本实用新型属于偏光片加工处理设备技术领域，尤其涉及一种新型偏光片喷码装置。
背景技术：
偏光片的全称应该是偏振光片，学过物理的应该知道什么是偏振光，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。
偏光片的基本结构包括：最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSA film(压敏胶)，Release film(离型膜)和Protective film(保护膜)。其中，起到偏振作用的是PVA层，但是PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的(TAC)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。在普通TN型LCD偏光片生产中，根据不同的使用要求，需要在偏光片原板的一侧涂复一定厚度的PSA，并复合上对PSA进行保护的隔离膜；而在另一侧要根据产品类型，分别复合保护膜、反射膜,半透半反胶层膜，由此形成偏光片成品。对STN型LCD偏光片产品，还要在PSA层一侧，根据客户的不同需要，按一定的补偿角度复合具有一定位相差补偿值的位相差膜和保护膜，由此形成STN型LCD偏光片产品，这就是LCD偏光片的基本结构和作用原理。
使用的压敏胶为耐高温防潮压敏胶，并对PVA进行特殊浸胶处理(染料系列产品)，所制成的偏光片即为宽温类型偏光片；在使用的压敏胶中加入阻止紫外线通过的成份，则可制成防紫外线偏光片；在透射原片上再复合上双折射光学补偿膜，则可制成STN用偏光片；在透射原片上再复合上光线转向膜，则可制成宽视角偏光片或窄视角偏光片；对使用的压敏胶、PVA膜或TAC膜着色，即为彩色偏光片。实际上随着新型的液晶显示器产品不断开发出来，偏光片的类型也愈来愈多。
但是现有的偏光片喷码装置还存在着不方便调节喷码位置，偏光片上存有灰尘容易出现喷码不到位和夹持不稳容易出现喷码不到位的问题。
因此，发明一种新型偏光片喷码装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型偏光片喷码装置，以解决现有的偏光片喷码装置存在着不方便调节喷码位置，偏光片上存有灰尘容易出现喷码不到位和夹持不稳容易出现喷码不到位的问题。一种新型偏光片喷码装置，包括喷码机，一级固定腿，二级固定腿，喷码平台，刻度尺，喷码头，调节杆，连接管，一级调节螺栓，横杆，可调节滑轨结构，可调节夹紧块结构，电缆线，喷尘机，倾斜杆，移动滑块和紧固螺栓，所述的喷码机螺栓安装在一级固定腿的右上部；所述的一级固定腿分别纵向螺栓安装在喷码平台的底部左侧前后两部位置；所述的二级固定腿分别纵向螺栓安装在喷码平台的底部右侧前后两部位置；所述的刻度尺横向螺栓安装在喷码平台的正表面下部中间位置；所述的喷码头螺纹连接在调节杆的下端；所述的调节杆纵向活动插接在连接管的内部；所述的一级调节螺栓螺纹连接在调节杆和连接管的连接处；所述的横杆横向右端焊接在连接管的左侧中间位置；所述的横杆横向左端焊接在可调节滑轨结构的右上部；所述的可调节滑轨结构螺栓安装在喷码平台的正表面中间位置；所述的可调节夹紧块结构横向螺栓安装在喷码平台的上表面中间位置；所述的电缆线一端电性连接喷尘机，另一端贯穿调节杆的内部中间位置电性连接喷码头；所述的倾斜杆的右下端焊接在移动滑块的上部中间位置；所述的移动滑块滑动卡接在可调节夹紧块结构的右侧中间位置；所述的紧固螺栓螺纹连接在移动滑块和可调节夹紧块结构的连接处；所述的喷尘机下部中间位置抱箍安装在倾斜杆的左上端；所述的喷尘机和可调节夹紧块结构之间的间距设置为四十度至四十五度；所述的倾斜杆和可调节夹紧块结构之间的间距设置为四十度至四十五度；所述的喷尘机包括喷头，鼓风筒和进风罩，所述的喷头螺纹连接在鼓风筒的左端；所述的鼓风筒的右端和进风罩的左端螺纹连接设置；所述的喷头通过鼓风筒和进风罩连通。
优选的，所述的鼓风筒包括风叶，电机和L型固定板，所述的风叶套接在电机的输出轴上；所述的L型固定板分别纵向螺栓安装在鼓风筒的内侧上下两壁中间位置；所述的电机螺栓安装在L型固定板和L型固定板之间。
优选的，所述的进风罩还设置有开关和滤网，所述的开关镶嵌在进风罩的正表面中间位置；所述的滤网螺钉连接在进风罩的右部进口处。
优选的，所述的开关和电机导线连接。
优选的，所述的可调节滑轨结构包括纵向板，调节滑块，一级滑轨，二级调节螺栓和基准块，所述的纵向板纵向焊接在调节滑块的上表面中间位置；所述的调节滑块滑动卡接在一级滑轨的内侧上部；所述的二级调节螺栓螺纹连接在调节滑块和一级滑轨的连接处；所述的基准块焊接在调节滑块的下表面中间位置。
优选的，所述的纵向板还设置有U型光杆，滑管和四级调节螺栓，所述的U型光杆焊接在纵向板的右上部；所述的滑管纵向套接在U型光杆的外壁上部位置；所述的四级调节螺栓螺纹连接在滑管和U型光杆的连接处。
