切割装置以及具备该切割装置的带印刷装置的制作方法

专利名称：切割装置以及具备该切割装置的带印刷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及切割装置以及具备该切割装置的带印刷装置。
背景技术：
以往，公知有如下的带印刷装置，该带印刷装置在使带状部件进给的同时进行印刷，并在印刷结束的情况下将已印刷部分切断而制成标签，所述带状部件通过将印刷带 (带有粘接剂)和剥离纸层叠起来而形成。另外，制成的标签通过将印刷带从剥离纸上剥下并贴附于期望的被粘贴面来使用。并且，切断包括全切割和半切割，全切割指通过全切割器将带状部件的印刷带和剥离纸全部切断，半切割指通过半切割器仅将印刷带和剥离纸中的任一方切断。通过进行半切割，从而能够使印刷带容易从剥离纸剥离。有关内置于上述的带印刷装置的全切割装置和半切割装置的结构，例如可以列举专利文献1。在专利文献1中，全切割器装置具备固定刀片、和经由支轴而转动自如地支撑于固定刀片的活动刀片，该全切割器装置以剪刀形式进行全切割。此外，半切割器装置具备 半切割器，其具有以斜刃构成的切割器刀片；以及切割器动作机构，其进行使半切割器在切断等待位置、切断开始位置、切断完成位置、脱离位置、切断等待位置之间循环的循环运动， 半切割器相对于带状部件沿宽度方向移动来进行半切割。并且，半切割器装置通过使切割器刀片在带状部件的宽度方向的整个区域移动，从而进行半切割。专利文献1 日本特开2002-103^1号公报然而，在专利文献1中，进行全切割的全切割装置与进行半切割的半切割装置分别存在而构成切割装置，因此存在切割装置大型化的课题。与此相伴地，存在具备该切割装置的带印刷装置也大型化的课题。由于半切割装置需要使切割器刀片在带状部件的宽度方向整个区域移动，因此存在着在移动方向(带状部件的宽度方向)上大型化的课题。因此，期望有如下这样的切割装置以及具备该切割装置的带印刷装置该切割装置能够使全切割装置和半切割装置共有化，并且实现在带状部件的宽度方向上的小型化。

发明内容
本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，并且能够以如下的方式或者应用例来实现。本应用例所述的切割装置的特征在于，该切割装置沿带状部件的宽度方向对带状部件进行切断动作，其中，该切割装置具备切割器单元，所述切割器单元具有以斜刃构成的切割器刀片；以及切割器动作机构，所述切割器动作机构使切割器单元进行循环运动，所述循环运动包括如下动作使切割器单元从切断等待位置朝向带状部件前进至切断开始位置的切断准备动作；使切割器单元从切断开始位置移动至切断完成位置的切断动作；使切割器单元从切断完成位置后退至脱离位置的脱离动作；以及使切割器单元从脱离位置复位至切断等待位置的复位动作，切割器动作机构在切断准备动作中使全切割的切断开始位置与半切割的切断开始位置不同，并且在切断动作中对带状部件进行第一切断动作和第二切断动作，所述第一切断动作是使切割器单元从切断开始位置沿带状部件的宽度方向移动至预定位置的动作，所述第二切断动作是使切割器单元从预定位置沿与带状部件的带表面大致垂直的方向前进至切断完成位置的动作。根据这样的切割装置，在使切割器单元进行循环运动的切割器动作机构的作用下，切割器单元沿带状部件的宽度方向移动并进行切断动作。并且，切割器动作机构在切断准备动作中使用同一个切割器单元，通过使全切割的切断开始位置与半切割的切断开始位置不同，能够改变对带状部件的进刀量，从而能够可靠地进行全切割和半切割。由此，无需由单独的全切割装置和半切割装置来构成切割装置。因而，能够使全切割装置和半切割装置共有化。此外，切割器动作机构在切断动作中，通过第一切断动作使切割器单元从切断开始位置沿带状部件的宽度方向移动至预定位置，并通过第二切断动作使切割器单元从预定位置沿与带状部件的带表面大致垂直的方向前进至切断完成位置。由此，不必像以往那样通过使切割器单元从切断开始位置仅沿宽度方向移动来切断带状部件，而是从切断开始位置到与预定位置对应的、带状部件的宽度方向中途的位置为止进行第一切断动作，并从该中途位置开始进行第二切断动作，从而进行切断。因而，使具有切割器刀片的切割器单元移动至预定位置即可，因此能够实现在带状部件的宽度方向上小型化的切割装置。优选的是，在上述应用例所述的切割装置中，在切割器动作机构在切断动作中使切割器单元沿带状部件的宽度方向移动的情况下，以切割器刀片的移动方向侧的端部超过带状部件的、与切割器刀片的移动方向侧对应的端部的位置作为预定位置。根据这样的切割装置，由于以切割器刀片的移动方向侧的端部超过带状部件的、 与切割器刀片的移动方向侧对应的端部的位置作为预定位置，因此在进行第二切断动作的情况下，能够利用切割器刀片的斜刃部分，将从预定位置到与切割器刀片的移动方向侧对应的带状部件端部为止切断。因此，能够实现在带状部件的宽度方向上小型化的切割装置。优选的是，在上述应用例所述的切割装置中，切割器动作机构在进行半切割的情况下，在带状部件形成半切割区域和全切割区域。根据这样的切割装置，由于在进行半切割的情况下在带状部件形成半切割区域和全切割区域，因此即便是对于实现了在带状部件的宽度方向上小型化的切割装置，也能够可靠地进行半切割。进而能够维持切断后的印刷带容易从剥离纸剥离下来的半切割的便利性。本应用例所述的带印刷装置的特征在于，该带印刷装置具备上述任意一种切割装置；和印刷驱动装置，所述印刷驱动装置驱动用于收纳带状部件的带盒，并在带状部件上进行印刷。根据这种带印刷装置，由于所使用的切割装置能够使全切割装置和半切割装置共有化，并且能够实现在带状部件的宽度方向上的小型化，因此能够实现带印刷装置的小型化。此外，在带状部件的宽度方向与带印刷装置的厚度(高度)方向一致的情况下，能够使带印刷装置的厚度变薄(高度变低)。


图1是实施方式所述的带印刷装置的立体图。图2是带盒、印刷驱动装置以及切割装置的立体图。图3是带盒、印刷驱动装置以及切割装置的立体图。图4是切割器单元的立体图。图5是第一移动机构的立体图。图6是第二移动机构的立体图。图7是切割器动作机构的立体图。图8是带按压装置的立体图。图9是带排出装置的立体图。图10是带排出装置的主要部分侧视图和主要部分俯视图。图11是从上表面侧和底面侧观察转动圆板的立体图。图12是转动圆板的俯视图和平面凸轮槽的剖视图。图13是全切割时的切割装置的动作说明图。图14是全切割时的切割装置的动作说明图。图15是全切割时的切割装置的动作说明图。图16是全切割时的切割装置的动作说明图。图17是全切割时的切割装置的动作说明图。图18是全切割时的切割装置的动作说明图。图19是半切割时的切割装置的动作说明图。图20是半切割时的切割装置的动作说明图。图21是半切割时的切割装置的动作说明图。图22是半切割时的切割装置的动作说明图。图23是半切割时的第一切断动作完成后的状态的主要部分侧视图。图M是通过半切割被切断的带状部件的平面图。标号说明1 带印刷装置；15 带盒；20 切割装置；120 印刷驱动装置；130 印刷头单元； 160 带状部件；160a 端部；200 切割器单元；210 切割器刀片；211 刀锋(刃先；blade edge) ；211a 刀尖(切二先；cutting point) ；211b 端部；220 切割器保持器；300 切割器动作机构；400 第一移动机构；410 切割器滑动单元；430 引导轴；450 第一板；460 凸轮突起；500 第二移动机构；510 摆动板；550 第二板；556 曲柄(crank)孔；600 动力传递机构；610 转动圆板；620 平面凸轮槽；630 曲柄突起；640 侧面凸轮凸部；670 平面凸轮机构；680 :曲柄机构；690 侧面凸轮机构；700 驱动部；710 驱动电动机；720 齿轮系；800 带排出装置；820 带排出辊；D 半切割区域；E 全切割区域。
具体实施例方式以下，基于

实施方式。(实施方式)图1是实施方式所述的带印刷装置1的立体图，图1 (a)是带印刷装置1的开闭罩 103闭合的状态的立体图，图1(b)是带印刷装置1的开闭罩103打开的状态的立体图。另外，在图1(b)中，示出了将带盒15从装配部110取出的状态的图。参照图1对带印刷装置 1的外观性结构进行说明。另外，在图1中，设从带印刷装置1的操作面板101到带盒15的方向(图中从右到左的方向)为Y轴(+Y轴)方向，设从带排出口 104到带盒15的方向(图中从下到上的方向)为X轴(+X轴)方向，设与Y轴方向和X轴方向都正交的方向为Z轴方向(设从背面到表面的方向为+Z轴方向)。以后的图按照在图1中定义的CTZ直角坐标系进行表示。 另外，Z轴方向为带印刷装置1的高度方向、厚度方向以及上下方向。此外，在以后的说明中，在说明方向的时候适当地采用XYZ直角坐标系。带印刷装置1由外装壳100形成带印刷装置1的外装部件。如图1所示，带印刷装置1在外装壳100的-Y侧上表面具有操作面板101，该操作面板101具备各种输入键。 此外，在外装壳100的+Y侧上表面具有显示器102。此外，与显示器102相邻地具有开闭自如的开闭罩103。此外，虽然省略了图示，在外装壳100设置有电源装置、各种显示灯、修整装置等，在外装壳100内部设置有电路基板等，该电路基板安装有集中控制带印刷装置1的动作的控制部。如图1(b)所示，在开闭罩103的下侧(-Z侧)设有装配部110，带盒15被收纳于该装配部110且装卸自如。在装配部110伸出压纸卷筒(platen)辊旋转轴122、墨带卷绕轴123、印刷头单元130等。另外，在装卸带盒15时，打开开闭罩103进行。并且，在装卸完带盒15后，将开闭罩103闭合。