一种复性纱制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及复性纱制备装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上的纱线大部分是单一成分的纱线，利用该纱线织成的布料也存在物性单一的问题;一种情形是，笔挺抗皱能力强的布料，往往存在不柔和等舒适性差的问题，而柔和等舒适性好的面料，则往往存在易褶皱的问题;另一种情形是，有些纤维强度低可纺性差，例如木棉纤维，它是天然生态纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质，如果用其它可纺性好的纤维将木棉纤维包覆起来再进行纺纱则可有效解决木棉纤维可纺性差的问题;第三种情形是，有些纤维虽然有好多优点，但是与皮肤接触会引起不适，例如毛纤，会引起皮肤的刺痒，如果用肤感好的其它纤维将毛纤包覆起来再进行纺纱，用这种复性纱制成布料，则可有效解决毛纤肤感差的问题。虽然复性纱具有很多优势，但是利用一种短纤维包覆另一种短纤维而形成复性纱，则是一直困扰本行业的难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种复性纱制备装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的复性纱制备装置，包括粗纱机，以纤维熟条前进的方向为前方，粗纱机的机架上由后及前依次设有导条罗拉、后罗拉、加宽罗拉、二罗拉、前罗拉和锭翼，加宽罗拉上设有可转动的下皮圈；机架上设有摇架，摇架上转动连接有与后罗拉配合的后皮辊、与二罗拉配合的二皮辊、与前罗拉配合的前皮辊，摇架上设有可转动的且与下皮圈配合的上皮圈；其结构特点在于:所述机架上连接有可使两条包覆纤维熟条和一条芯纤维熟条并排前行的排纱器、可使条片状的包覆纤维熟条和条片状的芯纤维熟条并排前行的纱条排布器、可使通过其的条片状的包覆纤维熟条仍保持条片状态前行和通过其的条片状的芯纤维熟条变成芯纤维束前行的纱条处理器以及可将进入其内的条片状的包覆纤维熟条立起且并将进入其内的芯纤维束包夹在两条条片状的包覆纤维熟条之间输出的包覆器;所述排纱器位于后罗拉后方，所述纱条排布器位于后罗拉和加宽罗拉之间，所述纱条处理器位于二罗拉和前罗拉之间；所述包覆器位于前罗拉和锭翼之间。
[0005]所述排纱器包括排纱器本体，排纱器本体的后表面上间隔设有三个锥孔，排纱器本体的前表面上设有三个长条孔;每一长条孔对应一个锥孔且与相对应的锥孔连通;所述长条孔的长度方向与排纱器本体的长度方向一致。
[0006]所述纱条排布器包括纱条排布器本体，纱条排布器本体上间隔设有贯通纱条排布器本体前、后表面的三条纤维片通道。
[0007]所述纱条排布器本体的顶面上设有三个开口，每一开口对应一条纤维片通道且与相对应的纤维片通道连通，所述开口与纤维片通道等长且其宽度小于或等于纤维片通道的宽度。
[0008]所述纱条处理器包括纱条处理器本体，纱条处理器本体上设有贯通纱条处理器本体前、后表面的两条纤维片过道和一条芯纤维束过道，芯纤维束过道位于两条纤维片过道之间且芯纤维束过道的宽度小于所述纤维片过道的宽度。
[0009]所述纱条处理器本体的顶面上设有三个豁口，其中的两个豁口分别与两条纤维片过道连通，另一豁口与芯纤维束过道连通。
[0010]所述包覆器包括包覆器本体，包覆器本体上设有一个后大前小的锥状的芯纤维束通过孔和两个立扁孔，两个立扁孔分居芯纤维束通过孔两侧，所述立扁孔的长度方向与包覆器本体的高度方向一致，所述立扁孔进端的一侧壁的一段壁面为倾斜设置的扭转面;所述立扁孔自其进端至出端逐渐靠近芯纤维束通过孔设置。
[0011]本实用新型所述的复性纱制备装置，在现有粗纱机的基础上，仅增加了排纱器、纱条排布器、纱条处理器和包覆器四个部件，就可实现发明目的，因而具有结构简单、操作方便的优点；利用该装置就可很容易的解决现有技术的难题，其制备复性纱速度快、质量好，制备的复性纱集两种或两种以上纤维的优点于一体。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明：
[0013]图I是本实用新型的结构原理不意图；
[0014]图2是图I逆时针转90°后的俯视结构原理示意图；
