专利名称：贴标签装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对贴标签装置的一种改进，所述贴标签装置从标签卷中拉出以连续方式可释放地保持有多个标签的标签保持带，从标签保持带上剥离标签，以及然后将已剥离的标签放置在诸如测试管的对象的表面上。
背景技术：
已知的贴标签装置从标签卷中拉出标签保持带，从标签保持带剥离标签，以及然后将已剥离的标签放置在诸如测试管的对象的表面上(参照专利文献I)。图8是示出了传统贴标签装置的构造的示意性简图。在图中，附图标记100表示标签卷。这种标签卷100通过围绕卷绕芯部103卷绕标签保持带102形成，所述标签保持带102在其表面上可释放地保持多个标签101。标签卷100安装在轴104上。压纸辊105连续地拉出标签卷100的标签保持带102。附图标记106表不打印头。打印头106在被保持在标签保持带102上的标签101的表面上打印适当的信息。标签保持带102在打印头106的下方穿过并且前进，被剥离板107以锐角弯曲，然后在一对供给辊108之间穿过，所述一对供给辊108布置在剥离板107下方。在以这种方式构成所述装置的情况下，当标签保持带102穿过剥离板107时，标签保持带102被剥离板107以锐角弯曲，并且标签101被从标签保持带102上剥离下来。已剥离的标签101借助于粘贴辊111被放置在适当的粘贴对象110 (诸如测试管)上。在图8中，附图标记112表示辅助辊。先前技术文献专利文献专利文献I JP2009-113270A 公报
发明内容
本发明解决的问题在如上所述构造的传统贴标签装置中，当操作所述装置时，压纸辊105从标签卷100自动且连续地拉出标签保持带102。在传统贴标签装置中，在将标签卷100放置在贴标签装置上之后，标签卷100的标签保持带102的前缘被定位在压纸辊105上，并且然后被插置在供给辊108之间，所述装置所存在的问题在于:这些操作必须由操作者手动操作。为此，存在下述问题:将标签卷100设置在贴标签装置中或者用新的标签卷100更换消耗掉的标签卷100会耗费时间和精力。本发明的目的是解决上述提及的传统问题，并且提供一种贴标签装置，在将标签卷放置在所述贴标签装置上之后，所述贴标签装置从标签卷自动拉出标签保持带的前缘，将标签保持带的前缘带到供给辊，而不需要操作者进行操作。
解决问题的手段为了实现上述提及的目的，根据本发明，提供了 一种贴标签装置，所述贴标签装置包括:引导框架，所述引导框架可旋转地支撑标签卷，所述标签卷通过围绕芯部卷绕标签保持带而形成，所述标签保持带以连续方式可释放地保持多个标签；和剥离构件，所述剥离构件通过使得标签保持带相对于标签保持带的运动方向朝向倾斜的下部部分以锐角弯曲而从标签保持带上剥离打印好的标签，其特征在于，所述贴标签装置包括引导单元，所述引导单元枢转地设置用于在剥离构件前方夹持并且保持标签保持带的前缘，并且用于和标签保持带的已被夹持并且保持的前缘一起围绕剥离构件旋转，以将标签保持带的前缘带到供给辊，所述供给辊相对于标签保持带的运动方向布置在剥离构件的倾斜的下部部分上。优选地，在所述引导框架与所述剥离构件之间可设置有至少一对加载辊，并且所述标签保持带在所述加载辊之间穿过而且通过使所述加载辊旋转而供给到所述剥离构件。再者，打印头可布置在所述加载辊与所述剥离构件之间，以用于将任意信息打印在位于从所述标签卷拉出的所述标签保持带上的标签上。而且，压纸辊可布置在所述打印头的下方，所述打印头可在与所述压纸辊相对的一个端部处具有枢转轴并且能围绕所述枢转轴旋转，直到通过所述供给辊将拉伸力施加给所述标签保持带为止，所述打印头可被旋转至打印头远离所述压纸辊的位置，而在将适当的拉伸力施加给所述标签保持带之后，所述打印头可围绕所述枢转轴旋转至所述打印头经由所述标签保持带与所述压纸辊相接触的位置。