一种热转移印花机的制作方法

本实用新型涉及印花设备，具体涉及一种热转移印花机。

背景技术：

热转移印花是近几年来国际上逐渐兴起的一种印染新工艺。首先，用高级印刷技术将特殊的印染(水性或者油性)，把所有需要的花色图案印刷到特种的纸上，制成带有各种花式的转移印花纸，然后在转移印花机上，将转移印花纸上印有图案的一面与被印织物密合后，通过热和压力的作用，使用花纸的染料产生升华作用，转移到被印织物上，在被印织物上形成所需的各种图案。热转移印花是通过热转移印花机实现的。

如公告号为CN102756543A的专利，该专利公开了一种热毛毯转移印花机传动装置，它包括主体、设置于本体上的多个支撑架、设置于支撑架上的多个固定部、设置于支撑架上的布匹传输机构、设置于支撑架上的传动机构、以及设置于本体上的印花柱，布匹传输机构包括转动设置于固定部上的多个转动轴、以及分别设置于转动轴上的第一传输柱、第二传输柱、第三传输柱，传动机构包括设置于所述支撑架上的传动机、以及设置于支撑架上的传动轮，传动机包括外轮和内轮，外轮与第一传输柱通过传输带连接，内轮与第二传输柱通过传输带连接，第二传输柱的另一端与传动轮通过传动带连接，传动带外切于第三传输柱，印花布依次缠绕穿过第三传输柱、第二传输柱、第一传输柱后输出。

在实际生产中，印花布完成转移印花后通常会直接进入验布机进行验布收卷，或者直接收卷。为了防止印花布在收卷过程中，由于收卷速度比热转移印花机的出布速度快，而导致的印花布被拉扯变形，收卷装置和热转移印花机之间通常会有一端堆料段，即印花布从第一传输柱输出后之间垂落到地面然后在向上进入到收卷装置内。此时印花布由于重力的作用，印花布在印花布与第一传输柱接触位置会受到一个集中应力，易导致印花布变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热转移印花机，通过在出布辊和收卷装置之间设置导布辊，从而减小印花布和出布辊之间的应力，起到卸力的作用，减少印花布变形的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热转移印花机，包括机架和收卷装置，所述机架上设有出布辊，所述出布辊位于机架和收卷装置之间，所述出布辊和收卷装置之间设有导布辊，所述导布辊安装在机架上，所述导布辊平行于出布辊且位于出布辊斜下方。

通过采用上述技术方案，印花布在下落过程中，同时被导布辊和出布辊支撑，即印花布在与出布辊接触的位置处，印花布所承受的应力减小，从而减少了印花布在应力作用下拉伸变形的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述出布辊和导布辊均转动连接于机架，所述出布辊一端设有用于驱动出布辊转动的驱动件，所述导布辊和出布辊上均设有带轮，两个所述带轮上套设有同步传动带。

通过采用上述技术方案，通过同步传动带，使出布辊和导布辊呈同步转动，从而使印花布在输送到导布辊时，导布辊朝印花布的出布方向同步转动，从而减小了印花布和导布辊之间的摩擦，从而减小了印花布的摩擦。且由于出布辊和导布辊呈同步转动，即印花布在出布辊和导布辊之间传输时，不会被拉伸，从而减小了印花布被拉伸变形的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述机架两侧均设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述导布辊两端分别穿设过两个所述轴承座中的轴承，且所述导布辊通过轴承转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，从而减小了导布辊在转动时受到的阻力，使导布辊转动的更加顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述机架两侧均设有安装板，所述轴承座安装在安装板上，所述安装板上设有转动螺栓，所述转动螺栓穿设过安装板且螺纹连接于机架，所述安装板转动连接于转动螺栓，所述安装板通过转动螺栓固定连接于机架。

通过采用上述技术方案，通过转动安装板，来使导布辊和出布辊所形成的平面与地面的夹角发生变化，从而改变印花布的出布位置。在需调节安装板和机架相对位置时，拧动转动螺栓，将安装板安装至合适的位置，然后拧紧转动螺栓即可，转动螺栓和机架会夹紧安装板，从而使安装板保持固定。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板相对轴承座一端沿安装板长度方向开设有滑槽，所述滑槽为通槽，所述轴承座上设有固定螺栓，所述固定螺栓穿设过轴承座和滑槽且与滑槽呈滑动连接，所述固定螺栓一端螺纹连接有用于固定轴承座的固定螺母。