优选的，所述的可调节夹紧块结构包括U型不锈钢滑块，二级滑轨，三级调节螺栓，一级固定夹块和二级固定夹块，所述的U型不锈钢滑块滑动卡接在二级滑轨的内侧左部；所述的三级调节螺栓螺纹连接在U型不锈钢滑块和二级滑轨的连接处；所述的一级固定夹块纵向焊接在U型不锈钢滑块的左上部；所述的二级固定夹块纵向焊接在U型不锈钢滑块的右上部。
优选的，所述的一级固定夹块的右侧中间位置胶接有防滑垫。
优选的，所述的二级固定夹块包括固定管，活动杆，圆柱弹簧，活动夹块和按压柄，所述的固定管横向焊接在二级固定夹块的内部中间位置；所述的活动杆横向活动插接在固定管的内部；所述的活动杆的左部贯穿圆柱弹簧焊接在活动夹块的右侧中间位置；所述的按压柄螺纹连接在活动杆的右端。
优选的，所述的移动滑块和二级滑轨卡接设置。
优选的，所述的滤网具体采用弧形活性炭网。
优选的，所述的进风罩具体采用喇叭状PVC硬塑料罩。
优选的，所述的防滑垫采用厚度为十毫米至十五毫米的橡胶垫。
优选的，所述的活动夹块采用厚度为十五毫米至二十毫米的橡胶块。
优选的，所述的基准块和刻度尺上的刻度线正对设置；所述的基准块具体采用三角形不锈钢块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的喷头，鼓风筒和进风罩的设置，有利于配合风叶和电机的设置，可除去偏光片上的灰尘，以保证喷码工作的准确性。
2.本实用新型中，所述的纵向板，调节滑块，一级滑轨，二级调节螺栓和基准块的设置，有利于调节喷码头的位置，保证喷码的准确性。
3.本实用新型中，所述的U型光杆，滑管和四级调节螺栓的设置，有利于调节喷码头的高度，可保证喷码痕迹的清晰度。
4.本实用新型中，所述的U型不锈钢滑块，二级滑轨，三级调节螺栓，一级固定夹块和二级固定夹块的设置，有利于调节被夹持后偏光片的位置，可避免夹持位置不到位导致喷码发生偏移，确保喷码的准确性。
5.本实用新型中，所述的防滑垫的设置，有利于避免夹伤偏光片。
6.本实用新型中，所述的固定管，活动杆，圆柱弹簧，活动夹块和按压柄的设置，有利于夹装不同规格的偏光片，可保证喷码工作的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的喷尘机的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节滑轨结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可调节夹紧块结构的结构示意图。
图中：
1、喷码机；2、一级固定腿；3、二级固定腿；4、喷码平台；5、刻度尺；6、喷码头；7、调节杆；8、连接管；9、一级调节螺栓；10、横杆；11、可调节滑轨结构；111、纵向板；1111、U型光杆；1112、滑管；1113、四级调节螺栓；112、调节滑块；113、一级滑轨；114、二级调节螺栓；115、基准块；12、可调节夹紧块结构；121、U型不锈钢滑块；122、二级滑轨；123、三级调节螺栓；124、一级固定夹块；1241、防滑垫；125、二级固定夹块；1251、固定管；1252、活动杆；1253、圆柱弹簧；1254、活动夹块；1255、按压柄；13、电缆线；14、喷尘机；141、喷头；142、鼓风筒；1421、风叶；1422、电机；1423、L型固定板；143、进风罩；1431、开关；1432、滤网；15、倾斜杆；16、移动滑块；17、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种新型偏光片喷码装置，包括喷码机1，一级固定腿2，二级固定腿3，喷码平台4，刻度尺5，喷码头6，调节杆7，连接管8，一级调节螺栓9，横杆10，可调节滑轨结构11，可调节夹紧块结构12，电缆线13，喷尘机14，倾斜杆15，移动滑块16和紧固螺栓17，所述的喷码机1螺栓安装在一级固定腿2的右上部；所述的一级固定腿2分别纵向螺栓安装在喷码平台4的底部左侧前后两部位置；所述的二级固定腿3分别纵向螺栓安装在喷码平台4的底部右侧前后两部位置；所述的刻度尺5横向螺栓安装在喷码平台4的正表面下部中间位置；所述的喷码头6螺纹连接在调节杆7的下端；所述的调节杆7纵向活动插接在连接管8的内部；所述的一级调节螺栓9螺纹连接在调节杆7和连接管8的连接处；所述的横杆10横向右端焊接在连接管8的左侧中间位置；所述的横杆10横向左端焊接在可调节滑轨结构11的右上部；所述的可调节滑轨结构11螺栓安装在喷码平台4的正表面中间位置；所述的可调节夹紧块结构12横向螺栓安装在喷码平台4的上表面中间位置；所述的电缆线13一端电性连接喷尘机14，另一端贯穿调节杆7的内部中间位置电性连接喷码头6；所述的倾斜杆15的右下端焊接在移动滑块16的上部中间位置；所述的移动滑块16滑动卡接在可调节夹紧块结构12的右侧中间位置；所述的紧固螺栓17螺纹连接在移动滑块16和可调节夹紧块结构12的连接处；所述的喷尘机14下部中间位置抱箍安装在倾斜杆15的左上端；所述的喷尘机14和可调节夹紧块结构12之间的间距设置为四十度至四十五度；所述的倾斜杆15和可调节夹紧块结构12之间的间距设置为四十度至四十五度；所述的喷尘机14包括喷头141，鼓风筒142和进风罩143，所述的喷头141螺纹连接在鼓风筒142的左端；所述的鼓风筒142的右端和进风罩143的左端螺纹连接设置；所述的喷头141通过鼓风筒142和进风罩143连通。