而且，所述引导单元包括引导辊和标签装配板，所述引导辊和所述标签装配板用于在所述剥离构件前方将所述标签保持带的所述前缘夹持在它们之间，所述引导单元可被旋转成将所述标签保持带的所述前缘带到供给辊，当将所述前缘带到供给辊时，可将所述前缘夹持在所述引导辊与所述供给辊之间，并且所述供给辊可将所述标签保持带拉出。本发明的效果根据本发明，贴标签装置包括:弓丨导框架，所述引导框架可旋转地支撑标签卷，所述标签卷通过围绕芯部卷绕标签保持带而形成，所述标签保持带以连续方式可释放地保持多个标签；和剥离构件，所述剥离构件通过使标签保持带相对于标签保持带的运动方向朝向倾斜的下部部分以锐角弯曲而从标签保持带剥离打印好的标签，其特征在于，贴标签装置包括引导单元，所述引导单元枢转地设置成用于在剥离构件前方夹持并且保持标签保持带的前缘，并且用于和标签保持带的已被夹持并且保持的前缘一起围绕剥离构件旋转，以使得将标签保持带的前缘带到供给辊，所述供给辊相对于标签保持带的运动方向布置在剥离构件的倾斜的下部部分上。因此，在将标签卷放置在贴标签装置上之后，可能完全自动地从标签卷拉出标签保持带的前缘并且将标签保持带的前缘带到供给辊，而不需要操作者进行操作。
图1是从上方倾斜地示出了根据本发明的贴标签装置的概略性透视图；图2是从下方倾斜地示出了根据本发明的贴标签装置的概略性透视图；图3是贴标签装置的概略性正视图，为了解释图1所示的贴标签装置的内部结构，仅仅示出了主要部分；
图4示出了标签卷的示例；图5 Ca)图示了贴标签装置的操作；图5 (b)图示了贴标签装置的操作；图5 (c)图示了贴标签装置的操作；图5 (d)图示了贴标签装置的操作；图5 (e)图示了贴标签装置的操作；图5 (f)图示了贴标签装置的操作；图5 (g)图示了贴标签装置的操作；图5 (h)图示了贴标签装置的操作；图5 (i)图示了贴标签装置的操作；图5 ( j )图示了贴标签装置的操作；图5 (k)图示了贴标签装置的操作；图6 Ca)是对应于图5 Cf)的贴标签装置的一部分的放大图；图6 (b)是对应于图5 (g)的贴标签装置的一部分的放大图；图6 (C)是对应于图5 (h)的贴标签装置的一部分的放大图；图6 Cd)是对应于图5 (i)的贴标签装置的一部分的放大图；图6 Ce)是对应于图5 (j)的贴标签装置的一部分的放大图；图7 (a)和图7 (b)是各个示出了用于标签卷的余量检测装置的布置方案的视图；图8是示出了传统贴标签装置的构造的示意性视图。
具体实施例方式在下文中，将参照在附图中示出的一个示例描述根据本发明的贴标签装置的实施例。图1是从上方倾斜地示出了根据本发明的贴标签装置的概略性透视图。图2是从下方倾斜地示出了根据发明的贴标签装置的概略性透视图。图3是贴标签装置的示意性正视图，为了解释图1和图2中所示的贴标签装置的内部结构，仅仅示出了主要部分。在附图中，附图标记I表示基本框架。如图3所示，半圆弧状引导框架2设置在基本框架I中，并且所述引导框架2朝着上部部分开口。两个辊3和4连同引导框架2 —起布置。辊3由未在图中示出的马达驱动，所述马达设置在基本框架I的后侧中。辊4自由旋转。在图3中，引导部分2a形成在引导框架2的右端部中。所述引导部分2a向标签卷R的外侧(图3的右手侧)倾斜，以使得标签卷R的前缘可以在下文提及的一对第一加载辊5和6之间行进。在此，将简要地解释标签卷R的结构。如图4所示，标签卷R通过围绕芯部R3卷绕标签保持带R2而形成。在标签保持带R2上，以连续方式可释放地设置有多个标签R1。在这个实施例中，标签保持带R2的前缘R4被折叠，以使得标签保持带R2的前缘R4略微向外隆起(参照图4)。由此，当标签卷R在引导框架2内旋转时，标签保持带R2的前缘R4通过引导部分2a被导向外侧并且通过引导部分2a被引导朝向上面提到的第一加载辊5和6之间。