如图1 (b)所示地，在外装壳100内部，在装配部110的带进给方向下游侧(-X侧) 设置有对带状部件160进行全切割和半切割的切割装置20。并且，在切割装置20的带进给方向下游侧的外装壳100的侧面开设有带排出口 104，该带排出口 104将被全切割并分离的带状部件160排出到装置外部。图2是带印刷装置1内部的带盒15、印刷驱动装置120以及切割装置20的立体图。图3是将图2中的带盒15、印刷驱动装置120和切割装置20 —个一个地示出的立体图，图3(a)是带盒15的立体图，图3(b)是印刷驱动装置120的立体图，图3(c)是切割装置20的立体图。参照图2、图3，对带盒15、印刷驱动装置120和切割装置20的概要结构进行说明。如图2所示，带盒15装配于装配部110(装配壳111)。用于驱动带盒15并在带状部件160上进行印刷的印刷驱动装置120(参照图3(b))配置于装配部110的下侧(-Z 侧)。此外，本实施方式的切割装置20配置于该印刷驱动装置120的下侧(-Z侧)和装配壳111的侧面侧(-X侧和+Y侧)。特别地，在印刷驱动装置120的下侧(-Z侧)配置有后述的转动圆板610，该转动圆板610构成切割装置20 (切割器动作机构300)的动力传递机构 600。如图3(a)所示，在带盒15的内部设置有带供给卷轴151，卷绕成滚筒状的带状部件160装配于该带供给卷轴151，带状部件160的前端部处于被从开设于切割装置20侧的侧壁上的带送出口巧4送出的状态。另外，带状部件160通过层叠印刷带161和剥离纸162 而构成，所述印刷带161作为被印刷的部件且所述印刷带161上附有粘接剂。在带送出口 IM附近设置有压纸卷筒辊180，该压纸卷筒辊180与后述的压纸卷筒辊旋转轴122卡合并旋转，在与该压纸卷筒辊180对置的一侧具有隔着带状部件160与印刷头131面对的开口部155。此外，在开口部155附近设置有带供给卷轴152和带卷绕卷轴 153。带供给卷轴152向压纸卷筒辊180与印刷头131之间供给墨带170。带卷绕卷轴153 与后述的墨带卷绕轴123卡合并旋转，带卷绕卷轴153用于卷绕墨带170。如图3(b)所示，印刷驱动装置120在平板状的驱动装置托架121上以能够旋转的方式立起设置有压纸卷筒辊旋转轴122和墨带卷绕轴123。并且构成为驱动电动机124的旋转力能够经由齿轮系(图示省略)同时地分别传递给压纸卷筒辊旋转轴122和墨带卷绕轴123。并且，这些构成部以隐藏在装配壳111的下侧的方式进行配置。此外，在印刷驱动装置120构成有印刷头单元130。在印刷头单元130，利用印刷头保持器132与压纸卷筒辊旋转轴122对置地保持热敏头(thermal head)等印刷头131。 印刷头保持器132能够以印刷头保持器轴(图示省略)为中心进行转动。在将带盒15装配于装配部110的情况下(参照图2、，压纸卷筒辊旋转轴122与压纸卷筒辊180卡合，墨带卷绕轴123与带卷绕卷轴153卡合。此外，印刷头单元130具有分离杆(release lever) 134，该分离杆134从印刷头保持器132的下端部延伸至装配壳111 的侧面。并且，分离杆134与开闭罩103的开闭动作联动地被操作，在开闭罩闭合的状态下， 与带盒15的开口部155内面对的印刷头131夹着墨带170和带状部件160地按压压纸卷筒辊180。在此，在由控制部发出印刷指令的情况下，驱动电动机124工作，压纸卷筒辊180 和带卷绕卷轴153开始旋转。进而，带状部件160进给并由印刷头131将墨带170的墨热转印在印刷带161上，从而进行印刷。印刷完成后的带状部件160从带送出口 154向带排出口 104侧依次进给。此外，印刷完成后的墨带170依次被卷绕于带卷绕卷轴153。进而，从带盒15的带送出口 IM送出的、印刷完成后的带状部件160，从在切割装置20的底座托架310所形成的引导口 320被送出到切割装置20内部(参照图3(c))。从引导口 320进入到切割装置20内部的带状部件160沿着由带排出机构800和带按压机构 900所形成的间隙被送出到带排出口 104侧，所述带排出机构800具有带支承面843a (参照图9)和带排出辊820(参照图9)，所述带按压机构900具有与带排出辊820对置设置的带按压辊910。另外，在将带盒15装配于装配部110的情况下，将从带送出口 IM伸出的带状部件160从上方(+Z方向)插入到带排出机构800的带排出辊820与带按压机构900的带按压辊910之间的间隙。参照图3(c)，说明用于构成切割装置20的机械系统的概要。切割装置20以底座托架310为基准构成于该底座托架310的上部。切割装置20 具备后述的具有切割器刀片210(参照图4)的切割器单元200(参照图4)；和后述的切割器动作机构300，该切割器动作机构300使切割器单元200进行包括切断准备动作、切断动作、脱离动作以及复位动作的循环运动。此外，切割装置20具有后述的带排出机构800和带按压机构900。此外，本实施方式的切割装置20能够以一个共用的切割器单元200进行全切割和半切割。换言之，能够使切割器单元200共有化以进行全切割和半切割。图4是示出切割器单元200的立体图，图4 (a)是切割器单元200的完成图，图4 (b) 是切割器单元200的组装图。对切割器单元200的结构进行说明。切割器单元200是被后述的引导轴430引导为滑动自如、并切断带状部件160的单元。切割器单元200由以下部件构成切割器刀片210，该切割器刀片210以斜刃构成； 切割器保持器220，其保持切割器刀片210 ；以及切割器罩230，其将切割器刀片210夹入切割器保持器220来固定切割器刀片210。如图4(a)所示，切割器单元200在使切割器刀片210的刀锋211从切割器保持器 220的安装面222的端面向+Y方向突出的状态下被固定。并且，切割器单元200以刀锋211 同样地从形成于切割器罩230的倾斜面234露出的状态将切割器刀片210固定。切割器单元200的组装方式如下，如图4 (b)所示，使刀锋211朝向上方(+Z方向)， 并将切割器刀片210的定位孔212与切割器保持器220的定位突起223卡合。并且使切割器罩230的定位孔231与贯穿了切割器刀片210的定位孔212的定位突起223卡合，从而覆盖切割器刀片210。接着，使固定螺钉237从切割器保持器220的背面侧(_X侧)贯穿固定孔2M和切割器刀片210的固定孔213，并螺纹紧固于切割器罩230的固定孔232。并且，使固定螺钉238从切割器罩230的表面侧(+X侧)贯穿固定孔233并螺纹紧固于切割器保持器220 的固定孔225。由此，切割器保持器220与切割器罩230 —起夹持切割器刀片210以固定切割器刀片210。切割器动作机构300具备第一移动机构400、第二移动机构500和动力传递机构 600。第一移动机构400是使切割器单元200相对于带状部件160沿前后方向(Y轴方向) 移动的机构。并且，第二移动机构500是使切割器单元200相对于带状部件160沿上下方向(Z轴方向)移动的机构。此外，动力传递机构600是将动力分开(分岐)传递给第一移动机构400和第二移动机构500、并使第一移动机构400和第二移动机构500联动以使切割器单元200进行循环运动的机构。此外，动力传递机构600也将动力分开传递给带排出机构 800。图5是第一移动机构400的立体图，图5 (a)是第一移动机构400的完成图，图5 (b) 是第一移动机构400的组装图。参照图5说明第一移动机构400的结构。第一移动机构400是使切割器单元200相对于带状部件160沿前后方向(Y轴方向)移动的机构。在本实施方式中，第一移动机构400使切割器单元200进行切断准备动作、脱离动作、以及切断动作的一部分。第一移动机构400由切割器滑动单元410和第一板450构成，所述第一板450用于构成动力传递机构600的转动圆板610和平面凸轮机构 670。切割器滑动单元410由引导轴单元420、单元支撑壳440和作为按压力的产生源的两个按压弹簧447、448构成，所述单元支撑壳440对引导轴单元420施加适当的按压力来对该引导轴单元420进行支撑。第一板450使转动圆板610与切割器滑动单元410联动。第一板450由板材形成， 并且由单元保持部451和凸轮用臂部452构成，所述单元保持部451连结并保持切割器滑动单元410，所述凸轮用臂部452与转动圆板610连结。凸轮用臂部452形成有凸轮突起孔456，该凸轮突起孔456用于使凸轮突起460从下侧与后述的形成于转动圆板610的平面凸轮槽620卡合。此外，凸轮用臂部452还具备作为弹簧部件的按压弹簧471以构成突起保持部470，该按压弹簧471用于将凸轮突起460 以伸缩自如(沿Z方向伸缩自如)的方式保持固定于凸轮突起孔456。图6是示出第二移动机构500的立体图，图6(a)是第二移动机构500的完成图，图6(b)是摆动板510的立体图。另外，在图6中，为了说明方便，省略了切割器滑动单元 410(具有引导轴单元420的第一移动机构400)的图示。参照图6说明第二移动机构500 和摆动板510的结构。第二移动机构500是使切割器单元200沿引导轴430在上下方向(Z轴方向)移动的机构。并且，第二移动机构500通过使切割器单元200沿上下方向移动，从而对带状部件160进行切断动作和复位动作。第二移动机构500由以下部件构成上述的切割器滑动单元410 ；第二板550，所述第二板550用于构成动力传递机构600的转动圆板610和曲柄机构680 ；以及摆动板510，所述摆动板510的一端部摆动自如地与切割器单元200连结，且另一端部摆动自如地与第二板550连结。第二板550使转动圆板610与切割器滑动单元410联动。