上述实施例中，具体的，所述的鼓风筒142包括风叶1421，电机1422和L型固定板1423，所述的风叶1421套接在电机1422的输出轴上；所述的L型固定板1423分别纵向螺栓安装在鼓风筒142的内侧上下两壁中间位置；所述的电机1422螺栓安装在L型固定板1423和L型固定板1423之间。
上述实施例中，具体的，所述的进风罩143还设置有开关1431和滤网1432，所述的开关1431镶嵌在进风罩143的正表面中间位置；所述的滤网1432螺钉连接在进风罩143的右部进口处。
上述实施例中，具体的，所述的开关1431和电机1422导线连接。
上述实施例中，具体的，所述的可调节滑轨结构11包括纵向板111，调节滑块112，一级滑轨113，二级调节螺栓114和基准块115，所述的纵向板111纵向焊接在调节滑块112的上表面中间位置；所述的调节滑块112滑动卡接在一级滑轨113的内侧上部；所述的二级调节螺栓114螺纹连接在调节滑块112和一级滑轨113的连接处；所述的基准块115焊接在调节滑块112的下表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的纵向板111还设置有U型光杆1111，滑管1112和四级调节螺栓1113，所述的U型光杆1111焊接在纵向板111的右上部；所述的滑管1112纵向套接在U型光杆1111的外壁上部位置；所述的四级调节螺栓1113螺纹连接在滑管1112和U型光杆1111的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的可调节夹紧块结构12包括U型不锈钢滑块121，二级滑轨122，三级调节螺栓123，一级固定夹块124和二级固定夹块125，所述的U型不锈钢滑块121滑动卡接在二级滑轨122的内侧左部；所述的三级调节螺栓123螺纹连接在U型不锈钢滑块121和二级滑轨122的连接处；所述的一级固定夹块124纵向焊接在U型不锈钢滑块121的左上部；所述的二级固定夹块125纵向焊接在U型不锈钢滑块121的右上部。
上述实施例中，具体的，所述的一级固定夹块124的右侧中间位置胶接有防滑垫1241。
上述实施例中，具体的，所述的二级固定夹块125包括固定管1251，活动杆1252，圆柱弹簧1253，活动夹块1254和按压柄1255，所述的固定管1251横向焊接在二级固定夹块125的内部中间位置；所述的活动杆1252横向活动插接在固定管1251的内部；所述的活动杆1252的左部贯穿圆柱弹簧1253焊接在活动夹块1254的右侧中间位置；所述的按压柄1255螺纹连接在活动杆1252的右端。
上述实施例中，具体的，所述的移动滑块16和二级滑轨122卡接设置。
上述实施例中，具体的，所述的滤网1432具体采用弧形活性炭网。
上述实施例中，具体的，所述的进风罩143具体采用喇叭状PVC硬塑料罩。
上述实施例中，具体的，所述的防滑垫1241采用厚度为十毫米至十五毫米的橡胶垫。
上述实施例中，具体的，所述的活动夹块1254采用厚度为十五毫米至二十毫米的橡胶块。
上述实施例中，具体的，所述的基准块115和刻度尺5上的刻度线正对设置；所述的基准块115具体采用三角形不锈钢块。
工作原理
本实用新型中，喷码工作时，将偏光片夹装在一级固定夹块124和二级固定夹块125之间，并通过防滑垫1241和活动夹块1254夹紧，可通过圆柱弹簧1253释能，将偏光片夹紧，防止滑落，并适用于不同规格的偏光片夹装工作；为了防止灰尘落在偏光片上，可以启动开关1431，以使电机1422带动风叶1421高速旋转，即可将风通过进风罩143吸入鼓风筒142内部，经由喷头141喷出，将偏光片上的灰尘吹去，随即启动喷码机1，以使喷码数据通过电缆线13传向喷码头6，进行喷码工作；期间可以放松一级调节螺栓9，调节横杆10在连接管8内部的位置；还可放松二级调节螺栓114，调节调节滑块112在一级滑轨113内的位置，可保证喷码位置的准确性；还可以通过放松三级调节螺栓123，滑动U型不锈钢滑块121在二级滑轨122内部的位置，即可改变偏光片的位置，保证喷码的准确性，喷码结束后，取下偏光片即可。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。