孔数8，从上往下每层增加2个孔，最下层孔数26，喷丝板的中心位置和进入凝固液内部的卷曲辊的下沿在同一高度，凝固液分配板的上沿的溢流板的上沿处于同一水平，视镜使用双层法兰片固定，两层中间部分为真空，真空的压力为7KPa。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为0.25%，温度差异为2.2V。初生丝条无缠辊，凝固浴出口的液面上方无飘丝，卷曲辊上无挂丝。
[0027]【实施例6】
[0028]凝固浴槽:凝固液入口位于主体槽体靠近左下角左侧的端壁上，凝固液进口位于主体槽体左侧端壁和分配板之间的管道变径，与分配板连接的最大管径与分配板高度相同。凝固液出口位于主体槽体的底部靠近右侧端壁上，溢流板下沿与主题槽体底部的夹角为18°。主体槽体底部设有位于喷头正下方的双层视镜；凝固液分配板长22cm，宽10cm，圆孔，孔直径0.2cm，孔的层间距2cm，6层孔，第一层孔数17，从上往下每层增加3个孔，最下层孔数32，喷丝板的中心位置和进入凝固液内部的卷曲辊的下沿在同一高度，凝固液分配板的上沿的溢流板的上沿处于同一水平，视镜使用双层法兰片固定，两层中间部分为真空，真空的压力为8KPa。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为0.15%，温度差异为1.4°C。初生丝条无缠辊，凝固浴出口的液面上方无飘丝，卷曲辊上无挂丝。
[0029]【实施例7】
[0030]凝固浴槽:凝固液入口位于主体槽体左侧端壁上，凝固液出口位于主体槽体的底部靠近右侧端壁上，溢流板下沿与主题槽体底部的夹角为25°，主体槽体底部设有位于喷头正下方的双层视镜；凝固液分配板长20cm，宽9cm，圆孔，孔直径0.3cm，孔的层间距3cm，6层孔，第一层孔数5，从上往下每层增加3个孔，最下层孔数20，喷丝板的中心位置和进入凝固液内部的卷曲辊的下沿在同一高度，凝固液分配板的上沿的溢流板的上沿处于同一水平，视镜使用双层法兰片固定，两层中间部分为真空，真空的压力为5KPa。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为0.12%，温度差异为1.7°C。初生丝条无缠辊，凝固浴出口的液面上方无飘丝，卷曲辊上无挂丝。
[0031]【比较例I】
[0032]凝固浴槽:凝固液入口位于主体槽体左侧端壁上，凝固液出口位于主体槽体的底部靠近右侧端壁上，溢流板下沿与主题槽体底部的夹角为25°，主体槽体底部设有位于喷头正下方的双层视镜；凝固液分配板长20cm，宽9cm，圆孔，孔直径0.3cm，孔的层间距3cm，6层孔，第一层孔数5，从上往下每层增加3个孔，最下层孔数20，喷丝板中心位置和浸入凝固液内部的卷曲辊的下沿，不在同一高度上，两者相差3cm;凝固液分配板的上沿的溢流板的上沿处于同一水平，视镜使用双层法兰片固定，两层中间部分为真空，真空的压力为5KPa。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为4.4%，温度差异为7.6V。有少量初生丝条常有缠辊，凝固浴出口的液面上方每隔20分钟均能观察到飘丝，卷曲辊上挂丝现象严重。
[0033]【比较例2】
[0034]凝固浴槽:凝固液入口位于主体槽体左侧端壁上，凝固液出口位于主体槽体的底部靠近右侧端壁上，溢流板下沿与主题槽体底部的夹角为25°，主体槽体底部设有位于喷头正下方的双层视镜；凝固液分配板长20cm，宽9cm，圆孔，孔直径0.3cm，孔的层间距3cm，6层孔，第一层孔数5，从上往下每层增加3个孔，最下层孔数20，喷丝板的中心位置和进入凝固液内部的卷曲辊的下沿在同一高度，凝固液分配板的上沿的溢流板的上沿处于同一水平，视镜使用双层法兰片固定，两层中间部分为常压。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为4%，温度差异为7°C。初生丝条常有缠辊，凝固浴出口的液面上方每隔一小时均能观察到飘丝，卷曲辊上挂丝现象严重。
[0035]【比较例3】
[0036]凝固浴槽:凝固液入口位于主体槽体左侧端壁上，凝固液出口位于主体槽体的底部靠近右侧端壁上，溢流板为实心无孔的不锈钢平板板，下沿与主体槽体底部的夹角为90°。主体槽体底部设有位于喷头正下方的双层视镜；凝固液分配板长20cm，宽9cm，圆孔，孔直径0.3cm,孔的层间距3cm，6层孔，第一层孔数5，从上往下每层增加3个孔，最下层孔数20，喷丝板的中心位置和进入凝固液内部的卷曲辊的下沿在同一高度，凝固液分配板的上沿的溢流板的上沿处于同一水平，视镜使用双层法兰片固定，两层中间部分为真空，真空的压力为5KPa。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为4%，温度差异为6°C。初生丝条常有缠辊，凝固浴出口的液面上方每隔一小时均能观察到飘丝，卷曲辊上挂丝现象严重。