第二板550由摆动板保持部551和曲柄用臂部552构成，所述摆动板保持部551将摆动板510摆动自如地连结起来并保持摆动板510，所述曲柄用臂部552与转动圆板610连结。在摆动板保持部551的壁部553形成有用于使后述的摆动板510摆动的滑动孔554。曲柄用臂部552形成有曲柄孔 556,该曲柄孔556用于从下侧与突出设置于转动圆板610的曲柄突起630卡合。如图6 (b)所示，摆动板510具有板主体511，在该板主体511的外形角部附近形成有作为摆动中心的转动孔512、以及沿与板主体511的表面垂直的方向(-X方向)立起设置的第一滑动轴513和第二滑动轴514。另外，第一滑动轴513以滑动自如的方式与第二板 520连结，第二滑动轴514以滑动自如的方式与切割器单元200连结。由此，结果是摆动板 510进行以转动孔512为中心的摆动。图7是从下方观察切割器动作机构300的动力传递机构600、和驱动部700的立体图。另外，图7示出了设置有子托架330、带排出机构800和带按压机构900的状态。动力传递机构600具有在由驱动部700输入的动力的作用下转动的转动圆板610。 驱动部700具有驱动电动机710和齿轮系720，所述齿轮系720随驱动电动机710的旋转而从动运动并使转动圆板610转动。另外，转动圆板610 (动力传递机构600)在驱动部700作用下进行旋转，该旋转所产生的动力被分开并传递至第一移动机构400和第二移动机构500，使得切割器动作机构 300联动地动作，这部分内容在后面详细说明。通过该切割器动作机构300的动作，切割器单元200进行包括切断准备动作、切断动作、脱离动作和复位动作的循环运动从而切割带状部件160。在此，对驱动部700的结构进行说明。驱动部700是向用于构成动力传递机构600的转动圆板610传递进行旋转的动力的结构部。如图7所示，驱动部700由驱动电动机710、齿轮系720和检测开关部730构成， 所述齿轮系720随驱动电动机710的转动而从动运动以向转动圆板610传递动力，所述检测开关部730用于检测切割器刀片210是否位于切断等待位置。齿轮系720由蜗杆721以及与蜗杆721啮合的蜗轮722构成，所述蜗杆721被压入驱动电动机710的电动机轴711。 并且，蜗轮722在下部一体地形成有传递齿轮723，该传递齿轮723与在转动圆板610的外周部形成的齿轮部650啮合并向齿轮部650传递动力。另外，驱动电动机710进行顺向旋转和逆向旋转。因此，在驱动部700作用下，转动圆板610也进行顺向旋转和逆向旋转。并且，由于在电动机轴711设置有转速检测部件725，因此还能够检测出驱动电动机710的转速。如图7所示，检测开关部730由具有检测杆732的检测开关731、以及与检测杆732 抵接的检测臂733构成。检测开关部730是用于检测切割装置20的半切割或全切割是否已完成的结构部。另外，检测开关部730将检测结果(0N/0FF)输出到带印刷装置1所具备的控制部(图示省略)。检测开关部730以与转动圆板610的平面凸轮槽620卡合的方式进行动作，来检测半切割或全切割是否已完成。图8是带按压机构900的立体图。参照图8，说明带按压机构900的结构。带按压机构900是如下的装置带按压机构900与第一移动机构400从动地移动， 在切割器单元200对带状部件160进行全切割或半切割的切断动作过程中，带按压机构900 与跟该带按压机构900对置设置的后述的带排出机构800—起按压并夹持带状部件160，阻止带状部件160移动。带按压机构900由带按压辊910和带按压壳920构成，该带按压壳 920将带按压辊910保持为转动自如。带按压辊910具有转动轴910a(参照图3 (c))，并且在转动轴910a的外周部设置有由大致圆柱状的部件形成的按压部911。按压部911在大致中心部形成有凹形的槽部911a，该槽部911a将按压部911分为上段和下段。另外，按压部 911由弹性部件构成，在本实施方式中采用橡胶类部件。带按压壳920形成为向对置设置的带排出机构800(参照图9)侧(+Y侧)敞开的大致箱状。详细来说，带按压壳920具有上板921和下板922、以及三个侧板923、924、 925(参照图7)，所述上板921和下板922在上方和下方将带按压辊910保持为转动自如， 所述三个侧板923、拟4、925在上板921和下板922的三个方向的端面之间进行连结。图9是带排出机构800的立体图。图10是包括带排出机构800的主要部分俯视图。另外，图10为了说明带排出机构800的动作而去掉了必要的结构部进行图示。参照图 9、图10，对带排出机构800的结构和动作的概要进行说明。带排出机构800是如下这样的装置在切割器单元200对带状部件160进行半切割或全切割的过程中，带排出机构800与跟其对置设置的带按压机构900 —起按压并夹持带状部件160，阻止带状部件160移动。并且，带排出机构800构成为在切割器单元200对带状部件160进行全切割并且切断动作完成后，通过使后述的带排出辊820旋转，从而使被切断分离开的带状部件160向带印刷装置1的带排出口 104移动(排出)。带排出机构800由带排出辊单元810和排出驱动部850构成。带排出辊单元810 由带排出辊820和将该带排出辊820保持为转动自如的带排出壳830构成。此外，带排出壳830从功能方面来说具有辊收纳部831和切割器刀片退刀部832，所述辊收纳部831收纳带排出辊820，所述切割器刀片退刀部832用于在切割器单元200切断带状部件160的情况下避让切割器刀片210 (刀锋211)。带排出辊820在转动轴820a的外周部设有由大致圆柱状的部件形成的按压部 821。此外，带排出辊820在按压部821的下方设有被固定于转动轴820a的辊旋转齿轮822。接下来，说明排出驱动部850的结构。如图9、图10所示，排出驱动部850是如下这样的机构部排出驱动部850将转动圆板610的旋转传递给带排出辊820以使带排出辊820旋转，并且，排出驱动部850切断传递而禁止带排出辊820旋转。排出驱动部850由传递齿轮系870、离合器部880、以及用于组装传递齿轮系870和离合器部880的驱动部壳860构成。传递齿轮系870向离合器部880传递动力，该动力作为驱动带排出辊820(旋转)之源。离合器部880传递传递齿轮系870的动力而使带排出辊820旋转，并且离合器部880切断传递齿轮系870的动力而阻止带排出辊820旋转。传递齿轮系870具有第一齿轮871以及与第一齿轮871结合的传递齿轮871a，该第一齿轮871与在转动圆板610外周部形成的齿轮部650卡合并传递转动圆板610的旋转。 并且，传递齿轮系870具有第二齿轮872以及与第二齿轮872结合的传递齿轮87 ，该第二齿轮872与该第一齿轮871(传递齿轮871a)卡合并将旋转传递给下一级齿轮。另外，通过使传递齿轮系870与齿轮部650卡合从而在排出驱动部850与转动圆板610之间构成传递机构660。离合器部880具有离合器壳881，该离合器壳881带有预定的摩擦地嵌合于第二齿轮872的转动轴872b。此外，离合器部880具有离合器杆882，该离合器杆882从离合器壳 881的+X侧端部伸出。此外，离合器部880具有作为离合器齿轮部的离合器齿轮883，该离合器齿轮883转动自如地设置于离合器壳881的-Y侧端部的一个角部，并且该离合器齿轮 883与第二齿轮872(传递齿轮872a)卡合。此外，当离合器齿轮883与作为下一级齿轮的、 带排出辊820的辊旋转齿轮822卡合的情况下，将第二齿轮872(传递齿轮872a)的旋转传递给辊旋转齿轮822，使带排出辊820旋转。此外，离合器部880具有作为固定齿轮部的齿轮止挡件884，该齿轮止挡件884固定设置于离合器壳881的-Y侧端部的另一角部。齿轮止挡件884在与带排出辊820的辊旋转齿轮822卡合的情况下阻止辊旋转齿轮822旋转，从而阻止带排出辊820旋转。如上所述地，离合器壳881通过带有预定摩擦地嵌合于第二齿轮872的转动轴 872b而被施加滑动载荷，从而要向第二齿轮872的旋转方向旋转。因此，设置于离合器壳 881的离合器杆882、离合器齿轮883以及离合器止挡件884也随离合器壳881的动作而从动运动。另外，图10所示的图示出的是切割器刀片210结束全切割，从切断完成位置后退至脱离位置、并下降至切断等待位置时的状态。在该状态下，转动圆板610进行箭头A所示的顺向旋转(顺时针方向旋转)，传递齿轮系870的第二齿轮872也进行如箭头C所示的顺向旋转。由此，通过排出驱动部850的离合器齿轮883与带排出辊820的辊旋转齿轮822 相啮合，使得带排出辊820旋转，将切断的带状部件160从设置于-X侧的带送出口 IM排出ο图11是转动圆板610的立体图，图11 (a)是从转动圆板610的上表面侧观察到的立体图，图11(b)是从转动圆板610的底面侧观察到的立体图。图12是示出转动圆板610 的图，图12(a)是转动圆板610的俯视图，图12(b)是平面凸轮槽620的F-F'剖视图，图 12(c)是平面凸轮槽620的G-G'剖视图。另外，图12是从上表面侧(+Z侧)观察转动圆板610的俯视图，平面凸轮槽620、曲柄突起630实际上形成和设置于转动圆板610的底面侧，不过为了说明方便，将它们作为透视图以实线示出。此外，设置于转动圆板610下侧(-Z 侧)的凸轮突起460以实线图示，曲柄孔556以两点划线图示。参照图10、图11、图12，对转动圆板610的结构和动作的概要进行说明。如图10、图11 (a)所示，在转动圆板610的上表面形成有凸状的作为凸轮凸部的侧面凸轮凸部640，该侧面凸轮凸部640通过以转动孔611为中心地使一部分与转动孔611等距离、而使其他部分与转动孔611的距离不等地连续而成。