一种舒展辊的制作方法

本发明涉及纸张检测技术领域，尤其涉及一种舒展辊。

背景技术：

纸张的主要成分是植物纤维，而植物纤维是一种亲水物质，具有吸水膨胀、失水收缩的特征。

纸张的膨胀率是指纸张浸在一定温度的水中或浸水风干后尺寸的相对变化，以尺寸的增减对原试样尺寸的百分比表示。

印刷用纸的膨胀率对印刷有重要影响。如作为多色套印高级书刊、杂志、封面、插图用的胶版印刷纸，作为纺织印染用的转移印花纸等，其膨胀率直接影响到印刷套色的稳定性，如果纸张的膨胀率高，印刷过程中纸页变形大，就会产生套印不准、串色等问题，从而影响印刷的外观和美感。因此，高档印刷用纸的膨胀率一直是生产中控制的重点之一。

在软包装印刷生产线上，一些料膜因具有某些固有属性或难以消除的缺陷，容易导致其在走料过程中产生打皱问题，进而产生不良品，造成原料大量浪费。装饰纸经压印后容易使纸张纤维见水膨胀，因此需采用凹槽舒展平辊将纸张展平，但是沟槽过密、过深会使纸张纤维发生拉裂性破坏，易产生不良品；当位于设备的其他部位时，若纸张的耐拉强度增强，则要布置多头、大螺距、较深圆弧沟槽形式的凹槽舒展平辊，安装比较繁琐。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种舒展辊，对纸张展平位置进行调整，调节直辊与纸张之间的压力，防止纸张纤维发生拉裂性破坏，实现对纸张的展平，提高软包装印刷生产质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种舒展辊，包括安装座，安装座上设有调整架，调整架上滑动连接有两个移动架，其特征在于：移动架上设有安装板，安装板设有安装孔，安装孔中转动连接有导向装置，导向装置上设有U型卡座，U型卡座中焊接有安装架，安装架中设有直辊。

进一步，安装板上设有挡板，挡板与安装板为一体结构，挡板设于安装架的一侧。

进一步，导向装置包括盖板与导向柱，盖板分别设于导向柱的两端，导向柱设于安装孔中，盖板的端面紧贴安装板的板面。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明根据纸张的进料位置，对直辊进行两次位置调整，具体为将移动架在调整架上滑动，对直辊进行横向位置调整；将导向装置在安装孔中转动，进而使得U型卡座带着直辊转动，对直辊偏转一定角度调整，将直辊朝向纸张的进料方向。综合上述，本发明能调节直辊与纸张之间的压力，防止纸张纤维发生拉裂性破坏，实现对纸张的展平，提高软包装印刷生产质量。

2、本发明在安装板上设置挡板，挡板与安装板为一体结构，便于安装板的制造，而且挡板能对安装架进行阻挡作用，防止直辊偏转角度过大。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种舒展辊的结构示意图；

图2为本发明中安装板的结构示意图；

图3为本发明中导向装置与U型卡座连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明一种舒展辊，包括安装座1，安装座1上设有调整架2，调整架2上滑动连接有两个移动架3。

移动架3上设有安装板4，安装板4设有安装孔5，安装孔5中转动连接有导向装置6。导向装置6包括盖板11与导向柱12，盖板11分别设于导向柱12的两端，导向柱12设于安装孔5中，盖板11的端面紧贴安装板4的板面。导向装置6上设有U型卡座7，U型卡座7中焊接有安装架8，安装架8中设有直辊9。安装板4上设有挡板10，挡板10与安装板4为一体结构，挡板10设于安装架8的一侧。

本发明根据纸张的进料位置，对直辊9进行两次位置调整，具体为将移动架3在调整架2上滑动，对直辊9进行横向位置调整；将导向装置6在安装孔5中转动，进而使得U型卡座7带着直辊9转动，对直辊9偏转一定角度调整，将直辊9朝向纸张的进料方向。综合上述，本发明能调节直辊9与纸张之间的压力，防止纸张纤维发生拉裂性破坏，实现对纸张的展平，提高软包装印刷生产质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。