通过采用上述技术方案，可通过在安装板上滑动轴承座，从而调节导布辊和出布辊之间的相对距离，从而使同步传动带张紧，确保在传动过程中同步传动带不会发生跳齿的情况，使导布辊转动稳定。需调节滑动轴承座位置时，只需拧松固定螺母，然后将轴承座滑动到同步传动带张紧为止，然后拧紧固定螺母即可。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板包括横板和竖板，所述滑槽开设于横板上，所述转动螺栓穿设过竖板。

通过采用上述技术方案，减小了安装板所需材料，节约了材料成本。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板包括固定板和调节板，所述轴承座安装于调节板上，所述转动螺栓穿设过固定板，所述固定板套设在调节板外且与调节板呈滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过使固定板和调节板相对滑动，从而改变轴承座相对固定板的位置，即改变了轴承座相对机架的位置，从而调节导布辊和出布辊之间的相对距离，从而使同步传动带张紧，使导布辊转动更稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板侧壁沿调节板长度方向开设有腰形槽，所述固定板上设有调节螺栓，所述调节螺栓穿设过固定板和腰形槽，所述调节板滑动连接于腰形槽，所述调节板一端螺纹连接有用于固定调节板的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，需使调节板和固定板相对滑动时，先拧松紧固螺母，然后使调节板朝背对固定板一端滑动，直至同步传动带张紧为止，然后拧紧紧固螺母即可。通过紧固螺母和调节螺栓将固定板和调节板夹紧，使调节板相对固定板固定。

本实用新型的进一步设置为：所述导布辊上缠绕有用于除尘的粘胶带。

通过采用上述技术方案，在印花布经过导布辊时导布辊表面的粘胶带可除去部分印花布上的灰尘，使印花布更加整洁美观。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在出布辊斜下方设置导布辊，从而将由印花布重力引起的应力分散到导布辊和印花布的接触点以及出布辊和印花布的接触点，起到了分散力的作用，减小了印花布由于受到集中应力而变形的可能性；

2、通过使导布辊和出布辊同步转动，从而减小了印花布在经过导布辊时受到的磨损；

3、可调节导布辊和出布辊所形成的平面与地面的夹角，从而改变印花布的出布位置；

4、可张紧同步传送带，使导布辊转动平稳；

5、通过在导布辊上设置粘胶带，从而对印花布有一定的除尘作用。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中出布辊和导布辊的结构示意图；

图3为实施例一中导布辊的结构示意图；

图4为实施例二中出布辊和导布辊的结构示意图；

图5为实施例二中安装板的结构示意图。

附图标记：1、放卷装置；2、机架；3、收卷装置；4、放卷棍；5、加热辊；6、收卷辊；7、出布辊；8、驱动件；9、安装板；9.1、横板；9.1.1、滑槽；9.2、竖板；9.3、固定板；9.4、调节板；9.4.1、腰形槽；10、导布辊；11、转动螺栓；12、轴承座；13、轴承；14、固定螺栓；15、固定螺母；16、带轮；17、同步传动带；18、粘胶带；19、调节螺栓；20、紧固螺母。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种热转移印花机，包括放卷装置1、机架2和收卷装置3。机架2位于放卷装置1和收卷装置3中间。放卷装置1用于放卷需印花的布料，收卷装置3由于收卷印花完毕的布料。机架2上依次设置有安装有印花纸的放卷辊4、用于加热印花纸和布料的加热辊5、用于回收印花纸的收卷辊6、用于带动布料出料的出布辊7。出布辊7一端设有用于驱动出布辊7转动的驱动件8。驱动件8为电机，电机的输出轴通过联轴器与出布辊7相连。

需印花的布料通过放卷装置1放出，同时印花纸通过放卷辊4放出，两者在加热辊5前重合，同时进入加热辊5，完成热转移印花，然后印花纸通过收卷辊6收卷。完成印花的布料进过出布辊7后先自然落向地面，然后向上进入收卷装置3，通过收卷装置3收卷。