侧面凸轮凸部640构成转动圆板610的卡合部615。侧面凸轮凸部640控制带排出辊820的动作(旋转以及阻止旋转)。 并且，转动圆板610借助于侧面凸轮凸部640以及与该侧面凸轮凸部640的侧面(侧面凸轮)卡合(抵接)地从动运动的离合器部880，在该转动圆板610与排出驱动部850之间构成了作为凸轮机构的侧面凸轮机构690。换言之，带排出机构800的排出驱动部850借助于转动圆板610的侧面凸轮凸部640以及与该侧面凸轮凸部640卡合的离合器部880，在该排出驱动部850与转动圆板610之间构成了作为凸轮机构的侧面凸轮机构690。如图7、图10、图11所示，在转动圆板610的外周部形成有用于构成转动圆板610 的卡合部615的齿轮部650。此外，如上所述，齿轮部650与驱动部700的传递齿轮723卡合(啮合)，并将来自驱动电动机710的旋转动力传递给转动圆板610。并且，如图10所示， 齿轮部650如上所述地通过与带排出机构800的第一齿轮871 (传递齿轮系870)卡合的传递机构660，将转动圆板610的旋转动力传递给离合器部880(最终传递给带排出辊820)。另外，排出驱动部850(传递齿轮系870、离合器部880)通过转动圆板610的旋转， 使得侧面凸轮机构690和上述的传递机构660联动地使带排出辊820旋转。或者，排出驱动部850阻止所述旋转(详细内容在后面叙述)。如图11(a)所示地，通过使离合器杆882的杆突部88 抵接于以转动孔611为中心且与转动孔611等距离地形成的侧面凸轮凸部640的侧面(侧面凸轮)并滑动，从而离合器部880从动动作。由此，如图10所示，齿轮止挡件884与带排出辊820的辊旋转齿轮 822卡合，阻止带排出辊820旋转。如图11(b)、图12(a)所示，在转动圆板610的底面，槽宽大致一定的、作为凸轮槽的平面凸轮槽620以转动孔611为中心与转动孔611的距离不等地连结而形成为环状。平面凸轮槽620构成转动圆板610的卡合部615。设置于第一板450的凸轮突起460卡合于该平面凸轮槽620。另外，在图12(a)中，将平面凸轮槽620以点(dot)的形式表示。此外， 如图11(b)、图12(a)所示地，在转动圆板610的底面突出设置有曲柄突起630，该曲柄突起 630与在第二板550形成的曲柄孔556卡合。曲柄突起630突出设置于被形成为环状的平面凸轮槽620所包围起来的内侧。曲柄突起630构成转动圆板610的卡合部615。另外，通过第一移动机构400和第二移动机构500的结构，第一板450的凸轮突起 460、第二板550的曲柄孔556构成为，在转动圆板610以转动孔611(支撑销314)为中心旋转的情况下，凸轮突起460沿平面凸轮槽620在Y轴方向滑动，并且，通过曲柄突起630 沿曲柄孔556的孔形状旋转，使得曲柄孔556 (第二板550)在Y轴方向滑动。另外，在本实施方式中，通过使转动圆板610的旋转方向不同，从而进行半切割或全切割，并且通过旋转一周(一转)完成半切割或全切割的一连串动作(循环运动)。另外，转动圆板610通过如箭头A所示的顺向旋转(顺时针方向旋转)来进行全切割动作，而通过如箭头B所示的逆向旋转(逆时针方向旋转)来进行半切割动作。如图12所示，平面凸轮机构670由平面凸轮槽620和凸轮突起460(第一板450) 等构成，该平面凸轮机构670是将转动圆板610的旋转动力转换为第一板450的滑动运动从而使第一移动机构400(切割器单元200)沿Y轴方向滑动的机构。此外，曲柄机构680 由曲柄突起630和曲柄孔556 (第二板550)、摆动板510等构成，该曲柄机构680是将转动圆板610的旋转动力转换为第二板550的滑动运动、从而使借助于平面凸轮机构670滑动的切割器单元200沿Z轴方向滑动的机构。另外，平面凸轮机构670和曲柄机构680构成动力传递机构600。在此，平面凸轮机构670和曲柄机构680通过转动圆板610旋转一周而进行全切割或半切割的一连串的循环运动。并且，平面凸轮机构670和曲柄机构680构成为使全切割时和半切割时的切断等待位置(初始位置)一致。在平面凸轮槽620中，在转动圆板610旋转的情况下，当从转动圆板610的中心 (转动孔611的中心)到凸轮槽为止的距离没有变化时，切割器单元200保持在当前位置 (Y轴方向的位置)。并且，当从转动圆板610的中心到凸轮槽为止的距离逐渐缩短时，切割器单元200的位置前进(向+Y方向移动)。此外，当从转动圆板610的中心到凸轮槽为止的距离逐渐增大时，切割器单元200的位置后退(向-Y方向移动)。另外，在图12中，按照每个与上述的距离的变化对应的区间，将平面凸轮槽620的路径标以从区间a至区间i的符号。另外，区间a和区间i的、从转动圆板610的中心到凸轮槽为止的距离相同。另外，平面凸轮槽620的区间a、c、e、g、i为距离没有变化的区间，即、使切割器单元200保持当前的位置(Y轴方向的位置)的区间。此外，区间b、d、f、h为距离逐渐缩短或增大的区间，即、使切割器单元200的位置前进(向+Y方向移动)或者后退(向-Y方向移动)的区间，不过所述逐渐缩短或增大的变化根据旋转方向不同而相反。此外，通过使从转动圆板610的中心到凸轮槽的区间c为止的距离与从转动圆板 610的中心到凸轮槽的区间g为止的距离不同，使得全切割时的切断开始位置与半切割时的切断开始位置不同。此外，通过使从转动圆板610的中心到凸轮槽的区间i为止的距离与从转动圆板610的中心到凸轮槽的区间g为止的距离不同，使得半切割时的脱离位置与全切割时的脱离位置不同。对于曲柄孔556，当使转动圆板610旋转并使曲柄突起630旋转(圆运动)的时候，在从转动圆板610的中心(转动孔611的中心)到曲柄孔556为止的距离没有变化的情况下，切割器单元200保持当前的高度位置(Z轴方向的位置)。并且，在从转动圆板610 的中心到曲柄孔556为止的距离缩短的情况下，切割器单元200的位置上升(向+Z方向移动)。并且，当从转动圆板610的中心到曲柄孔556为止的距离增大的情况下，切割器单元 200的位置下降(向-Z轴方向移动)。另外，在图12中，按照每个与上述的距离变化对应的区间，将曲柄孔阳6的形状标以从区间k至区间η的符号。另外，曲柄孔556的区间k、m为距离没有变化的区间，即、切割器单元200保持当前的高度位置(Z轴方向的位置)的区间。此外，区间l、n为距离缩短或增大的区间，即、使切割器单元200的位置上升(向+Z方向移动)或者下降(向-Z方向移动)的区间，不过所述距离缩短或增大的变化根据旋转方向不同而相反。对于侧面凸轮凸部640，当转动圆板610旋转的时候，在从转动圆板610的中心到侧面凸轮为止的距离最长且没有变化的区间(区间P)中，侧面凸轮与离合器杆882的杆突部88 抵接并强制性地使离合器部880旋转。由此，齿轮止挡件884与辊旋转齿轮822啮合，阻止带排出辊820动作(旋转)。此外，在从转动圆板610的中心到侧面凸轮为止的距离比从转动圆板610的中心到区间ρ为止的距离短的区间(区间q)中，侧面凸轮不与离合器杆882的杆突部88 抵接，离合器杆882成为自由的。在该状态下，离合器部880向与第二齿轮872的旋转方向相同的方向进行旋转。
如图12所示，平面凸轮槽620形成有路径不同的凸轮槽，并且所述形成不同路径的凸轮槽通过在槽深方向形成阶梯差部620a、620b而彼此连结起来。另外，不同路径中的一条路径(区间b和区间c)是仅在进行全切割的情况下与凸轮突起460卡合而使用的路径。详细来说，区间b是在切断准备动作中使切割器单元200从切断等待位置沿+Y方向前进至切断开始位置的路径，区间c是在切断动作中使切割器单元200保持Y轴方向的位置的路径。此外，不同路径中的另一路径(区间d的一部分和区间i)是仅在进行半切割的情况下供凸轮突起460卡合而使用的路径。详细来说，区间d的一部分(与区间i连结的区域)是在脱离动作中使切割器单元200从切断完成位置沿-Y方向后退至脱离位置的路径， 区间i是在复位动作中使切割器单元200保持Y轴方向的位置的路径。图12(b)所示的F-F'剖面示出的路径为上述的全切割的情况下的路径，图12(c) 所示的G-G'剖面示出的路径为半切割的情况下的路径。另外，为了说明方便，图示出了凸轮突起460。如图12(b)所示，在全切割的时候，转动圆板610相对于凸轮突起460向图中箭头方向旋转。并且随着接近阶梯差部620a，槽深变浅。与该槽深的变化对应地，凸轮突起460 被按压而向转动圆板610的底面侧(下侧)被下压。在阶梯差部620a的位置被下压得最多，在越过阶梯差部620a后，凸轮突起460在突起保持部470的按压弹簧471的按压力作用下立刻返回通常位置。通过此动作，能够复位到共同的路径中。在图12(c)中，仅是转动圆板610的旋转方向不同，凸轮突起460相对于阶梯差部 620b的动作与上述的、凸轮突起460相对于阶梯差部620a的动作是同样的，因此省略说明。 另外，转动圆板610通过阶梯差部620a、620b限制了凸轮突起460的行进方向，因此不会使凸轮突起460进入不同的路径。详细来说，在全切割的情况下，由阶梯差部620b限制了凸轮突起460的行进方向，而在半切割的情况下，由阶梯差部620a限制了凸轮突起460的行进方向。参照图13 图18，说明本实施方式的循环运动的概要。本实施方式中的循环运动包括切断准备动作、切断动作、脱离动作和复位动作。并且，通过动力传递机构600将动力分开传递至第一移动机构400和第二移动机构500，并使切割器单元200、带排出机构800和带按压机构900动作，从而进行循环运动。图13 图18是按照动作顺序来说明对带状部件160进行全切割的情况下的切割装置20的动作的图。