如图4所示，标签保持带R2具有孔R5，所述孔R5布置在带R2的前缘R4附近。粘有带片R6以使得可以遮盖上述孔R5。由此，在使用标签卷R之前，通过带片R6经由上述孔R5使带R2的前缘R4止动在标签卷R的主要部分上。通过限制一区域，在使用时前缘R4可以轻易地与标签卷R的主要部分分离，所述区域将标签卷R的主要部分上的标签保持带R2的前缘R4仅仅粘贴到孔R5上。现在回来解释贴标签装置的构造。在基本框架I中的引导部分2a的下方，布置有一对第一加载棍5和6。—对第二加载棍7和8沿着标签保持带R2的运动方向布置在第一加载棍5和6的下游。构成打印机(没有用附图标记表示)的打印头9和压纸辊10沿着标签保持带R的运动方向布置在第二加载辊7和8的前方。在第一加载棍5和6与打印头9之间，一对引导板Ila和Ilb布置成使得标签保持带可以在第二加载辊7和8之间穿过。上引导板Ilb延伸至第一加载辊6的上侧并且其发挥作用，以使得利用上述引导部分2a将标签保持带R2的前缘引导到一对第一加载辊5和6之间。相对于标签保持Ti 的运动方向，将剥尚构件12设直在打印头9和压纸棍10 (图3中右手侧)的前方。通过剥离构件12，标签保持带R2相对于标签保持带的运动方向以锐角弯曲，并且因此，从标签保持带R2上剥离标签Rl。在图3中，附图标记13表示构成打印机的一部分的色带供给辊。附图标记14表示构成打印机的一部分的色带卷起棍。引导单元20在基本框架I中设置在剥离构件12的附近。
该引导单元20具有框架本体21。一对臂21a和21b设置在框架本体21的一个端部上。引导辊22布置在臂21a与臂21b之间(参照图1和图2)。框架本体21的另一个端部固定到轴23，所述轴23设置在基本框架I上(参照图2和图3)。标签装配板24可旋转地布置在臂21a与臂21b之间。轴向弹簧(没有用附图标记表示)总是迫使标签装配板24抵靠引导辊22。如上所述构造而成的引导单元20布置成使得剥离构件12可位于引导辊22与标签装配板24之间。通过布置在基本框架I后侧上的马达(未示出)，轴23经由同步皮带(未示出)旋转，以使引导单元20旋转并且使引导单元20的辊22沿着剥离板12的外侧(图3中左手侧)行进。由橡胶制成的用于供给标签保持带的供给辊15设置在基本框架I上。当引导单元20旋转至最左手侧(参照图5 (i))时，供给辊15将与引导辊22接触。在供给辊15的右手侧，布置有标签保持带卷起辊16。卷起辊16包括:第一构件16a，所述第一构件16a形成为扇形；和呈圆切片的形状的第二构件16b。这些第一构件16a和第二构件16b在同一轴线上一起旋转。标签保持带R2的前缘被插入到第一构件16a与第二构件16b之间的间隙中，所述间隙朝向外侧伸展。图3示出了引导单元20位于最右手侧的状态。在图3中，引导辊22位于剥离构件12上方。标签装配板24抵抗轴向弹簧的力而与引导辊22分隔开，并且被保持在剥离构件12下方。即，在这种状态中，剥离构件12位于引导辊22与标签装配板24之间。
最后,简要地解释打印头9的构造。打印头9固定到枢转轴9a,所述枢转轴9a穿入基本框架I的后侧面。通过设置在基本框架I的后侧面上的马达(未示出)，使枢转轴9a旋转以及因此使打印头9旋转，以使得打印头9处于打印头9与压纸辊10分离的位置，或者处于打印头9与压纸辊10接触并且将处于能打印的状态中的位置。在下文中，将参照图5和图6解释如上所述构造的贴标签装置的操作。图5 (a)至图5 (k)是示出了根据本发明的贴标签装置的操作的视图。图6 (a)至图6 (e)是对应于图5 (f)至图5 (j)的引导单元20和打印头9的放大图。图5 (a)示出了标签卷R没有设置在贴标签装置中的状态。如果使用者将标签卷R放置到引导框架2上，则马达(图中未示出)将使辊3旋转。然后，辊3使标签卷R沿着顺时针方向旋转(图5 (b))。在标签卷R沿着顺时针方向旋转的同时,标签卷R的标签保持带R2的前缘R4在引导部分2a与引导板Ilb之间穿过，然后，前缘R4进入第一加载辊5和6之间(图5(c))。如果标签保持带R2的前缘R4进入到第一加载辊5和6之间，则第一加载辊5和6将前缘R4夹持在它们之间，然后向下方传送标签保持带R2的前缘R4 (图5 (d))。在此之后，标签卷R的标签保持带R2通过第一加载辊5和6沿着引导板Ila和Ilb被向下方供给，标签保持带R2的前缘R4进入到第二加载辊7和8之间，以使得第二加载辊7和8将前缘R4夹持在它们之间，然后第二加载辊7和8将标签保持带R2朝向打印头9供给(图5 (e))。