本发明涉及油墨回收装置技术领域，具体为一种印刷机用油墨回收装置。
背景技术
印刷机，印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
印刷机在印制过程中，由于印刷轴转速很快，会有大量的油墨被甩出，从而造成大量浪费，现有的做法一般是在印刷机下方放置承接盘进行收集，但是时间过长的话，油墨很容易凝固，从而无法使用，或者是采用加热的方法防止油墨凝固，但是油墨加热后，会挥发挥发到空气中，影响空气质量，同时也不便于重新倒入印刷机的油墨箱内。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种印刷机用油墨回收装置，以解决上述背景技术中提出的油墨很容易凝固，从而无法使用，或者加热后的油墨影响空气质量以及不便于重新倒入印刷机的油墨箱内的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷机用油墨回收装置，包括回收箱，所述回收箱底部呈锥形体，所述回收箱的左端固定连接有支板，所述支板上端安装有充气机，所述充气机通过导线与外接电源连接，所述回收箱上左壁开设有卡槽，所述充气机的出风口端连接有送风管道，所述送风管道卡接在卡槽内部，且沿着回收箱内腔左壁并水平延伸至回收箱内腔底部，所述回收箱内腔的送风管道下端设置有若干个均匀排布的出风管，所述回收箱底端连接有出油管，所述出油管上设置有开关阀，所述出油管下端活动插接有集油罐，所述集油罐上部分为锥形体，下部分为圆柱体，所述出油管下端内部开设有圆槽，所述集油罐上端连接有与圆槽适配的槽插管，所述插管通过两个螺栓固定在出油管下端，两个所述螺栓均设置在出油管外壁；
所述的集油罐内回收的为环保型油墨，所述的环保型油墨无毒、无刺激气味、无腐蚀性、不燃、使用安全性好、浓度高、印刷适应性好等特点，所述的环保型油墨由以下重量份原料制成：联苯胺黄：5-10份、纳米二氧化钛：20-30份、二甲基硅油：2-4份、乙酸乙酯：3-5份、聚四氟乙烯蜡粉：3-8份、双季戊四醇六丙烯酸酯：3-7份、硅烷偶联剂kh-550：2-7份、羟基乙叉二膦酸：1-4份、磷酸氢二钠：1-4份、去离子淀粉：3-9份、4010润湿分散剂：1-4份、rqt-p-1增塑剂：2-6份、二甘醇二丁醚：1-3份、交联剂tac：5-10份、辅助剂：2-6份、去离子水：20-30份；
上述原料优选分量为：联苯胺黄：6份、纳米二氧化钛：25份、二甲基硅油：3份、乙酸乙酯：3份、聚四氟乙烯蜡粉：5份、双季戊四醇六丙烯酸酯：6份、硅烷偶联剂kh-550：3份、羟基乙叉二膦酸：2份、磷酸氢二钠：2份、去离子淀粉：5份、4010润湿分散剂：1份、rqt-p-1增塑剂：3份、二甘醇二丁醚：2份、交联剂tac：6份、辅助剂：2-6份、去离子水：25份；
上述环保油墨的制备方法：分别按份量称取联苯胺黄、纳米二氧化钛、二甲基硅油、乙酸乙酯、聚四氟乙烯蜡粉、双季戊四醇六丙烯酸酯、硅烷偶联剂kh-550、羟基乙叉二膦酸、磷酸氢二钠、改性淀粉、4010润湿分散剂、rqt-p-1增塑剂、二甘醇二丁醚、交联剂tac、辅助剂、去离子水；将称取后的各种原料投入高速搅拌机中升温至80-90℃，搅拌分散后得到混合料；再将混合料投入球磨机中球磨处理，使所得浆料的粒径为15μm以下，并根据需要调节粘度，即得。
优选的，所述充气机的进风口端安装有可拆卸式防尘滤网。
优选的，所述出风管的环形侧面以及底端面均开设有出气孔。
优选的，若干个所述出风管位于回收箱内腔底端的上侧，且出风管下端离回收箱内部底端的距离为1cm。
优选的，所述送风管道以及出风管均为不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，采用充气机、送风管道以及出风管，当油墨进入到回收箱内部之后，启动充气机，充气机将空气通过送风管道经出风管吹出，空气通向回收箱内部的油墨，产生气泡，使油墨运动防止油墨凝结。
2.由于在出油管下端活动插接有集油罐，集油罐上部分为锥形体，下部分为圆柱体，出油管下端内部开设有圆槽，集油罐上端连接有与圆槽适配的槽插管，插管通过两个螺栓固定在出油管下端，两个螺栓均设置在出油管外壁，该设计便于将集油罐内的油墨倒入印刷机的油墨箱内。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明实施例送风管道与回收箱连接示意图；