此外，在图13 图18各图中相同的是(a)图是示出利用平面凸轮机构670和曲柄机构680进行的切割器单元200的动作的主要部分侧视图，(b)图是(a)图的主要部分俯视图，(c)图是示出利用侧面凸轮机构690进行的带排出机构800和带按压机构900的动作的主要部分侧视图，(d)图是(c)图的主要部分俯视图。为了说明方便，在各图中均仅示出主要部分。此外，各图中相同的是，为了说明方便，在(b)图中，将在转动圆板610的底面形成的平面凸轮槽620和曲柄突起630作为透视图以实线图示。此外，在进行全切割的情况下， 转动圆板610通过驱动部700的动作而如箭头A所示地进行顺向旋转(顺时针方向旋转)。切断准备动作是使切割器单元200从切断等待位置朝向带状部件160前进至切断开始位置的动作。前进是通过使切割器单元200向前方移动(向+Y方向移动)来进行的。另外，切断等待位置是切割装置20不动作的状态下的初始位置，是进行全切割和半切割的情况下的共同的初始位置。并且，在本实施方式中，进行全切割的情况下的切断开始位置与进行半切割的情况下的切断开始位置是不同的。换言之，在进行全切割的情况下和在进行半切割的情况下，切断开始位置距切断等待位置的距离是不同的。详细来说，在进行全切割的情况下，切断开始位置设定于切割器单元200的切割器刀片210的形成为斜刃的刀锋211将印刷带161和剥离纸162两者都切断的位置。此外， 在进行半切割的情况下，切断开始位置设定于切割器刀片210的刀锋211的刀尖211a仅将印刷带161切断的位置。由此，通过后述的切断动作，能够改变切割器单元200 (切割器刀片210)对带状部件160的进刀量。由此，在进行全切割的情况下，能够将带状部件160完全地切开。此外， 在进行半切割的情况下，能够在剥离纸162相连的状态下，仅将印刷带161完全地切断。切断动作是使切割器单元200从切断开始位置移动至切断完成位置的动作，通过该动作，切割器单元200将带状部件160切断。另外，在本实施方式中，切断动作由第一切断动作和第二切断动作构成。第一切断动作是，使切割器单元200相对于带状部件160从切断开始位置沿宽度方向移动(上升)至预定位置以进行切断的动作。并且，第二切断动作是，使切割器单元200从预定位置沿与带状部件160的带表面大致垂直的方向移动(前进)至切断完成位置以进行切断的动作。脱离动作是使切割器单元200从切断完成位置后退至脱离位置的动作。后退是通过使切割器单元200向后方移动(向-Y方向移动)来进行的。另外，在本实施方式中，在进行全切割的时候的脱离位置和在进行半切割的时候的脱离位置是不同的。换言之，在进行全切割的时候和在进行半切割的时候，脱离位置距切断完成位置的距离是不同的。详细来说，在进行全切割的时候，脱离位置设定为切割器刀片210的刀尖211a与带状部件160 重合的位置。此外，在进行半切割的时候，脱离位置设定为，切割器刀片210的刀尖211a相对于带状部件160的带表面(带状部件160的印刷带161的、被墨带170的墨热转印的一侧的面)离开的位置。并且，在本实施方式中，半切割时的脱离位置设定成位于切断等待位置的上方(+Z方向)的位置。复位动作是使切割器单元200从脱离位置复位至切断等待位置的动作。由于在全切割时和在半切割时的脱离位置不同，因此复位到切断等待位置的路径也不同。详细来说，在全切割时，使切割器单元200先从脱离位置下降(向-Z方向移动)，然后向后方移动 (向-Y方向移动)，从而复位至切断等待位置(初始位置)。而在半切割时，仅通过使切割器单元200从脱离位置下降(向-Z方向移动)就能够复位至切断等待位置(初始位置)。 如上所述地进行循环运动。在此，对在循环运动中进行全切割和半切割的时候的带排出机构800和带按压机构900的动作进行说明。在切断准备动作中，在进行全切割和半切割的情况下，带排出机构800阻止带排出辊820旋转。并且，带按压机构900随切割器单元200的前进动作而从动运动，同样地前进，此时切割器单元200是从切断等待位置朝向带状部件160向切断开始位置前进。因此， 带按压辊910朝向带排出辊820前进。然后，当切割器单元200位于切断开始位置的时候， 带按压机构900使带按压辊910与带排出辊820 —起按压带状部件160。通过此动作，使设置于带排出辊820和带按压辊910之间的带状部件160处于被带排出辊820和带按压辊 910按压夹持的状态。在切断动作中，在进行全切割和半切割的情况下，带排出机构800维持阻止带排出辊820旋转的状态。并且，带按压机构900维持通过带按压辊910和带排出辊820夹持带状部件160的状态。在脱离动作中，在进行全切割的时候，带排出机构800使带排出辊820向将带状部件160排出的方向旋转。并且，带按压机构900维持通过带按压辊910和带排出辊820夹持带状部件160的状态。由此，带按压辊910随带排出辊820的旋转而从动运动，带按压辊 910向将带状部件160排出的方向进行旋转。另外，脱离动作是切断动作完成后的动作。另外，在脱离动作中，在进行半切割的情况下，带排出机构800阻止带排出辊820 的旋转。并且，带按压机构900随着切割器单元200从切断完成位置向脱离位置后退的动作而从动地后退。因此，通过带按压辊910从带排出辊820后退，从而解除了带状部件160 被按压夹持的状态。在复位动作中，在进行全切割的情况下，直到切割器单元200位于切断等待位置为止，带排出机构800和带按压机构900维持脱离动作中的状态。因此，带按压辊910随带排出辊820的旋转而从动运动，向将带状部件160排出的方向进行旋转。另外，在复位动作中，在进行半切割的情况下，直到切割器单元200位于切断等待位置为止，带排出机构800和带按压机构900维持脱离动作中的状态。因此，带排出辊820 被阻止旋转，带按压辊910处于从带排出辊820离开的状态，带状部件160维持被解除按压夹持的状态。如上所述地，在循环运动中，带排出机构800和带按压机构900联动地进行动作。在进行全切割和半切割的情况下的切断准备动作和切断动作中，带排出辊820的旋转被阻止，带按压辊910和带排出辊820处于夹持带状部件160的状态。由此，能够防止带状部件160从带印刷装置1的带排出口 104被拉出。此外，在进行全切割的情况下，在作为切断动作完成后的动作的、脱离动作和复位动作中，带排出辊820旋转，通过使带按压辊 910和带排出辊920夹持着带状部件160进行旋转，从而能够将切断分离开的带状部件160 从带排出口 104排出。参照图13 图18，对将带状部件160全切割的情况下的切割装置20的动作进行说明。图13所示的图示出了在全切割时切割器单元200位于切断等待位置(初始位置) 的状态。另外，在半切割时，切断等待位置也位于相同位置。在该状态下，凸轮突起460位于平面凸轮槽620的区间a，第一板450在-Y方向距离带状部件160最远。因此，切割器单元200也在-Y方向上距离带状部件160最远。随该第一板450的移动而从动运动的带按压辊910也在-Y方向上距离带排出辊820最远。并且，曲柄突起630位于曲柄孔556的区间k，切割器单元200位于沿引导轴430向-Z方向下降最多的位置。另外，离合器杆882向与排出驱动部850的第二齿轮872的旋转方向相同的方向旋转，因此该离合器杆882与全切割时转动圆板610的旋转方向相同地进行顺向旋转。然而，离合器杆882通过被侧面凸轮凸部640的区间ρ按压，从而成为所述旋转向相反侧逆转的状态。因此，因离合器杆882位于侧面凸轮凸部640的区间ρ而阻止带排出辊820旋转。另外，在该状态下，带状部件160处于被解除了由带排出辊820和带按压辊910按压的按压状态的状态。图14所示的图示出了切割器单元200从切断等待位置前进而位于切断开始位置 (切断准备动作完成)的状态。在该状态下，凸轮突起460通过平面凸轮槽620的区间a并进入区间b，位于区间b与区间c的交界。另外，当凸轮突起460通过区间a而进入区间b 的时候，被将区间i和区间a连接起来的阶梯差部620b的阶梯差面限制了行进方向，沿该阶梯差面进入区间b。另外，在凸轮突起460通过平面凸轮槽620的区间a的过程中，切割器单元200与图13的状态同样地位于切断等待位置。接着，在凸轮突起460进入区间b的同时，切割器单元200开始从切断等待位置向带状部件160前进(向+Y方向移动)。接着，当凸轮突起 460位于区间b的最后(与区间c的交界)的时候，停止前进。该位置即为切断开始位置。 在该状态下，切割器刀片210的刀锋211的刀尖211a位于比带状部件160的位置靠+Y方向的位置。因此，切割器刀片210的刀锋211的部分(斜刃的部分)位于带状部件160的下侧。这样，通过第一移动机构400的动作进行了切断准备动作。随着该切断准备动作，带按压辊910达到隔着带状部件160按压带排出辊820的状态，从而以带排出辊820和带按压辊910夹持带状部件160。另外，曲柄突起630位于曲柄孔556的区间k，切割器单元200与图13所示同样地保持沿引导轴430向-Z方向下降最多的位置。此外，由于离合器杆882位于侧面凸轮凸部640的区间p，因此带排出辊820与图13所示同样地被阻止旋转。然后，随着转动圆板610的旋转，开始全切割的切断动作(第一切断动作)。详细来说，凸轮突起460位于平面凸轮槽620的区间c，保持切割器单元200的Y 轴方向的位置(与切断开始位置相同的位置)。此外，曲柄突起630位于曲柄孔556的区间 1，开始向+Y方向按压，第二板阳0也同样地开始移动。通过该动作，被第二板550保持成转动自如的摆动板510的第一滑动轴513也从动地向+Y方向移动。另外，由于摆动板510以底座托架310的支撑销321为中心转动，因此通过第二板550向+Y方向的移动，摆动板510的第二滑动轴514向上方按压切割器单元 200的滑动孔226并在滑动孔226内移动。