一种带有大圆弧曲面的模切压痕烫金机的成型部件及方法与流程

本发明涉及一种新的模切、压痕、烫金机的主要成型部件及工作方法。

背景技术：

目前在公知的圆压平或平压圆的模切、压痕、烫金机技术里，有一个申请号为cn201710101896、名称为“一种平压圆烫金机”专利申请，该发明的特征是烫金时圆弧与平板接触加压。此外在烫金行业使用的一种海德堡圆压平烫金机和模切机。这种机器的工作原理是，一个圆筒形压印滚筒与一块平面烫金板接触，圆筒的轴心固定在机架上，可以绕轴心做往返转动。工作时平板往返移动，圆筒与平板做无滑动的往返转动。这种机器的缺点是是无法做到烫金、压凹凸一次成型，而且，生产速度比较慢。在做模切加工时，由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力效果，导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭隘。

本发明的目的是要向用户介绍一种全新的、以大圆弧曲面板与平板接触并相互往复滚动的模切、压痕、烫金机的主要成型部件及工作方法，用这种方法制作的模切、压痕、烫金机，能够克服现有圆压平式机器的缺点，可以完成烫金、压凹凸一次成型，工作效率高，且制作成本和能耗低，非常适合于大幅面机型的使用，操作维护简单。

技术实现要素：

本发明的组成及工作原理是，用一个大圆弧形的曲面板与一块平板组成所需的成型机构，曲面与平面相互接触，并可做无滑动的相对滚动。工作时在两者之间放入被加工的材料，并对被加工材料施加一定的压力或温度，即可完成模切、压痕、烫金工艺。

本发明有别于现有技术的特点是，主要组成件大圆弧曲面板与平板在工作时有一个是固定的，一个是移动的。如果平板固定，工作时圆弧曲面板紧靠平板、相对平板做无滑动滚动，曲面的圆心轴线是在平行于平板的平面内做往返移动；如果圆弧曲面板固定，工作时平板与圆弧曲面相切，并绕圆弧轴心线做无滑动往复滚动。

从上面的介绍可以看出，本发明是用大圆弧曲面板与平板接触加压完成所需工艺要求。因此大圆弧曲面板与平板接触的面积要比公知的压印滚筒大得多，单位时间里压痕、烫金的时间比公知的压印滚筒多，会显著提高压痕、烫金的质量。此外，大圆弧与平面的大面积接触也会改善模切的质量，避免出现公知的压印滚筒加工时的刀线变形和移位的问题。

本发明工作时是大圆弧曲面板与平板之间做纯滚动，二者间产生一条窄幅的接触面，比起平压平式模切、压痕、烫金机，所需的压力要小得多，驱动功率会显著降低。

实现圆弧曲面板与平板二者之间的纯滚动的方法有多种，例如可以采用齿轮与齿条的啮合传动；采用链轮与链条的传动；还可以采用柔性索等其他方法。

本发明的积极效果是，结构简单、工作可靠，可以在一台机器上完成模切、压痕、烫金三种工艺要求，特别适用于大面积加工要求，所需的驱动功率小，能提高加工质量和效率，降低制作成本和能耗。

下面结合实施例及附图对本发明的组成及工作方法详细介绍。

附图说明。附图1是本发明在模切、压痕、烫金机中的各执行零件相互配合及动作关系的介绍。附图1中零件代号分别为：1.大圆弧曲面板、2.平板。

实施例如附图1所示。大圆弧曲面板1的曲面与平板2相互接触，二者接触面之间可以相互做无滑动滚动。如果将平板2固定，大圆弧曲面板1在平板2上做往复纯滚动时，会在出现曲面板1左右端上下撬动的现象；如果将大圆弧曲面板1固定，则平板2会相切于大圆弧曲面板1，并围绕大圆弧曲面板1的轴心往复转动。

技术特征：

技术总结
一种带有大圆弧曲面的模切压痕烫金机的成型部件及方法，其特征是：大圆弧曲面板1的曲面与平板2相互接触，二者中有一个是固定的，另一个是可以相对前者做往复纯滚动。适用于包装行业的模切、压痕、烫金加工。具有结构简单、工作可靠的特点，可以在一台机器上完成模切、压痕、烫金三种工艺要求，特别适用于大面积加工要求。所需的驱动功率小，能提高加工质量和效率，降低制作成本和能耗。

技术研发人员：崔诗路
受保护的技术使用者：崔诗路
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2019.09.10