液滴喷射装置及喷墨打印装置的制作方法

本实用新型涉及喷墨打印领域，具体说涉及一种带液体循环功能的液滴喷射装置及使用该液滴喷射装置的喷墨打印装置。

背景技术：

喷墨打印技术是指通过一边使喷墨头与打印介质作相对移动，一边使喷墨头将墨滴从喷嘴喷射到打印介质上以形成打印图像或文字的技术。在工业喷墨打印中，对喷墨头的喷墨状态要求非常高，不能有在打印过程中有喷嘴缺失的情况。喷墨头的喷嘴缺失情况通常是在如下情况出现，一是喷嘴中出现气泡。二是有沉淀堵塞喷孔。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种带液体循环功能的液滴喷射装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的液滴喷射装置，包括：

多个喷嘴，按规定的阵列设置；

液室，包括第一壁及第二壁，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴的正上方；

压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；

其特征在于，还包括一转接板，转接板设置在液室的正上方，用于将压电产生元件的电极引出。

上述的液滴喷射装置中，在每个前述液室上设置循环槽，循环槽包括在第一壁上设置的第一循环槽，在第二壁上设置的第二循环槽。

上述的液滴喷射装置中，所述第一循环槽的中心轴与所述第二循环槽的中心轴在同一水平线上。

上述的液滴喷射装置中，沿垂直方向，所述第一循环槽设置在所述第二循环槽的上端。

上述的液滴喷射装置中，沿垂直方向，所述第一循环槽设置在所述第二循环槽的下端。

上述的液滴喷射装置中，所述第一循环槽的数量小于所述第二循环槽的数量。

上述的液滴喷射装置中，所述第一循环槽的横截面的面积大于所述第二循环槽的横截面的面积。

上述的液滴喷射装置中，所述第一循环槽的横截面的形状和所述第二循环槽的横截面的形状相同。

上述的液滴喷射装置中，所述第一循环槽的横截面的形状为长方形、正方形或梯形中的一种。

上述的液滴喷射装置中，液体进入液体喷射装置主体之后经从所述液室的顶部进入，喷墨打印时液体在压力产生元件的作用下从喷嘴喷出。

上述的液滴喷射装置中，液体经液体喷射装置的进口主体之后经第一循环槽进入液室，然后通过第二循环槽流向液体喷射装置的出口，喷墨打印时液体在压力产生元件的作用下从喷嘴喷出。

本实用新型的另一目的在于提出一种喷墨打印装置，其特征在于，包括上述的液滴喷射装置。

本实用新型相对于现有技术具有如下技术效果：

1、通过在液室上增加液体循环槽，使得液体在液滴喷射装置中流动起来形成循环供墨，减少气泡在喷槽内汇集，带走液体中大的颗粒，保持喷槽道的畅通；

2、通过增加转接板将喷嘴的驱动电极引出，使用电极排布可以满足高分辨率的布线尺寸，缩小了液滴喷射装置在喷嘴排列方向的尺寸。

3、使得高精度喷墨头的生产制造的成本降低，加工安装的难度降低，合格率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例中液滴喷射装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一具体实施例中的液滴喷射装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二具体实施例中的液滴喷射装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第三具体实施例中的液滴喷射装置的剖视结构示意图；

图5为本实用新型第四具体实施例中的液滴喷射装置的剖视结构示意图；

图6为本实用新型第五具体实施例中的液滴喷射装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型提出的液体喷射装置做进一步描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的液滴喷射装置包括多个喷嘴111，按规定的阵列设置；液室01，包括第一壁12及第二壁13，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴111的正上方；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；压力产生元件设置在第一壁15及第二壁16上（图中未视出）；转接板14设置在液室01的正上方，用于将压力产生元件的驱动电极引出；在每个前述液室01上设置的循环槽，循环槽包括在第一壁12上设置的第一循环槽121，在第二壁13上设置的第二循环槽131，第一循环槽121与第二循环槽131通过液室01连接；且第一循环槽121的中心轴与第二循环槽131的中心轴在同一水平线上，第一循环槽121与液体喷射装置的进口2连接，第二循环槽131与液体喷射装置的出口3连接。喷墨打印时液体进入液体喷射装置主体1的进口2经从液室01的顶部进入，然后在压力产生元件的作用下从喷嘴板11上的喷嘴111喷出。本实用新型也可以为喷墨打印时液体进入液体喷射装置1的进口2经从第一循环槽121进入，然后经过液室01之后从第二循环槽131流向液体喷射装置的出口3，在压力产生元件的作用下从喷嘴板11上的喷嘴111喷出。本实用新型将液体流进墨道的进口与电极的接线端子分开，提高了阵列喷嘴的集成度。转接板只负责电极引线排布，墨水从液室的两侧供墨可以减少液体喷射装置在喷嘴方向的尺寸；同时液体循环槽使得液体在液滴喷射装置中流动起来形成循环供墨，减少气泡在喷槽内汇集，带走液体中大的颗粒，保持喷槽道的畅通。

本实施例中的第一循环槽121的横截面的形状和第二循环槽131的横截面的形状相同，且第一循环槽121的横截面的面积d2大于第二循环槽131的横截面的面积d1。第一循环槽121和第二循环槽131的横截面的形状为长方形、正方形或梯形中的一种。