通过摆动板510的动作，切割器单元200沿引导轴430向上方(+Z方向)移动(上升)。通过切割器单元200的动作，切割器刀片210(刀锋211)开始对带状部件160进行全切割。这样，通过第二移动机构500的动作来开始切断动作(第一切断动作)。此时，带排出辊820被阻止旋转，并维持与带按压辊910 —起夹持带状部件160的状态。另外，在切断带状部件160时，带状部件160的下游侧(-X方向)被带排出辊820 和带按压辊910夹持着。并且，带状部件160的上游侧(+X方向)被带盒15的压纸卷筒辊180和印刷头单元130的印刷头131夹持着。在该状态下，切割器单元200 (切割器刀片 210)沿带状部件160的宽度方向(+Z方向)移动地进行切断，并且是与带表面大致垂直地进行切断。此外，在切割器刀片210进行切断时，由于是将带状部件160抵压于带支承面 843a(参照图9)进行切断的，因此能够进行稳定的切断。图15所示的图示出了切割器单元200上升最多的状态。另外，该状态示出的是切割器单元200从切断开始位置移动到预定位置，且全切割时的第一切断动作已完成的状态。另外，在第一切断动作完成了的状态下，带状部件160的上部处于未被切断(未切断) 的状态。在该状态下，凸轮突起460位于平面凸轮槽620的区间c的最后处。因此，凸轮突起460处于保持切割器单元200的Y轴方向的位置的状态，且保持与切断开始位置相同的位置。此外，曲柄突起630位于曲柄孔556的区间1与区间m的交界，且处于使曲柄孔556 向+Y方向移动最多的状态。摆动板510随该曲柄孔556 (第二板550)的移动而从动地动作，切割器单元200处于沿引导轴430上升最多的位置(本实施方式中的预定位置)。此时，与图14所示同样地，带排出辊820被阻止旋转，并维持与带按压辊910 —起夹持带状部件160的状态。图16所示的图示出了切割器单元200从预定位置移动到切断完成位置、且全切割时的第二切断动作已完成的状态。通过进行第二切断动作，使切割器单元200从预定位置前进(向+Y方向移动)，并不使切割器单元200上升，而是利用切割器刀片210的刀锋211 的倾斜部分将带状部件160的上部的未切断部分切断。并且，该状态下的切割器刀片210 的位置成为切断完成位置。另外，半切割时的切断完成位置也在相同的位置。对到该状态为止的动作进行说明。在凸轮突起460从图15所示的状态(位于平面凸轮槽620的区间c的状态)通过平面凸轮槽620的阶梯差部620a进入区间d后，切割器单元200开始前进(开始第二切断动作)。然后，在平面凸轮槽620的区间d、e的交界位置停止前进(第二切断动作完成)。在该状态下，如图16(a)所示，切割器单元200(切割器刀片210)的刀锋211移动至比带状部件160更靠+Y方向。这样，通过第一移动机构 400的动作进行切断动作(第二切断动作)。在该状态下，由于曲柄突起部630位于曲柄孔556的区间m，因此保持切割器单元 200的Z方向的位置。此外，与图14所示同样地，带排出辊820被阻止旋转，并维持与带按压辊910 —起夹持带状部件160的状态。通过使切割器单元200前进(向+Y方向移动)来进行切断，从而能够缩短切割器单元200的上下方向(带状部件160的宽度方向)的移动距离，并且能够使切割装置20小型化。另外，与切割器单元200(切割器刀片210)的刀锋211从切断开始位置移动到该切断完成位置为止的轨迹对应地，形成有带排出壳830的切割器刀片退刀部832(参照图 9)。进而，刀锋211在切断动作中在该切割器刀片退刀部832内移动。然后，通过转动圆板610的旋转，开始从切断完成位置向脱离位置后退(脱离动作开始)。详细来说，凸轮突起460从平面凸轮槽620的区间e移动到区间f，并使切割器单元200的切断完成位置的Y轴方向的位置向-Y方向移动(后退)。并且，曲柄突起630位于曲柄孔556的区间m，并保持切割器单元200的切断完成位置的Z轴方向的位置。由于离合器杆882从侧面凸轮凸部640的区间ρ移动至区间q，因此杆突部88 不与侧面凸轮抵接，离合器杆882变得自由。在该状态下，离合器部880向与第二齿轮872 的旋转方向相同的方向进行旋转。第二齿轮872与转动圆板610同样地进行顺向旋转(顺时针方向旋转)，因此离合器部880也进行顺向旋转。通过该离合器部880的旋转，离合器部880的离合器齿轮883与辊旋转齿轮822啮合。
通常，离合器齿轮883与第二齿轮872的传递齿轮87 啮合，因此离合器齿轮883 传递着第二齿轮872的旋转的动力而进行旋转。通过该离合器齿轮883与辊旋转齿轮822 啮合，从而将离合器齿轮883的旋转的动力传递给辊旋转齿轮822，使得带排出辊820开始旋转。另外，该带排出辊820的旋转方向是与顺向相反的旋转方向。即，带排出辊820的旋转方向使得带排出辊820进行将带状部件160向带印刷装置1的带排出口 104的方向进给的旋转。并且，带排出辊820与带按压辊910 —起夹持带状部件160。此外，在超过带状部件160的宽度的部分，带按压辊910与带排出辊820直接相互按压。因此，在带排出辊820 旋转以使带状部件160向带排出口 104移动时，带按压辊910也从动旋转。通过该动作，被切断分离的带状部件160可靠地朝向带排出口 104移动而不会打滑。带排出机构800使带状部件160借助于带排出辊820的旋转从带排出口 104排出，所述带状部件160已通过侧面凸轮机构690的动作被全切割并切断分离开。图17所示的图示出了切割器单元200从切断完成位置移动到脱离位置(脱离动作完成)后的状态。并且，此时的切割器刀片210的位置为脱离位置。在该状态下，凸轮突起460位于平面凸轮槽620的区间f和区间g的交界。通过使凸轮突起460通过平面凸轮槽620的区间f，从而切割器单元200的Y轴方向的位置向-Y方向移动(后退)。进而，通过使凸轮突起460位于平面凸轮槽620的区间f与区间g的交界，切割器单元200向-Y方向的移动(后退)完成从而切割器单元200处于脱离位置。这样，通过第一移动机构400 的动作进行脱离动作。另外，该脱离位置的Y轴方向的位置与进行半切割的情况下的切断开始位置的Y轴方向的位置相同。此外，由于曲柄突起630位于曲柄孔556的区间m的最后处，因此保持了切割器单元200的切断完成位置的Z轴方向的位置。此外，由于离合器杆882位于侧面凸轮凸部640 的区间q，因此离合器齿轮883与辊旋转齿轮822啮合，带排出辊820处于持续旋转的状态。 此外，带按压辊910维持与带排出辊820 —起夹持带状部件160的状态。另外，在处于该状态时，切割器刀片210的刀尖211a与带状部件160重合。不过， 由于全切割完成而被切断的带状部件160已从带排出口 104排出，因此切割器刀片210不会使切断后的带状部件160发生不良状况。此后，通过转动圆板610的旋转，切割器单元200从脱离位置返回至切断等待位置，因此开始下降。详细来说，凸轮突起460在平面凸轮槽620的区间g中移动。因此，切割器单元 200保持脱离位置的Y轴方向的位置。另外，曲柄突起630位于曲柄孔556的区间n，曲柄孔556(第二板550)开始向-Y方向移动。通过该动作，被第二板550保持成转动自如的摆动板510的第一滑动轴513也从动第向-Y方向移动。此时，由于摆动板510以第一板450的支撑销321为中心转动，因此通过第二板 550向-Y方向的移动，摆动板510的第二滑动轴514向下方按压切割器单元200的滑动孔 226并在滑动孔226内移动。通过该摆动板510的动作，切割器单元200开始沿引导轴430 向下方(-Z方向)移动(下降)。这样，通过第二移动机构500的动作而开始Z轴方向的复位动作。并且，由于离合器杆882位于侧面凸轮凸部640的区间q，因此离合器齿轮883与辊旋转齿轮822啮合，带排出辊820持续旋转。而且，带按压辊910维持与带排出辊820 — 起夹持带状部件160的状态。图18所示的图示出了切割器单元200从脱离位置下降最多、并且切割器单元200 开始向切断等待位置移动的状态。另外，该状态为复位动作的中途的状态。在该状态下，凸轮突起460位于平面凸轮槽620的区间g与区间h的交界。因此，切割器单元200保持脱离位置的Y轴方向的位置。接着，在凸轮突起460进入平面凸轮槽620的区间h后，切割器单元200朝向切断等待位置开始向-Y方向移动。这样，通过第一移动机构400进行Y轴方向的复位动作。另外，曲柄突起630位于曲柄孔556的区间k。因此，切割器单元200保持脱离位置的Y方向的位置，并且保持沿ζ轴方向下降最多的位置。此外，由于离合器杆882位于侧面凸轮凸部640的区间q，因此离合器齿轮883与辊旋转齿轮822啮合，带排出辊820持续旋转。而且，带按压辊910与带排出辊820 —起夹持着带状部件160。此后，通过转动圆板610的旋转，切割器单元200从脱离位置复位至图13所示的切断等待位置。对到切断等待位置为止的复位动作进行说明。使凸轮突起460通过平面凸轮槽 620的区间h，从而切割器单元200进行向-Y方向的移动。另外，曲柄突起630在曲柄孔 556的区间k移动，切割器单元200保持切断等待位置处的Z轴方向的位置，该切断等待位置为从脱离位置下降最多的位置。随着该动作，带按压辊910也从动地向-Y方向移动，其与带排出辊820的接触被分开。在该状态下，离合器杆882在侧面凸轮凸部640的由区间q与区间ρ连接的形状部分移动，离合器齿轮883与侧面凸轮凸部640抵接，并开始被按压。因此，离合器齿轮883 在与辊旋转齿轮822的啮合松脱的状态下，逐渐形成与齿轮止挡件884啮合的状态(阻止带排出辊820旋转的状态)。