在此时，打印头9被保持在打印头9与压纸辊10分离的位置中。标签卷R的标签保持带R2的前缘R4在打印头9与压纸辊10之间穿过，并且被供给到剥离构件12的前方(图 5 (f)和图 6 (a))。当标签卷R的标签保持带R2的前缘R4抵达剥离构件12的前方时,未示出的马达将使引导单元20的框架本体21沿着顺时针方向与轴23 —起转动。因此，标签装配板24与剥离构件12分离。结果，引导辊22和标签装配板24夹持并且保持标签卷R的标签保持带R2的前缘R4 (图5 (g)和图6 (b))。引导单元20的框架本体21被转动至左手侧，从而引导辊22和标签装配板24夹持标签卷R的标签保持带R2的前缘R4 (图5 (h)和6 (C))。当引导单元20的框架本体21被转动至最左手侧时，引导单元20的引导辊22将经由标签保持带R2与供给辊15接触(图5 (i)和图6 (d))。在此时，抵抗轴向弹簧的力，标签装配板24被同时向上转动，以使得引导辊22和供给辊15夹持标签保持带R2的前缘R4。如果从这种状态由图中未示出的马达沿着顺时针方向转动供给辊15，则标签卷R的标签保持带R2的前缘R4将被供给向标签保持带卷起辊16，并且然后进入到第一构件16a与第二构件16b之间的间隙中(图5 (j ))。通过辊15的上述操作将预定的拉伸力施加给标签卷R的标签保持带R2，以使得剥离板12将标签保持带R2以锐角弯曲(图5 (j)和图6 (e))。此时，枢转轴9a使打印头9旋转，并且所述打印头9到达打印头经由标签保持带R2与压纸辊10接触的位置。结果，打印头9将处于打印头9能够打印的状态中。使标签保持带卷起辊16沿着顺时针方向转动，从而将标签卷R的标签保持带R2的前缘R4置于第一构件16a与第二构件16b之间，以卷起标签保持带R2 (图5 (k))。
如上所述，在根据本实施例的贴标签装置中，如果使用者将标签卷R沿着预定方向放置在引导框架2上，则标签卷R的标签保持带R2的前缘R4被自动地从标签卷R拉出并且被自动地带到至标签保持带卷起辊16。结果，贴标签装置将自动地处于能粘贴标签的状态中。在如上所述构造而成的贴标签装置上还设置有余量检测装置，所述余量检测装置检测标签卷R的余量。如图7所示，余量检测装置30包括多个磁性检测传感器的阵列，并且布置在引导框架2的一位置中，当将新的标签卷R放置在引导框架2上时，所述位置与芯部R3的最下部部分重叠。磁体R7设置在芯部R3上，余量检测装置30通过其磁性检测传感器检测设置在芯部R3上的磁体R7。余量检测装置30所检测到的信号被传输到在图中未示出的控制装置，该控制装置基于来自余量检测装置30的检测信号计算出芯部R3的旋转速度。当贴标签装置运行时，以与标签卷R相同的速度拉出标签保持带R2。因此，因为标签卷R的剩余量很大，所以卷绕芯部R3的旋转速度减缓。与标签卷R的剩余量的减小成比例地，卷绕芯部R3的旋转速度变快。控制装置根据以上原理基于芯部R3的旋转速度计算出标签卷R的余量。在上述实施例中，贴标签装置包括打印机，所述打印机具有打印头9、色带供给辊13和色带卷起辊14。然而，打印机并非根据本发明的贴标签装置的关键要素。例如，在贴标签装置仅仅用于放置标签(在所述标签中，某些信息被预打印在测试管或类似物上)的情况下，不必将打印机设置在贴标签装置上。尽管在上述实施例中卷起标签保持带R2的标签保持带卷起棍16设直在贴标签装置中，但是所述标签保持带卷起辊16并非根据本发明的贴标签装置的关键要素，不必将其设置在贴标签装置上。附图标记的描述R标签卷Rl 标签R2标签保持带R3 芯部R4 前缘R5 孔R6 带片R7 磁体I基本框架2引导框架2a引导部分3 辊4 辊5第一加载辊6第一加载辊