如图1和图2所示，本实用新型的液滴喷射装置包括多个喷嘴211，按规定的阵列设置；液室02，包括第一壁22及第二壁23，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴211的正上方；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；压力产生元件设置在第一壁25及第二壁26上（图中未视出）；转接板24设置在液室02的正上方，用于将压力产生元件的驱动电极引出；在每个前述液室02上设置的循环槽，循环槽包括在第一壁22上设置的第一循环槽221，在第二壁23上设置的第二循环槽231；且沿垂直方向，第一循环槽221的中心轴在第二循环槽231的中心轴的正上方，第一循环槽221与第二循环槽231通过液室02连接，第一循环槽221与液体喷射装置的进口2连接，第二循环槽231与液体喷射装置的出口3连接。喷墨打印时液体进入液体喷射装置主体1的进口2经从液室02的顶部进入，然后在压力产生元件24的作用下从喷嘴板21上的喷嘴211喷出。本实用新型也可以为喷墨打印时液体进入液体喷射装置1的进口2经从第一循环槽221进入，然后经过液室02之后从第二循环槽231流向液体喷射装置的出口3，在压力产生元件的作用下从喷嘴板21上的喷嘴211喷出。本实用新型也可以为喷墨打印时液体进入液体喷射装置1的进口2经从第一循环槽221进入，然后经过液室02之后从第二循环槽231流向液体喷射装置的出口3，在压力产生元件的作用下从喷嘴板21上的喷嘴211喷出。

本实施例中的第一循环槽221的横截面的形状和第二循环槽231的横截面的形状相同，且第一循环槽221的横截面的面积大于第二循环槽231的横截面的面积。第一循环槽221和第二循环231的横截面的形状为长方形、正方形或梯形中的一种。

如图1和图 3所示，本实用新型的液滴喷射装置包括多个喷嘴311，按规定的阵列设置；液室03，包括第一壁32及第二壁33，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴311的正上方；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；压力产生元件设置在第一壁35及第二壁36上（图中未视出）；转接板34设置在液室03的正上方，用于将压力产生元件的驱动电极引出；在每个前述液室03上设置的循环槽，循环槽包括在第一壁32上设置的第一循环槽321，在第二壁33上设置的第二循环槽331；且沿垂直方向，第一循环槽321的中心轴在第二循环槽331的中心轴的正下方，第一循环槽321与第二循环槽331通过液室03连接，第一循环槽321与液体喷射装置的进口2连接，第二循环槽331与液体喷射装置的出口3连接。喷墨打印时液体进入液体喷射装置主体1的进口2经从液室03的顶部进入，然后在压力产生元件34的作用下从喷嘴板31上的喷嘴311喷出。

本实施例中的第一循环槽321的横截面的形状和第二循环槽331的横截面的形状相同，且第一循环槽321的横截面的面积大于第二循环槽331的横截面的面积。第一循环槽321和第二循环331的横截面的形状为长方形、正方形或梯形中的一种。

如图1和图4所示，本实用新型的液滴喷射装置包括多个喷嘴411，按规定的阵列设置；液室04，包括第一壁42及第二壁43，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴411的正上方；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；压力产生元件设置在第一壁42及第二壁43上（图中未视出）；转接板44设置在液室04的正上方，用于将压力产生元件的驱动电极引出；在每个前述液室04上设置的循环槽，循环槽包括在第一壁42上设置的第一循环槽421，在第二壁43上设置的第二循环槽431和第三循环槽432；第一循环槽421与第二循环槽431通过液室04连接，第一循环槽421与第二循环槽432通过液室04连接，第一循环槽421与液体喷射装置的进口2连接，第二循环槽431及第三循环槽432与液体喷射装置的出口3连接。喷墨打印时液体进入液体喷射装置主体1的进口2经从液室04的顶部进入，然后在压力产生元件44的作用下从喷嘴板41上的喷嘴411喷出。

本实施例中的第一循环槽421的横截面的形状和第二循环槽431的横截面的形状相同，且第一循环槽421的横截面的面积大于第二循环槽431的横截面的面积。第一循环槽421和第二循环槽431的横截面的形状为长方形、正方形或梯形中的一种。

如图1和图5所示，本实用新型的液滴喷射装置包括多个喷嘴511，按规定的阵列设置；液室05，包括第一壁52及第二壁53，其针对每个前述喷嘴而设置，并设置前述喷嘴511的正上方；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴中喷出；压力产生元件设置在第一壁52及第二壁53上（图中未视出）；转接板54设置在液室05的正上方，用于将压力产生元件的驱动电极引出；在每个前述液室05上设置的循环槽，循环槽包括在第一壁52上平行设置的第一循环槽521和第二循环槽522，在第二壁53上平行设置的第三循环槽533和第四循环槽534；且沿垂直方向。第一循环槽521与第二循环槽522的中心轴可以在第三循环槽533及第四循环槽534的中心轴的正下方或是正下方，或者也可以两中心轴在同一水平线上，第一循环槽521及第二循环槽55与第三循环槽533及第四循环槽534之间通过液室05连接，第一循环槽521及第二循环槽522与液体喷射装置的进口2连接，第三循环槽533及第四循环槽534与液体喷射装置的出口3连接。喷墨打印时液体进入液体喷射装置主体1的进口2经从液室05的顶部进入，然后在压力产生元件54的作用下从喷嘴板51上的喷嘴511喷出。

本实施例中的第一循环槽521及第二循环槽522的横截面的形状和第三循环槽533及第四循环槽534的横截面的形状相同。且第一循环槽521及第二循环槽532的横截面的面积之和大于第三循环槽533及第四循环槽534的横截面的面积之和。第一循环槽521、第二循环槽522、第三循环槽531、第四循环槽534的横截面的形状为长方形、正方形或梯形中的一种。第一循环槽521与第二循环槽522的横截面积可以相等也可以不等，第三循环槽523与第四循环槽524的横截面积可以相等也可以不等。

以上使用方式仅用于说明本实用新型，而并非对实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范畴。