进而，转动圆板610旋转一周使得凸轮突起460成为与图13所示的状态相同的状态。此外，在形成该状态的情况下，通过设置于底座托架310的检测开关部730(参照图 7)来检测出切割器刀片210位于切断等待位置(初始位置)的情况，并向控制部(图示省略)输出循环运动结束的情况。根据该检测信号，控制部停止在底座托架310设置的驱动部700 (驱动电动机710)的驱动。另外，切割器动作机构300在动力传递机构600的驱动(转动圆板610的转动) 下将动力分开传递给第一移动机构400和第二移动机构500，并使第一移动机构400和第二移动机构500联动以进行用于使切割器单元200进行全切割的循环运动。此外，通过动力传递机构600的动作，使带排出机构800和带按压机构900的一连串的动作与循环运动联动，并且同步地进行。另外，带印刷装置1能够在全切割动作完成的时候开始下一次印刷。在带印刷装置1开始下一次印刷的情况下，切割器单元200(切割器刀片210的刀锋211位于切断等待位置，且离开带状部件160，因此不会妨碍到带状部件160被印刷进给。图19 图22是说明对带状部件160进行半切割的情况下的切割装置20的动作的图。并且，图19 图22各图中共同的是(a)图为示出利用平面凸轮机构670和曲柄机构680进行的切割器单元200的动作的主要部分侧视图，(b)图为(a)图的主要部分俯视图，(c)图为示出利用侧面凸轮机构690进行的带排出机构800和带按压机构900的动作的主要部分侧视图，(d)图为(c)图的主要部分俯视图。为了说明方便，在各图中均仅示出主要部分。此夕卜，各图共同的是，为了说明方便，在(b)图中，将在转动圆板610的底面所形成的平面凸轮槽620和曲柄突起630作为透视图以实线图示。并且，在进行半切割的情况下， 转动圆板610通过驱动部700的动作而如箭头B所示地进行逆向旋转(逆时针方向旋转)。参照图19 图22，说明对带状部件160进行半切割的情况下的切割装置20的动作。另外，对与全切割共同的动作等省略说明。在半切割时，切断等待位置(初始位置)是与全切割时的初始位置相同的位置。因此，图13所示的切割器单元200的位置为半切割时的切断等待位置(初始位置)。图19所示的图示出了切割器单元200从切断等待位置前进至位于切断开始位置 (切断准备动作完成)的状态。另外，该状态通过从图13所示的切断等待位置起由转动圆板610逆向旋转(如箭头B所示)而得到。在切断准备动作完成的状态下，凸轮突起460通过平面凸轮槽620的区间a而进入区间h，位于区间h与区间g的交界。另外，在凸轮突起 460通过平面凸轮槽620的区间a的过程中，切割器单元200位于切断等待位置。接着，在凸轮突起460进入区间h的同时，切割器单元200从切断等待位置朝向带状部件160前进 (向+Y方向移动)。进而，当凸轮突起460位于区间h的最后(与区间g的交界)时，切割器单元200停止。该位置即为切断开始位置。在该状态下，切割器刀片210的刀尖211a处于切割构成带状部件160的印刷带 161并留下剥离纸162的位置。这样，在本实施方式中，进行半切割的情况下的切断开始位置与切断等待位置的距离，跟进行全切割的情况下的切断开始位置(参照图14)与切断等待位置的距离不同。如上所述地，通过第一移动机构400的动作进行切断准备动作。随着该切断准备动作，带按压辊910形成隔着带状部件160按压带排出辊820的状态，从而由带排出辊820 和带按压辊910夹持带状部件160。另外，曲柄突起630位于曲柄孔556的区间k，切割器单元200位于沿引导轴430向-Z方向下降最多的位置。由于离合器杆882向与排出驱动部850的第二齿轮872的旋转方向相同的方向旋转，因此该离合器杆882与半切割时的转动圆板610的旋转方向同样地向逆向旋转。通过该动作，离合器杆882位于侧面凸轮凸部640的区间p，通过稍稍按压离合器杆882，从而阻止带排出辊820旋转。因此，在进行半切割的情况下，在半切割时的循环运动的动作中，带排出辊820被阻止旋转。图20所示的图示出了切割器单元200上升最多的状态。另外，该状态示出的是切割器单元200从切断开始位置移动到预定位置，且半切割时的第一切断动作已完成的状态。在该状态下，凸轮突起460位于平面凸轮槽620的区间g的最后。此外，曲柄突起630位于曲柄孔556的区间η与区间m的交界，且处于使曲柄孔 556向+Y方向移动最多的状态。摆动板510随该曲柄孔556 (第二板550)的移动而从动地动作，切割器单元200处于沿引导轴430上升最多的位置(预定位置)。另外，曲柄突起630通过曲柄孔556的区间n，从而第二移动机构500动作，切割器单元200从切断开始位置(参照图19)沿引导轴430上升。通过切割器单元200的上升，开始半切割(开始第一切断动作)，切割器单元200上升至预定位置为止，进行半切割。另外，在该状态下，带状部件160的上部未被切断(未切断)。此外，带排出辊820被阻止旋转，并且带按压辊910与带排出辊820 —起夹持带状部件160。图21所示的图示出了切割器单元200前进(向+Y方向移动)并完成半切割后的状态。并且，该状态表示切割器单元200从预定位置移动到切断完成位置、半切割时的第二切断动作完成后的状态。并且，该状态的切割器刀片210的位置为切断完成位置。另外，在全切割时，切断完成位置也在相同位置。不过，如图21所示，通过进行第二切断动作，使切割器单元200从预定位置前进 (向+Y方向移动)，并不使切割器单元200上升，而是利用切割器刀片210的刀锋211的倾斜部分切断带状部件160的上部的未切断的部分。另外，该切断与全切割时的切断相同地， 将印刷带161和剥离纸162 —起切断。通过该第二切断动作，本实施方式的半切割在带状部件160的宽度方向上形成半切割区域D(参照图24)和全切割区域E(参照图M)。另外，通过使切割器单元200前进(向+Y方向移动)进行切断，能够缩短切割器单元200的上下方向(带状部件160的宽度方向)的移动距离，并且能够使切割装置20小型化。对上述动作的详细内容进行说明。在凸轮突起460从图20所示的状态(位于平面凸轮槽620的区间g的状态)进入区间f后，切割器单元200开始第二切断动作。然后， 如图21所示，在平面凸轮槽620的区间f与区间e的交界位置完成第二切断动作。在该状态下，如图21(a)所示地，切割器单元200(切割器刀片210)的刀锋211移动到比带状部件 160靠+Y方向的位置。另外，由于曲柄突起部630位于曲柄孔556的区间m，因此保持了切割器单元200 的Z轴方向的位置。并且，离合器杆882位于侧面凸轮凸部640的区间q，带排出辊820被阻止旋转，并与带按压辊910 —起夹持着带状部件160。另外，与切割器单元200(切割器刀片210)的刀锋211从切断开始位置移动到该切断完成位置为止的轨迹对应地，形成有带排出壳830的切割器刀片退刀部832(参照图 9)。进而，刀锋211在切断动作中在该切割器刀片退刀部832内移动。图22所示的图示出了切割器单元200的脱离动作完成后的状态。此外，此状态下的切割器刀片210的位置为脱离位置。在该状态下，凸轮突起460位于平面凸轮槽620的区间d与区间i的交界。凸轮突起460通过平面凸轮槽620的区间d，使得切割器单元200的Y轴方向的位置向-Y方向移动(后退)。另外，凸轮突起460在区间d的中途通过了与区间c连接的阶梯差部620a，在该情况下，该凸轮突起460被阶梯差部620a的阶梯差面限制了行进方向， 从而凸轮突起460沿该阶梯差面通过区间d。进而，凸轮突起460位于平面凸轮槽620的区间d与区间i的交界，由此切割器单元200向-Y方向的移动(后退)完成，切割器单元 200处于脱离位置。这样，通过第一移动机构400的动作进行脱离动作。此外，曲柄突起630位于曲柄孔556的区间m的最后。另外，离合器杆882位于侧面凸轮凸部640的区间p，带排出辊820的旋转被阻止。并且，带按压辊910随第一板450 的移动而从动地从带排出辊820向-Y方向离开。通过该动作，解除了带排出辊820和带按压辊910对带状部件160的按压夹持。另外，该脱离位置与图13所示的切断等待位置在Y轴方向的位置相同。并且，脱离位置是切割器刀片210的刀尖211a相对于被半切割过的带状部件160的带表面离开的位置。因此，在此后的复位动作中，防止切割器刀片210在下降(向-Z方向移动)的情况下伤到被半切割过的带状部件160等不良状况发生。此后，通过转动圆板610的旋转，切割器单元200进行从脱离位置到切断等待位置的复位动作(参照图13)。以下，对该复位动作进行说明。转动圆板610旋转，从而凸轮突起460通过平面凸轮槽620的区间i。由此，切割器单元200保持脱离位置的Y轴方向的位置。曲柄突起630位于曲柄孔556的区间1，曲柄孔556开始向-Y方向移动，使得第二板550也同样地开始移动。通过该动作，摆动板510 动作，切割器单元200沿引导轴430开始复位动作(向-Z方向移动)。并且，离合器杆882 位于侧面凸轮凸部640的区间p，带排出辊820维持被阻止旋转的状态。转动圆板610进一步旋转，从而凸轮突起460从平面凸轮槽620的区间i通过阶梯差部620b而进入区间a。曲柄突起630移动至曲柄孔556的区间k，切割器单元200保持从脱离位置下降最多的Z轴方向的位置(切断等待位置处的Z轴方向的位置)。此外，离合器杆882位于侧面凸轮凸部640的区间p，带排出辊820维持被阻止旋转的状态。通过上述的复位动作，在凸轮突起460位于区间a的大致中间位置(参照图13) 的时候，转动圆板610转动了一周。