本发明涉及印刷技术领域，具体涉及了一种平板印刷设备。
背景技术：
包装材料上通常需要印刷上特定的图案或者文字，而现有技术中多采用辊式印刷机对包装材料进行印刷。但对于纸质或薄膜类的包装材料进行印刷时，容易出现打滑、堵塞等情况，造成印刷质量差；对于瓦楞纸、木质材料等较厚的材料，通过辊式印刷难度大，印刷效果不佳。
为了解决上述问题，中国专利(cn105109197b)公开了一种包装印刷设备，包括工作台、上料机构、下料机构、传感器、立柱、印刷机座、印刷机、上墨装置和控制器；工作台的两侧均设有两根立柱，四根立柱呈四边形布置；印刷机座可滑动地套装在四根立柱上，印刷机固定于印刷机座的下方，且正对着工作台，印刷机包括印刷本体和软质印版；立柱顶部设有支撑板，支撑板位于印刷机座的上方，支撑板上设有气缸，气缸的输出端与印刷机座连接；上墨装置设置在立柱侧面的凸台上，包括墨盒、上墨管、电磁阀、上墨毛刷和第二驱动机构；上料机构、下料机构、传感器、气缸、第二驱动机构和电磁阀分别与控制器连接。通过工作台和印刷机座进行平面印刷，不仅适用薄膜塑料袋、薄纸之类的包装材料，也适用于一些较厚具有一定体积的木质或者塑料包装材料，且能够保证印刷的质量。
上述专利方案虽克服了辊压印刷机印刷包装材料时的缺陷，但该方案仍存在一些有待改进之处：1、印刷过程中，是通过上墨毛刷对印版进行刷墨，但印版上带有凹凸的印纹，容易出现刷墨不均匀的现象，造成印刷效果差的问题；2、印刷后，材料上的墨还没有完全干，而该方案中未设置干燥机构，若此时取、放容易弄花印刷面，导致印刷失败；若待材料上的墨完全干后再取放，无疑增加了整个印刷加工的时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种能够自动均匀上墨的平板印刷设备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
平板印刷设备，包括机架，机架上滑动连接有印刷机座，印刷机座上固定有印版，机架上滑动连接有工作台，工作台与印刷机座滑动方向垂直，机架上转动连接有棘轮，棘轮与机架之间固定有第一扭簧，棘轮同轴连接有曲柄和第一齿轮，曲柄上转动连接有连杆，连杆的一端转动连接在工作台上；机架上滑动连接有墨盘，墨盘位于印刷机座下方，墨盘上固定有齿条，机架上转动连接有与齿条啮合的第二齿轮，第二齿轮与机架之间固定有第二扭簧，机架上设有用于驱动第二齿轮间歇转动的驱动机构，齿条上固定有支杆，支杆上固定有与棘轮啮合的棘爪，印刷机座上固定有传动杆，传动杆上设有轮齿，传动杆通过轮齿与第一齿轮啮合。
本发明的原理：初始时，印版与工作台相互接触，处于印刷位置，若长时间未使用能够防止工作台和印版的印纹上堆积灰尘。
印刷时，启动驱动机构，驱动机构将带动第二齿轮转动，第二扭簧将发生形变，第二齿轮将带动齿条移动，齿条将带动支杆和墨盘移动，墨盘将向印版靠近；同时支杆将带动棘爪移动，棘爪将驱动棘轮转动，第一扭簧将发生形变，棘轮将带动同轴的曲柄和第一齿轮转动；曲柄转动时，将带动连杆摆动，通过曲柄和连杆的共同作用，将驱动工作台移动，使工作台与印版分离，同时第一齿轮转动，将带动传动杆移动，由于传动杆固定在印刷机座上，因此传动杆将带动印刷机座远离工作台滑动；墨盘继续移动将与印版相抵，使印版能够充分地与墨盘内的墨接触，实现了充分、均匀地上墨。
将待印刷的材料置于工作台上，完成上墨后，驱动机构将暂时停止工作，此时第二扭簧将带动第二齿轮反向转动复位，第二齿轮将带动齿条反向移动，齿条将带动墨盘远离印刷机座，同时齿条将带动支杆反向移动，棘爪将随支杆移动，此时由于棘爪与棘轮顺向，棘爪不会带动棘轮转动，但第一扭簧将带动棘轮反向转动，曲柄将随棘轮反向转动，再通过连杆，驱动工作台向印刷机座滑动，同时第一齿轮也将随棘轮反向转动，第一齿轮将带动传动杆反向移动，传动杆将带动印刷机座反向滑动；当墨盘完全复位后，印版正好与工作台相抵，对工作台上的材料进行印刷，同时驱动机构将再次启动，重复上述过程，将对一批次包装材料进行印刷。
本发明的有益效果：与现有技术相比，通过设置滑动的工作台和墨盘，利用支杆、棘轮以及传动杆等，实现了自动上墨，过程中印版能够充分地与墨盘内的墨接触，达到了均匀上墨的效果；同时利用工作台和墨盘的联动，提高了印刷的效率。
进一步，所述驱动机构包括固定在机架上的供风箱，供风箱上连通有导风管，所述第二齿轮上同轴连接有涡轮，涡轮位于导风管内，供风箱与涡轮之间的导风管上安装有程控阀。印刷时，启动供风箱，将不断有风进入导风管内，导风管内流动的风将作为动力驱动涡轮转动，涡轮再带动第二齿轮转动，过程中通过程控阀控制导风管内的风，使涡轮间歇性地转动，再通过第二扭簧，实现第二齿轮的往复转动，保证有效地印刷。
进一步，所述导风管的出风端位于工作台上方，导风管的出风口对准工作台。利用导风管内的风对印刷后墨还未完全干的材料进行风干，加快墨干燥的速度，避免了后续取放弄花，同时还能够提高印刷的效率。