[0015]图3是排纱器的结构示意图；
[0016]图4是图3的俯视图；
[0017]图5是纱条排布器的正视图；
[0018]图6是图5的俯视图；
[0019]图7是纱条处理器的正视图；
[0020]图8是图7的俯视图；
[0021 ]图9是包覆器的结构示意图；
[0022]图10是图9的俯视图；
[0023]图11是图2中的A部放大图。
【具体实施方式】
[0024]参照图I和图2，现有的粗纱机包括机架I，以纱条前进的方向为前方，其机架I上由后及前依次设有导条罗拉2、后罗拉3、加宽罗拉4、二罗拉5、前罗拉6和锭翼7，加宽罗拉4上设有可转动的下皮圈8;机架I上设有摇架30，摇架30上转动连接有与后罗拉3配合的后皮辊9、与二罗拉5配合的二皮辊10、与前罗拉6配合的前皮辊11，摇架30上设有可转动的且与下皮圈8配合的上皮圈12。纱管40装在粗纱机的纱管座41上，纱管座41带动纱管40转动与转动的锭翼7配合可将粗纱缠绕到纱管40上。上述皆为现有技术在此不再赘述。
[0025]本实用新型是在上述现有粗纱机的基础上作出的改进，参照图I和图2，其改进之处在于:所述机架上连接有可使两条包覆纤维熟条和一条芯纤维熟条并排前行的排纱器13、可使条片状的包覆纤维熟条和条片状的芯纤维熟条并排前行的纱条排布器14、可使通过其的条片状的包覆纤维熟条仍保持条片状态前行和通过其的条片状的芯纤维熟条变成芯纤维束前行的纱条处理器15以及可将进入其内的条片状的包覆纤维熟条立起且并将进入其内的芯纤维束包夹在两条条片状的包覆纤维熟条之间输出的包覆器16;所述排纱器13位于后罗拉3后方，所述纱条排布器14位于后罗拉3和加宽罗拉4之间，所述纱条处理器15位于二罗拉5和前罗拉6之间；所述包覆器16位于前罗拉6和锭翼7之间。图I中的附图标记17是指存放纤维熟条的容器。
[0026]参照图3和图4，所述排纱器13包括排纱器本体131，排纱器本体131的后表面上间隔设有三个锥孔132，排纱器本体131的前表面上设有三个长条孔133;每一长条孔33分别对应一个锥孔132且与相对应的锥孔连通;所述长条孔133的长度方向与排纱器本体131的长度方向一致。长条孔133的长度方向与排纱器本体131的长度方向均平行于后罗拉3的轴向。
[0027]参照图5和图6，所述纱条排布器14包括纱条排布器本体141，纱条排布器本体141上间隔设有贯通纱条排布器本体141前、后表面的三条纤维片通道142，所述纤维片通道142的宽度自后向前逐渐变窄。所述纱条排布器本体141的顶面上设有三个开口 143，三个开口14与三条纤维片通道142——对应，相对应的开口 143和纤维片通道142相互连通，所述开口143与纤维片通道142等长且其宽度小于或等于纤维片通道142的宽度。纤维片通道142的长度方向是指垂直于后罗拉3的轴向的方向，纤维片通道142的宽度方向是指平行于后罗拉3的轴向的方向。所述开口 143的设置是为了便于纤维熟条进入纤维片通道142，即在调试机器时，可通过开口 143使纤维熟条轻松进入纤维片通道142，从而避免将纤维熟条以穿入的方式穿过纤维片通道142而造成的麻烦。
[0028]参照图7和图8，所述纱条处理器15包括纱条处理器本体151，纱条处理器本体151上设有贯通纱条处理器本体151前、后表面的两条纤维片过道152和一条芯纤维束过道155，所述纤维片过道152的宽度自后向前逐渐变窄，芯纤维束过道155位于两条纤维片过道152之间且芯纤维束过道155的宽度小于所述纤维片过道152出口的宽度。所述纱条处理器本体151的顶面上设有三个豁口 154，其中的两个豁口 154与两条纤维片过道152——对应连通，另一豁口 154与芯纤维束过道155连通。所述豁口 154的设置是为了便于纤维熟条进入纤维片过道152和芯纤维束过道155，即在调试机器时，可通过豁口 154使纤维熟条轻松进入纤维片过道152和芯纤维束过道155，从而避免将纤维熟条以穿入的方式穿过纱条处理器而造成的麻烦。
[0029]参照图9和图10，所述包覆器16包括包覆器本体161，包覆器本体161上设有一个后大前小的呈锥状的芯纤维束通过孔162和两个立扁孔163，两个立扁孔163分居芯纤维束通过孔162两侧，所述立扁孔163的长度方向与包覆器本体161的高度方向一