长纤维增强型中空纤维膜凝胶槽内导丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纤维生产线的一种设备，特别是长纤维与膜丝融合的一种设备。
【背景技术】
[0002]长纤维增强型中空纤维超、微滤膜丝相比自支撑中空纤维超、微滤膜丝而言，在强度和使用寿命方面有很大提高，具有更广泛的应用。生产过程中采用特殊的工艺将长纤维与膜丝融合，单条生产线一般同时纺多根膜丝，膜丝需经过凝胶槽中的凝胶浴成型，放置于凝胶槽内的导丝轮为膜丝经过凝胶槽的导丝装置，导丝轮的数量根据凝胶槽的规格及所纺膜丝的根数而定，现有导丝轮的技术方案是将若干个导丝轮合并成一个轮组，将独立的几个导丝轮通过一根轴并在一起，在径向绕丝的过程中，相邻的导丝轮之间会有摩擦。
[0003]一种长纤维增强型中空纤维膜生产所用凝胶槽导丝装置在长期生产过程中稳定性不佳，进行捞轮调试次数较频繁，导致生产线停线，影响生产效率；由于导丝轮是几个导丝轮并在一根轴上，在径向绕丝的过程中，每根膜丝在绕过导丝轮的过程中张力不同，使导丝轮受力不同，并在一起的导丝轮会由于膜丝的张力不同而产生相互间的摩擦，进而干扰到膜丝成型，最终导致所纺膜丝粗细不均等质量问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种长纤维增强型中空纤维膜凝胶槽内导丝装置新的设计方案。
[0005]本实用新型为达到上述目的采用的技术方案为:
[0006]一种长纤维增强型中空纤维膜凝胶槽内导丝装置，在底座上固定有固定板，在固定板上沿轴线等距离开有定位孔，每一定位孔上安有一固定支架，固定支架固定在固定板上；固定支架为两块相向的立式夹板，在两夹板之间固定一根轴杆，轴杆中间安有外缘带轮槽的导丝轮。
[0007]固定支架是通过螺栓固定在固定板上。
[0008]轴杆的两端将一导丝轮护罩固定在固定支架上。导丝轮护罩位于固定支架上方的位置，将导丝轮露出固定支架的部分完全挡护于其中。
[0009]在固定支架位于导丝轮的下方固定安装一防脱杆。
[0010]固定板上的各导丝轮在固定板上错位排列。
[0011]固定板与底座之间错位一角度。
[0012]本实用新型是在原有的基础上进行优化改进，由于将并在一起的几个导丝轮分开，单一独立安装，每个导丝轮分别固定一个轴，这样相邻的导丝轮与导丝轮之间在径向绕丝的过程中相互之间无摩擦无干扰，可以避免由于一根膜丝出现问题而影响到其他几根膜丝，极大的改善了膜丝成型过程中粗细不均的问题，同时也避免了相邻两个导丝轮上的膜丝发生窜轮交叉的现象，也便于当纺丝出现问题时排除导丝轮的干扰，便于问题的分析与解决。导丝轮上端安装的导丝轮护罩和下端安装的防脱杆可以防止膜丝在绕过导丝轮时脱离导丝轮的轮槽。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型整体结构示意图，
[0014]图2是图1的俯视的示意图。
[0015]图中:1、导丝轮,2、导丝轮护罩,3、轴杆,4、防脱杆,5、固定支架,6、固定板,7、底座。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，本实用新型是一种长纤维增强型中空纤维膜凝胶槽内导丝装置，在底座7上固定有固定板6。在固定板6上沿轴线等距离开有定位孔，每一定位孔上安有一固定支架5，通过螺栓固定在固定板6上。固定支架5为两块相向的立式夹板，在两夹板之间固定一根轴杆3，轴杆3中间安有外缘带轮槽的导丝轮1，轴杆3的两端将一导丝轮护罩2固定在固定支架5上。导丝轮护罩2位于固定支架5上方的位置，将导丝轮I露出固定支架5的部分完全挡护于其中。为防止膜丝在绕过导丝轮I时脱离导丝轮I的轮槽，在固定支架5位于导丝轮I的下方固定安装一防脱杆4。