进一步，所述导风管出风口处安装有均化板。设置均化板，能够对导风管出风口出来的风进行均化，避免对材料进行局部集中吹，造成局部压力过大，反而将未干的墨吹散，破坏印刷，同时降低风速，防止风速过大而将较轻的材料从工作台上吹落。
进一步，所述机架上设有用于给导风管加热的恒温加热器。设置恒温加热器，对导风管进行局部加热，使通过加热段的风温度升高，再经出风口对材料上未干的墨进行快速风干，进一步加快风干的速度，提高印刷的效率；同时设置成恒温的加热器，能够避免温度过高破坏印刷质量，甚至破坏印刷的材料。
进一步，所述印版可拆卸地固定在印刷基座上。便于更换不同类型的印版，扩大该设备的应用范围。
附图说明
图1为本发明平板印刷设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、印刷机座2、印版3、工作台4、棘轮5、曲柄6、第一齿轮7、连杆8、墨盘9、齿条10、第二齿轮11、支杆12、棘爪13、传动杆14、供风箱15、导风管16、涡轮17、程控阀18、均化板19。
本实施例基本如附图1所示：
平板印刷设备，包括机架1，机架1上滑动连接有印刷机座2，印刷机座2上可拆卸地固定有印版3，可拆卸的方式优选为螺栓固定或者卡接固定，机架1上滑动连接有工作台4，工作台4与印刷机座2滑动方向垂直，机架1上转动连接有棘轮5，棘轮5与机架1之间焊接有第一扭簧，棘轮5同轴连接有曲柄6和第一齿轮7，曲柄6位于棘轮5与第一齿轮7之间，曲柄6上转动连接有连杆8，连杆8的左端转动连接在工作台4上；机架1上滑动连接有墨盘9，墨盘9位于印刷机座2下方，墨盘9上通过螺钉固定有齿条10，机架1上转动连接有与齿条10啮合的第二齿轮11，第二齿轮11与机架1之间焊接有第二扭簧，齿条10上焊接有倒l形的支杆12，支杆12上通过螺钉固定有与棘轮5啮合的棘爪13，印刷机座2上通过螺栓固定有传动杆14，传动杆14上一体成型有轮齿，传动杆14通过轮齿与第一齿轮7啮合；
机架1上设置有用于驱动第二齿轮11间歇转动的驱动机构，驱动机构包括通过螺栓固定在机架1上的供风箱15，供风箱15上连通有导风管16，导风管16的出风端位于工作台4上方，导风管16的出风口对准工作台4，导风管16出风口处卡接有均化板19；第二齿轮11上同轴连接有涡轮17，涡轮17位于导风管16内，供风箱15与涡轮17之间的导风管16上安装有程控阀18；机架1上通过螺栓固定有用于给导风管16加热的恒温加热器。
初始时，印版3与工作台4相互接触，处于印刷位置，若长时间未使用能够防止工作台4和印版3的印纹上堆积灰尘。
印刷时，启动供风箱15和恒温加热器，此时程控阀18连通导风管16，将不断有风进入导风管16内，并被恒温加热器加热到一定的温度，导风管16内流动的风将作为动力驱动涡轮17转动，涡轮17将带动第二齿轮11转动，第二扭簧将发生形变，第二齿轮11将带动齿条10向上移动，齿条10将带动支杆12和墨盘9向上移动，墨盘9将向印版3靠近；同时支杆12将带动棘爪13向上移动，棘爪13将驱动棘轮5逆时针转动，第一扭簧将发生形变，棘轮5将带动同轴的曲柄6和第一齿轮7逆时针转动；曲柄6转动时，将带动连杆8向下摆动，通过曲柄6和连杆8的共同作用，驱动工作台4向右移动，使工作台4与印版3分离，同时第一齿轮7转动，将带动传动杆14向上移动，由于传动杆14固定在印刷机座2上，因此传动杆14将带动印刷机座2向上远离工作台4滑动；由于墨盘9移动的速度大于印刷机座2滑动的速度，墨盘9继续向上移动最终将与印版3相抵，使印版3能够充分地与墨盘9内的墨接触，实现了充分、均匀地上墨。
印版3与墨盘9相抵时，工作台4到达最右端，此时将待印刷的材料置于工作台4上；完成上墨后，程控阀18将阻断导风管16，此时第二扭簧将带动第二齿轮11反向转动复位，第二齿轮11将带动齿条10向下移动，齿条10将带动墨盘9向下远离印刷机座2，同时齿条10也将带动支杆12向下移动，棘爪13将随支杆12向下移动，此时由于棘爪13与棘轮5顺向，棘爪13不会带动棘轮5转动，但第一扭簧有恢复形变的趋势，将带动棘轮5顺时针转动，曲柄6将随棘轮5顺时针转动，曲柄6将带动连杆8向上摆动复位，从而驱动工作台4向左靠近印刷机座2滑动，同时第一齿轮7也将随棘轮5顺时针转动，第一齿轮7将带动传动杆14向下移动，传动杆14将带动印刷机座2向下滑动；当墨盘9完全复位后，印版3正好与工作台4相抵，对工作台4上的材料进行印刷；随后，程控阀18将再次连通导风管16，重复上述过程，将实现对一批次包装材料进行印刷。
工作台4向右移动的过程中，将不断有热风从导风管16的出风口喷出，正好对下方经过的工作台4上的材料进行风干，加快材料上墨的干燥速度；同时导风管16出风口处的均化板19能够对喷出的风进行均化和减速，降低风对材料上局部区域的压力，避免影响印刷的质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。