小于1.8s/mm。抗张强度彡3.0kN/m，吸水后抗张强度彡0.4 kN/m。
[0036]实施例4:
一种吸液防潮纸的制备方法，其步骤是:
(I)涂胶:将马铃薯淀粉溶于水配置成浓度为25%的淀粉胶液3，使用压缩气体喷涂机9向底层纸开卷机6上的30g/m2的底层纸(牛皮纸)2上滚涂胶液，淀粉胶滚涂量为15g/m2，喷涂机压力为79N。
[0037](2)喷料:使用空气压缩喷枪10向胶液层上喷洒粒径为25目的吸水材料(魔芋超强吸水剂和聚丙烯酸钠)4，喷洒量为:魔芋超强吸水剂5 g/m2、聚丙烯酸钠5 g/m2，喷涂压力为 79N。
[0038](3)复合:使用转鼓式压力复合机11将表层纸开卷机5上的80g/m2的表层纸(无纺布)1和已经涂胶洒粉的底层纸2压力复合在一起，形成整体结构，压力为490N，复合速度为5米/分钟。
[0039](4)烘干:复合纸连续通过压板式干燥机，在150 °C条件下将复合纸连续烘干，复合纸定型稳定后经收卷机13收卷。
[0040](5)分切:将烘干后的复合纸在线裁切为宽1.2米*长1.4米。
[0041 ]按前述方法生产的吸液防潮纸按GB/T461.3方法测定吸水能力为2800 g/m2。该商品保护用吸液防潮纸吸水后持水能力为95%;底层纸可防止液态水通过;气态水可自由通过防潮纸;吸水速度快，小于1.8s/mm。抗张强度彡3.0kN/m，吸水后抗张强度彡0.4 kN/m。
[0042]实施例5:
一种吸液防潮纸的制备方法，其步骤是:
(I)涂胶:将马铃薯淀粉溶于水配置成浓度为30%的淀粉胶液3，使用压缩气体喷涂机9向底层纸开卷机6上的300g/m2的底层纸(牛皮纸)2上滚涂胶液，淀粉胶滚涂量为50 g/m2,喷涂机压力为65N。
[0043](2)喷料:使用空气压缩喷枪10向胶液层上喷洒粒径为75目的吸水材料(丙烯酸淀粉接枝共聚物)4，喷洒量为15 g/m2，喷涂压力为65N。
[0044](3)复合:使用转鼓式压力复合机11将表层纸开卷机5上的300g/m2的表层纸(无纺布)1和已经涂胶洒粉的底层纸2压力复合在一起，形成整体结构，压力为300N，复合速度为40米/分钟。
[0045](4)烘干:复合纸连续通过压板式干燥机，在170 °C条件下将复合纸连续烘干，复合纸定型稳定后经收卷机13收卷。
[0046](5)分切:将烘干后的复合纸在线裁切为宽1.2米*长1.4米。
[0047](7)包装:将分切后的复合纸计数，用防水塑料膜包装。
[0048]按前述方法生产的吸液防潮纸按GB/T461.3方法测定吸水能力为4200 g/m2。
[0049]该商品保护用吸液防潮纸吸水后持水能力为97%以上;底层纸可防止液态水通过；气态水可自由通过防潮纸;吸水速度快，小于1.8s/mm。抗张强度彡3.0kN/m，吸水后抗张强度多 0.4 kN/m。
【主权项】
1.一种吸液防潮纸，其特征在于:由表层纸、底层纸、粘合剂、吸水材料组成，所述的底层纸上表面刷涂粘合剂，粘合剂粘结吸水材料，吸水材料上铺设表层纸，表层纸与底层纸通过压力复合成型； 所述的表层纸为木质纤维纸或无纺布，每平方米重量30-300g; 所述的底层纸为透气不透水的牛皮纸，每平方米重量30-300g。2.根据权利要求1所述的一种吸液防潮纸，其特征在于:所述的吸水材料为魔芋超强吸水剂、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、丙烯酸淀粉接枝共聚物中的一种或2-4种任意比例的组合物。3.根据权利要求1所述的一种吸液防潮纸，其特征在于:所述的粘合剂为玉米淀粉或马铃薯淀粉溶于水配置成浓度为15%_35%的淀粉胶液。4.权利要求1所述的一种吸液防潮纸的制备方法，其步骤是: (1)涂胶:将玉米淀粉或马铃薯淀粉溶于水配置成浓度为15%-35%的淀粉胶液，使用双辊滚涂机或压缩气体喷涂机向底层纸表面上喷涂淀粉胶液3-50g/m2，涂胶压力为49-79N; (2)喷料:使用压缩空气喷枪向底层纸的胶液层上喷洒粒径为10-200目的吸水材料颗粒，喷粉量为3_20g/m2，喷涂压力为49-79N; (3)复合:使用转鼓式压力复合机或平板压板式复合机将表层纸、底层纸通过压力作用复合在一起形成复合纸，压力装置提供9.8-490N压力，复合速度为5-60米/分钟； (4)烘干:采用电加热或热力蒸汽换热装置进行热力干燥，在140-180°C条件下将复合纸连续烘干，同时对复合纸进行定型稳定； (5)分切:采用在线切刀进行分切，获得不同尺寸和形状的产品。
【文档编号】D21H23/50GK105926364SQ201610328917
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】姜发堂
【申请人】武汉力诚生物科技有限公司