[0037]【比较例4】
[0038]凝固浴槽:凝固液入口位于主体槽体靠近左下角左侧的端壁上，凝固液进口位于主体槽体左侧端壁和分配板之间的管道不变径，凝固液出口位于主体槽体的底部靠近右侧端壁上，溢流板下沿与主题槽体底部的夹角为25°。主体槽体底部设有位于喷头正下方的双层视镜；凝固液分配板长20cm，宽9cm，圆孔，孔直径0.3cm，孔的层间距3cm，6层孔，第一层孔数5，从上往下每层增加3个孔，最下层孔数20，喷丝板的中心位置和进入凝固液内部的卷曲辊的下沿在同一高度，凝固液分配板的上沿的溢流板的上沿处于同一水平，视镜使用双层法兰片固定，两层中间部分为真空，真空的压力为5KPa。经过测量，竖直方向3cm间隔，浓度差异为4.5%，温度差异为6.5V。初生丝条常有缠辊，凝固浴出口的液面上方每隔一小时均能观察到飘丝，卷曲辊上挂丝现象严重。
[0039]由比较例和实施例可以看出，采用本实用新型的凝固浴槽后，提高了竖直方向上凝固浴槽内温度场和浓度场的均匀性，减少了原丝中毛丝的数量，消除了凝固浴出口处传动辊的缠辊、挂丝和飘丝的现象。
【主权项】
1.一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括至少两个卷曲辊(I和Γ)、主体槽体(2)、凝固液出口(3)、溢流板(4)、凝固液分配板(5)和凝固液入口(6);其中凝固液入口(6)位于主体槽体(2)的左侧端壁上，凝固液出口(3)位于主体槽体(2)的底部靠近右侧端壁，凝固液分配板(5)位于喷头的左边，溢流板(4)位于卷曲辊(I)的右边且凝固液出口(3)的左边。
2.根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于所述的溢流板为实心无孔的带弧度的不锈钢板，下沿与主体槽体底部的夹角小于45°。
3.根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于所述的主体槽体(2)底部设有位于喷头正下方的双层视镜。
4.根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于所述的凝固液分配板为孔眼板，孔的形状和尺寸相同。
5.根据权利要求4所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于所述的凝固液分配板上的孔在高度上呈现层状分布，每一层孔的数目不同，其中上面层孔的数目少，下面层孔的数目多，由上层到下层依次增多，同一高度上的孔之间间隔距离相同。
6.根据权利要求5所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于所述的凝固液分配板相同高度层上开孔的数目不少于3，开孔的层数不少于3。
7.根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于凝固液分配板(5)的上沿和溢流板(4)的上沿处于同一高度水平。
8.根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于视镜使用双层法兰片固定，两层中间部分为真空，真空压力不高于lOKPa。
9.根据权利要求1所述的用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于凝固液进口位于主体槽体左侧端壁和分配板之间的管道为变径，与分配板连接的最大管径与分配板高度相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，主要解决现有技术中存在的凝固浴内温度场不均匀、浓度场不均匀，挂丝和飘丝数量多，传动辊缠辊的问题。本实用新型采用一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括：至少两个卷曲辊、主体槽体、凝固液出口、溢流板、凝固液分配板和凝固液入口；其中凝固液入口位于主体槽体的左侧端壁上，凝固液出口位于主体槽体的底部靠近右侧端壁，凝固液分配板位于喷头的左边，溢流板位于卷曲辊的右边且凝固液出口的左边。较好地解决了该问题，可用于聚丙烯腈基碳纤维原丝的湿法纺丝生产中。
【IPC分类】D01D5-06
【公开号】CN204455372
【申请号】CN201420628142
【发明人】王贺团, 李磊, 沈志刚, 屠晓萍
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年10月27日