图3为本发明实施例出风管示意图。
图中：1、回收箱；2、支板；3、防尘滤网；4、送风管道；5、出风管；6、开关阀；7、螺栓；8、集油罐；9、插管；10、出油管；11、出气孔；12、充气机。
具体实施方式
为了解决油墨很容易凝固，从而无法使用，或者加热后的油墨影响空气质量以及不便于重新倒入印刷机的油墨箱内的问题。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种印刷机用油墨回收装置，包括回收箱1，回收箱1底部呈锥形体，回收箱1的左端固定连接有支板2，支板2上端安装有充气机12，充气机12通过导线与外接电源连接，回收箱1上左壁开设有卡槽，充气机12的出风口端连接有送风管道4，送风管道4卡接在卡槽内部，且沿着回收箱1内腔左壁并水平延伸至回收箱1内腔底部，回收箱1内腔的送风管道4下端设置有若干个均匀排布的出风管5，回收箱1底端连接有出油管10，出油管10上设置有开关阀6，出油管10下端活动插接有集油罐8，集油罐8上部分为锥形体，下部分为圆柱体，出油管10下端内部开设有圆槽，集油罐8上端连接有与圆槽适配的槽插管9，插管9通过两个螺栓7固定在出油管10下端，两个螺栓7均设置在出油管10外壁。
本实施例中，将整体安装在印刷机出油墨的下方，当油墨进入到回收箱1内之后，启动充气机12，充气机12工作将空气通过送风管道4经出风管5吹出，空气通向回收箱1内部的油墨，产生气泡，使油墨发生运动，防止油墨凝结，当油墨快集满回收箱1时，停止充气机12，并打开开关阀6，然后油墨通过出油管10流进集油罐8内部，然后松动螺栓7，将集油罐8上端的插管9向下移动，与出油管10分离，然后将插管9对准印刷机的油墨箱，将油墨倒回；
所述的集油罐内回收的为环保型油墨，所述的环保型油墨无毒、无刺激气味、无腐蚀性、不燃、使用安全性好、浓度高、印刷适应性好等特点，所述的环保型油墨由以下重量份原料制成：联苯胺黄：5-10份、纳米二氧化钛：20-30份、二甲基硅油：2-4份、乙酸乙酯：3-5份、聚四氟乙烯蜡粉：3-8份、双季戊四醇六丙烯酸酯：3-7份、硅烷偶联剂kh-550：2-7份、羟基乙叉二膦酸：1-4份、磷酸氢二钠：1-4份、去离子淀粉：3-9份、4010润湿分散剂：1-4份、rqt-p-1增塑剂：2-6份、二甘醇二丁醚：1-3份、交联剂tac：5-10份、辅助剂：2-6份、去离子水：20-30份；
上述原料优选分量为：联苯胺黄：6份、纳米二氧化钛：25份、二甲基硅油：3份、乙酸乙酯：3份、聚四氟乙烯蜡粉：5份、双季戊四醇六丙烯酸酯：6份、硅烷偶联剂kh-550：3份、羟基乙叉二膦酸：2份、磷酸氢二钠：2份、去离子淀粉：5份、4010润湿分散剂：1份、rqt-p-1增塑剂：3份、二甘醇二丁醚：2份、交联剂tac：6份、辅助剂：2-6份、去离子水：25份；
上述环保油墨的制备方法：分别按份量称取联苯胺黄、纳米二氧化钛、二甲基硅油、乙酸乙酯、聚四氟乙烯蜡粉、双季戊四醇六丙烯酸酯、硅烷偶联剂kh-550、羟基乙叉二膦酸、磷酸氢二钠、改性淀粉、4010润湿分散剂、rqt-p-1增塑剂、二甘醇二丁醚、交联剂tac、辅助剂、去离子水；将称取后的各种原料投入高速搅拌机中升温至80-90℃，搅拌分散后得到混合料；再将混合料投入球磨机中球磨处理，使所得浆料的粒径为15μm以下，并根据需要调节粘度，即得。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：充气机12的进风口端安装有可拆卸式防尘滤网3。防止空气中的灰尘进入油墨内，污染到油墨。出风管5的环形侧面以及底端面均开设有出气孔11。若干个出风管5位于回收箱1内腔底端的上侧，且出风管5下端离回收箱1内部底端的距离为1cm。提高出气效率，从而扩大油墨的运动幅度。送风管道4以及出风管5均为不锈钢材料制成。延长使用时间，油墨也不易沾染在送风管道4以及出风管道5上。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。