[0017]参见图2，对于本实用新型的最佳方式，固定板6上的各导丝轮I在固定板6上错位排列，固定板6与底座7安装时错位一定的角度。
[0018]装置运行前将固定板6固定于底座7上，将固定支架5用螺栓按照固定板6上面开的定位孔依次固定于固定板6上，将导丝轮1、导丝轮护罩2用轴杆3固定于固定支架5上，将防脱杆4安装于固定支架5上。装置运行时将安装好的整套装置放置于凝胶槽内，中空纤维膜丝由上至下进入凝胶槽，沿导丝轮I的轮槽依次经过导丝轮1、导丝轮护罩2间的缝隙，再经过导丝轮1、防脱杆4间的缝隙，沿导丝轮I的轮槽径向绕半圈最后从另一端导丝轮1、防脱杆4间的缝隙由下至上出凝胶槽。本装置可以同时纺8根长纤维增强型中空纤维膜丝。
[0019]导丝轮在径向绕丝的过程中，主要受到来自膜丝轴向与径向两个张力作用，本装置导丝轮相互间独立、无接触，不会因膜丝的轴向力作用导致相邻导丝轮之间的摩擦力增大，进而影响到膜丝的成型，出现粗细不均的现象；生产过程中，如果发现某一根膜丝出现问题，可以暂时停纺该根丝，如果膜丝停纺，该根膜丝对应的导丝轮将停止转动，本装置独立的导丝轮间相互无干扰，不会因其的不转动增大相邻导丝轮转动的阻力从而影响到相邻导丝轮转动的稳定性或因相邻导丝轮的转动而使其转动造成膜丝脱轮或缠绕的现象；本装置由于采取的是相互独立、互无影响的导丝轮方式进行绕丝，避免了由于一根丝停纺而造成停线捞轮调试的情况，导丝轮相互独立的绕丝方式增大了导丝轮之间的间隙，可以有效降低大块杂物对导丝轮转动的影响，增强了生产线长期运行的稳定性，提高了生产效率与产品质量。
[0020]本装置固定板上面的固定支架及导丝轮的个数不固定，可以根据凝胶槽的规格及纺丝根数有所增加或减少。
【主权项】
1.一种长纤维增强型中空纤维膜凝胶槽内导丝装置，在底座(7)上固定有固定板(6)，其特征在于:在固定板(6)上沿轴线等距离开有定位孔，每一定位孔上安有一固定支架(5)，固定支架(5)固定在固定板(6)上；固定支架(5)为两块相向的立式夹板，在两夹板之间固定一根轴杆(3)，轴杆(3)中间安有外缘带轮槽的导丝轮(I)。
2.根据权利要求1所述的导丝装置，其特征在于:固定支架(5)是通过螺栓固定在固定板⑶上。
3.根据权利要求1或2所述的导丝装置，其特征在于:轴杆(3)的两端将一导丝轮护罩(2)固定在固定支架(5)上；导丝轮护罩(2)位于固定支架(5)上方的位置，将导丝轮(I)露出固定支架(5)的部分完全挡护于其中。
4.根据权利要求1所述的导丝装置，其特征在于:在固定支架(5)位于导丝轮(I)的下方固定安装一防脱杆(4)。
5.根据权利要求1所述的导丝装置，其特征在于:固定板(6)上的各导丝轮(I)在固定板(6)上错位排列。
6.根据权利要求1或5所述的导丝装置，其特征在于:固定板(6)与底座(7)之间错位一角度。
【专利摘要】本实用新型是一种长纤维增强型中空纤维膜凝胶槽内导丝装置，在其底座上固定有固定板，在固定板上沿轴线等距离开有定位孔，每一定位孔上安有一固定支架，固定支架固定在固定板上；固定支架为两块相向的立式夹板，在两夹板之间固定一根轴杆，轴杆中间安有外缘带轮槽的导丝轮。本实用新型是在原有的基础上进行优化改进，由于将并在一起的几个导丝轮分开，单一独立安装，每个导丝轮分别固定一个轴，这样相邻的导丝轮与导丝轮之间在径向绕丝的过程中相互之间无摩擦无干扰，可以避免由于一根膜丝出现问题而影响到其他几根膜丝，极大的改善了膜丝成型过程中粗细不均的问题，同时也避免了相邻两个导丝轮上的膜丝发生窜轮交叉的现象。
【IPC分类】D01D11-04
【公开号】CN204342931
【申请号】CN201420597147
【发明人】陈亦力, 王海龙, 王宗印, 李新涛, 赵晔
【申请人】北京碧水源膜科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年10月15日