如图1和图2所示，机架2朝向收卷装置3一端两侧均设有安装板9，两个安装板9沿机架2中心呈对称设置。安装板9位于出料辊斜下方。两个安装板9之间设有导布辊10。导布辊10可分担布料和出布辊7接触点处的集中用力。

如图2所示，安装板9包括横板9.1和竖板9.2，横板9.1和竖板9.2之间呈垂直设置。竖板9.2上设有转动螺栓11，转动螺栓11穿设过竖板9.2且螺纹连接于机架2。安装板9转动连接于转动螺栓11，当转动螺栓11拧紧时安装板9固定连接于机架2。

如图2和图3所示，横板9.1上设有轴承13座12，轴承13座12内设有轴承13。轴承13座12上设有固定螺栓14，横板9.1沿横板9.1长度方向开设有滑槽9.1.1，固定螺栓14穿设过横板9.1和滑槽9.1.1，固定螺栓14滑动连接于滑槽9.1.1。固定螺栓14一端螺纹连接有固定螺母15。当固定螺母15拧紧时，轴承13座12固定连接于安装板9。

如图2和图3所示，导布辊10两端分别嵌设于两个轴承13内，且通过轴承13和轴承13座12呈转动连接。导布辊10和出布辊7上均固设有带轮16，两个带轮16上套设有同步传动带17。出布辊7通过带轮16和同步传动带17实现带传动，从而带动导布辊10与其同步转动，减小布料经过导布辊10时布料受到的磨损。

在热转移印花机工作前，先拧松固定螺母15，使固定螺栓14在滑槽9.1.1内滑动，从而带动轴承13座12滑动，直至同步传动带17张紧为止，然后拧紧固定螺母15，使轴承13座12固定连接于安装板9。此时同步传动带17处于张紧状态，则在传动过程中不会发生跳齿的情况，使导布辊10转动稳定。然后拧松转动螺栓11，转动安装板9，根据所需出布的位置，将导布辊10和出布辊7所形成的平面与地面的夹角调整值合适值，然后拧紧转动螺栓11，使安装板9相对机架2固定即可。

在热转移印花机工作时，出布辊7在驱动件8的带动下转动，同时导布辊10在带轮16和同步传送带的作用下和出布辊7同步转动，布料在出布辊7和导布辊10的作用下完成出料。由于导布辊10和出布辊7同步转动，故减小导布辊10和布料的相对摩擦，从而减小了布料表面磨损。且在布料传输过程中，导布辊10和出布辊7同时对布料有一个支撑的作用，由于布料重力而对布料造成的应力被分散到导布辊10和布料的接触点以及出布辊7和导布辊10的接触点，从而减小了布料在每一个接触点所承受的应力，减小了布料由于承受集中应力而变形的可能性。

导布辊10上缠绕固定有粘胶带18，可使布料经过导布辊10时导布辊10对其有一定的除尘作用，使布料更加整洁干净。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于：如图4和图5所示，安装板9包括固定板9.3和调节板9.4，轴承13座12固定连接于调节板9.4上，转动螺栓11穿设过固定板9.3，固定板9.3套设在调节板9.4外且与调节板9.4呈滑动连接。调节板9.4侧壁沿调节板9.4长度方向开设有腰形槽9.4.1，固定板9.3上设有调节螺栓19，调节螺栓19穿设过固定板9.3和腰形槽9.4.1，调节板9.4滑动连接于腰形槽9.4.1，调节板9.4一端螺纹连接有紧固螺母20。

在张紧同步传动带17时，拧松紧固螺母20，使调节板9.4沿背对固定板9.3一侧移动，从而改变轴承13座12相对固定板9.3的位置，即改变了轴承13座12相对机架2的位置，从而调节导布辊10和出布辊7之间的相对距离，从而使同步传动带17张紧。然后拧紧紧固螺母20，通过紧固螺母20和调节螺栓19将固定板9.3和调节板9.4夹紧，从而使调节板9.4固定连接于固定板9.3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。