并且，在成为该状态的时候，通过在底座托架310设置的检测开关部730(参照图7)检测出了切割器刀片210位于切断等待位置(初始位置)的情况，并向控制部(图示省略)输出半切割结束(半切割的循环运动结束)的情况。根据该检测信号，控制部停止在底座托架310设置的驱动部700(驱动电动机710)的驱动。另外，如上所述地，切割器动作机构300在动力传递机构600的驱动(转动圆板 610的转动)下将动力分开传递给第一移动机构400和第二移动机构500，使第一移动机构 400和第二移动机构500联动地进行用于使切割器单元200进行半切割的循环运动。另外，带印刷装置1能够在半切割动作完成的时候开始下一次印刷。在带印刷装置1开始下一次印刷的时候，切割器单元200位于切断等待位置且离开带状部件160，因此不会妨碍到带状部件160被印刷进给。在此，参照图23，对预定位置进行说明。图23是示出在半切割时的切断动作中切割器单元200完成第一切断动作后的状态的主要部分侧视图。并且，图23示出了切割器单元200完成第一切断动作而位于预定位置的状态。如图23所示，在本实施方式中，切断动作中的预定位置设定为切割器刀片210的刀锋211的移动方向侧(+Z方向侧)的端部211b 超过带状部件160的与切割器刀片210的移动方向侧(+Z方向侧)对应的端部160a的位置。接着，在从切断开始位置移动至切断完成位置以进行切断动作时，首先进行第一切断动作。第一切断动作是通过使切割器单元200从切断开始位置上升(向+Z方向移动) 至预定位置来进行切断的。接着进行第二切断动作。第二切断动作是通过使切割器单元 200从预定位置向前方移动(向+Y方向移动)至切断完成位置来进行切断的。此外，在第一切断动作中，在全切割时，利用切割器刀片210的刀锋211进行切断，而在半切割时利用刀尖211a进行切断。此外，在第二切断动作中，通过使切割器单元200(切割器刀片210)从预定位置向前方移动(向+Y方向移动)，从而在全切割时和半切割时都是利用切割器刀片210的斜刃的部分切断到带状部件160的端部160a为止。另外， 全切割和半切割完成后的切割器单元200的位置(切断完成位置)在全切割和半切割中是共同的位置。在此，参照图24，对半切割时通过切断动作被切断了的带状部件160的切断方法进行说明。图M示出了半切割时通过切断动作被切断了的带状部件的平面图。如图对所示，在半切割时，通过第一切断动作，在符号D所示的区域(从带状部件160的、与切断开始位置侧(-Z侧)对应的端部160b至带状部件160的与预定位置对应的宽度方向中途的位置 α为止的区域)进行半切割。此外，通过第二切断动作，利用切割器刀片210的斜刃，在要进行切断的符号E所示的区域(从中途的位置α到端部160a为止的区域)进行全切割， 带状部件160处于连剥离纸162 —起被切断的状态。这样，切割器动作机构300在通过切断动作进行半切割的时候，在带状部件160形成半切割区域D和全切割区域E。根据上述的实施方式，能够得到以下效果。根据本实施方式的切割装置20，在使切割器单元200进行包括切断准备动作、切断动作、脱离动作和复位动作的循环运动的切割器动作机构300的作用下，切割器单元200 沿带状部件160的宽度方向移动来进行切断动作。并且，切割器动作机构300在切断准备动作中使用同一个切割器单元200，通过使全切割的切断开始位置与半切割的切断开始位置不同，能够改变对带状部件160的进刀量，并且能够可靠地进行全切割和半切割。由此， 无需由单独的全切割装置和半切割装置来构成切割装置20。因而，能够使全切割装置和半切割装置共有化，能够实现切割装置20的小型化。根据本实施方式的切割装置20，切割器动作机构300在切断动作中构成为，通过第一切断动作使切割器单元200从切断开始位置沿宽度方向移动至预定位置，并通过第二切断动作使切割器单元200从预定位置沿与带状部件160的带表面大致垂直的方向前进至切断完成位置。由此，不必像以往那样通过使切割器单元200从切断开始位置仅沿宽度方向移动来切断带状部件，而是从切断开始位置到与预定位置对应的带状部件160的宽度方向中途的位置(半切割时为位置α)为止进行第一切断动作，并从该中途位置开始进行第二切断动作，从而进行切断。因而，使具有切割器刀片210的切割器单元200移动至预定位置即可，因此能够实现在带状部件160的宽度方向上小型化的切割装置20。根据本实施方式的切割装置20，由于设切割器刀片210的刀锋211的移动方向侧的端部211b超过带状部件160的、与切割器刀片210的移动方向侧对应的端部160a的位置为预定位置，因此在进行第二切断动作的时候，能够利用切割器刀片210(刀锋211)的斜刃部分，将从预定位置到带状部件160的、与切割器刀片210的移动方向侧对应的端部160a 为止切断。因此，能够实现在带状部件160的宽度方向上小型化的切割装置20。根据本实施方式的切割装置20，由于切割器动作机构300在进行半切割的时候， 在带状部件160形成半切割区域D和全切割区域E，因此即便是对于实现了在带状部件160 的宽度方向上的小型化的切割装置20，也能够可靠地进行半切割。并且，能够维持切断后的带状部件160容易从剥离纸162剥离下来的半切割的便利性。根据本实施方式的带印刷装置1，由于所使用的切割装置20能够使全切割装置和半切割装置共有化，并且能够实现在带状部件160的宽度方向上的小型化，因此能够实现带印刷装置1的小型化。此外，由于带状部件160的宽度方向成为带印刷装置1的厚度(高度)方向，因此能够使带印刷装置的厚度变薄(高度变低)。根据本实施方式的带印刷装置1，由于实现了小型化、薄型化，因此提高了带印刷装置1的搬运性，从而提高了带印刷装置1的便利性。本实施方式的切割装置20由于沿带状部件160的宽度方向移动来进行切断动作， 因此与现有的以剪刀形式进行剪断的切割装置相比，能够以极弱的力进行切割。因此，不仅实现了小型化、薄型化，而且能够实现节约能量。此外，具有这样的切割装置20的带印刷装置1也能够实现节约能量。另外，并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内加以各种变更、改良等进行实施。变形例在以下叙述。在本实施方式的切割装置20 (带印刷装置1)中，在能够用于带印刷装置1的具有多种宽度的带状部件中，对最大宽度的带状部件160进行了全切割和半切割。并且，预定位置也是相对于该最大宽度的带状部件160而设定的。因此，在使用除最大宽度的带状部件 160以外的宽度较窄的带状部件的情况下，在半切割中也可以在被切断的带状部件形成更窄的全切割区域E。另外，即使对于宽度不同的带状部件，通过使被收纳于带盒15并从该带盒15中抽出的带状部件的上端部(本实施方式的、带状部件160的与切割器刀片210的移动方向侧对应的端部160a)的位置一致，在半切割中仍然能够确保被切断的带状部件具有一定的全切割区域E。
权利要求
1.一种切割装置，该切割装置沿带状部件的宽度方向对带状部件进行切断动作，该切割装置的特征在于，该切割装置具备切割器单元，所述切割器单元具有以斜刃构成的切割器刀片；以及切割器动作机构，所述切割器动作机构使所述切割器单元进行循环运动，所述循环运动包括如下动作使所述切割器单元从切断等待位置朝向所述带状部件前进至切断开始位置的切断准备动作；使所述切割器单元从所述切断开始位置移动至切断完成位置的所述切断动作；使所述切割器单元从所述切断完成位置后退至脱离位置的脱离动作；以及使所述切割器单元从所述脱离位置复位至所述切断等待位置的复位动作，所述切割器动作机构在所述切断准备动作中使全切割的所述切断开始位置与半切割的所述切断开始位置不同，并且在所述切断动作中对所述带状部件进行第一切断动作和第二切断动作，所述第一切断动作是使所述切割器单元从所述切断开始位置沿所述带状部件的宽度方向移动至预定位置的动作，所述第二切断动作是使所述切割器单元从所述预定位置沿与所述带状部件的带表面大致垂直的方向前进至所述切断完成位置的动作。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，在所述切割器动作机构在所述切断动作中使所述切割器单元沿所述带状部件的宽度方向移动的情况下，以切割器刀片的移动方向侧的端部超过所述带状部件的、与所述切割器刀片的所述移动方向侧对应的端部的位置作为所述预定位置。
3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述切割器动作机构在进行所述半切割的情况下，在所述带状部件形成半切割区域和全切割区域。
4.一种带印刷装置，其特征在于，该带印刷装置具备权利要求1所述的切割装置；和印刷驱动装置，所述印刷驱动装置驱动用于收纳所述带状部件的带盒，并在所述带状部件上进行印刷。
全文摘要
本发明提供切割装置以及具备该切割装置的带印刷装置，切割装置能使全切割装置和半切割装置共有化并实现带状部件的宽度方向上的小型化。切割装置(20)具备切割器单元(200)，其具有以斜刃构成的切割器刀片(210)并沿带状部件(160)的宽度方向移动来进行切断动作；及切割器动作机构(300)，其使切割器单元进行包括切断准备动作、切断动作、脱离动作和复位动作的循环运动，切割器动作机构在切断准备动作中使全切割和半切割的切断开始位置不同，并在切断动作中进行使切割器单元从切断开始位置沿宽度方向移动至预定位置的第一切断动作、以及使切割器单元从预定位置沿与带状部件的带表面大致垂直的方向前进至切断完成位置的第二切断动作。
文档编号B41J11/70GK102179832SQ201010603
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月23日 优先权日2009年12月24日
发明者小菅晋作 申请人:精工爱普生株式会社