7第二加载辊8第二加载辊9打印头9a枢转轴10压纸辊Ila弓丨导板Ilb弓丨导板12剥离构件13色带供给棍 14色带卷起棍15供给辊16标签保持带卷起棍16a第一构件16b第二构件20引导单元21框架本体21a 臂21b臂22引导辊23轴24标签装配板30余量检测装置100标签卷101标签102标签保持市103芯部104旋转轴105压纸辊106打印头107剥离构件108卷起棍109粘贴对象111粘贴辊112辅助辊
权利要求
1.一种贴标签装置，所述贴标签装置包括:引导框架，所述引导框架能旋转地支撑标签卷，所述标签卷通过围绕芯部卷绕标签保持带而形成，所述标签保持带以连续方式能释放地保持多个标签；和剥离构件，所述剥离构件通过使所述标签保持带相对于所述标签保持带的运动方向朝向倾斜的下部部分以锐角弯曲而从所述标签保持带上剥离打印好的标签， 其特征在于， 所述贴标签装置包括引导单元，所述引导单元枢转地设置用于在所述剥离构件前方夹持并且保持所述标签保持带的前缘，并且用于和所述标签保持带的已被夹持并且保持的前缘一起围绕所述剥离构件旋转，以使得将所述标签保持带的所述前缘带到供给辊，所述供给辊相对于所述标签保持带的运动方向布置在所述剥离构件的倾斜的下部部分上。
2.根据权利要求1所述的贴标签装置， 其特征在于 在所述引导框架与所述剥离构件之间设置有至少一对加载辊，并且所述标签保持带在所述加载辊之间穿过而且通过使所述加载辊旋转而供给到所述剥离构件。
3.根据权利要求2所述的贴标签装置， 其特征在于 打印头布置在所述加载辊与所述剥离构件之间，以用于将任意信息打印在位于从所述标签卷拉出的所述标签保持带上的标签上。
4.根据权利要求3所述的贴标签装置， 其特征在于 压纸辊布置在所述打印头的下方，所述打印头在与所述压纸辊相对的一个端部处具有枢转轴并且能围绕所述枢转轴旋转，直到通过所述供给辊将拉伸力施加给所述标签保持带为止，所述打印头被旋转至打印头远离所述压纸辊的位置，而在将适当的拉伸力施加给所述标签保持带之后，所述打印头围绕所述枢转轴旋转至所述打印头经由所述标签保持带与所述压纸辊相接触的位置。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的贴标签装置， 其特征在于， 所述弓I导单元包括弓I导辊和标签装配板，所述弓I导辊和所述标签装配板用于在所述剥离构件前方将所述标签保持带的所述前缘夹持在它们之间，所述引导单元被旋转成将所述标签保持带的所述前缘带到供给辊，当将所述前缘带到供给辊时，将所述前缘夹持在所述引导辊与所述供给辊之间，并且所述供给辊将所述标签保持带拉出。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的贴标签装置， 其特征在于， 所述引导框架包括引导部分 ，所述引导部分具有朝向外侧的倾斜部分，并且所述至少一个加载棍布置在所述引导部分下方。
全文摘要
本发明的目的是解决传统问题并且提供一种贴标签装置，所述贴标签装置在将标签卷放置在贴标签装置上之后，从标签卷自动拉出标签保持带的前缘，并且将标签保持带的前缘带至供给辊，而不需要操作者进行操作。根据本发明，贴标签装置包括引导框架，所述引导框架可旋转地支撑标签卷，所述标签卷通过围绕芯部卷绕标签保持带而形成，所述标签保持带以连续方式可释放地保持多个标签；和剥离构件，所述剥离构件通过使得标签保持带相对于标签保持带的运动方向朝向倾斜下部部分成锐角地弯曲而从标签保持带剥离打印好的标签，其特征在于，贴标签装置包括引导单元，所述引导单元枢转地设置成用于在剥离构件前方夹持并且保持标签保持带的前缘，并且用于和标签保持带的已被夹持且保持的前缘一起围绕剥离构件旋转，使得将标签保持带的前缘带至供给辊，所述供给辊相对于标签保持带的运动方向布置在剥离构件的倾斜下部部分上。
文档编号B41J15/04GK103221312SQ201080069889
公开日2013年7月24日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者松本俊一, 平沢修, 中野靖, 铃木光幸, 桑原和男, 滨野雅司, 横地健 申请人:科技医疗株式会社, 自动电子株式会社