一种新型瓶盖侧印机的制作方法

本实用新型属于烫印设备技术领域，具体涉及一种新型瓶盖侧印机。

背景技术：

目前，针对圆形瓶盖的侧印设备较少，原始的印刷方式，工作效率低，在对瓶盖加工过程中产品的过程中无法对加工后的产品进行及时有效的检测，使得次品容易混合，同时在工作过程中存在印刷不清晰等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种结构简单、使用方便和次品率低的新型瓶盖侧印机。

本实用新型的目的是这样实现的一种新型瓶盖侧印机，包括机壳、供料机构、侧印机构和控制装置，所述的机壳的下端面安装有便于所述侧印机移动的万向轮，所述的机壳内安装有驱动机构，所述的驱动机构与所述的机壳固定连接，所述的侧印机构安装在机壳的上端面并与所述的驱动机构连接，侧印机构的一侧设置有供料机构，所述的供料机构与所述的驱动机构连接，供料机构的上端面与侧印机构的工作面持平，所述的控制装置与驱动机构和侧印机构连接，所述的侧印机构的侧端面安装有检测机构。

所述的供料机构包括理料盘、送料槽、分料装置、正向导料槽、反向导料槽、翻转导料槽和烫印供料槽，所述的理料盘设置有用于有序输出的出料口，送料槽的一端与理料盘的出料口对接，所述的分料装置设置有用于接收瓶盖的进料位和出料位，送料槽的一端与分料装置的进料位对接，分料装置具有转盘，转动电机和用于检测瓶盖正反的传感器以及控制器，所述的转盘设置有用于暂时存储瓶盖的分料槽，分料装置的分料槽与正向导料槽和反向导料槽连接，反向导料槽与翻转导料槽对接，烫印供料槽与所述的正向导料槽和反向导料槽对接。

所述的侧印机构包括挤压轮，侧印轮，固定支架，所述的侧印轮包括加热层和烫印头，所述的固定支架呈圆环状，固定支架的外端设置有用于固定瓶盖的固定杆，所述的挤压轮与所述的驱动机构的输出端连接，挤压轮与侧印轮之间开设有用于烫印瓶盖侧面的料槽，料槽的高度比瓶盖的高度多2-3mm，料槽的一端开设有进料口，料槽的另一端开设有出料口。

所述的控制装置采用松下或三菱plc控制器，控制装置端面设置有触摸屏。

所述的检测机构包括高速摄像头和处理装置，所述的检测机构与所述的控制装置连接，所述的驱动机构包括至少1个电动机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的供料装置能够对瓶盖的正反进行删选，确保瓶盖的正方方向的一致性，避免出现瓶盖侧印出现错误的现象。

本实用新型的侧印机机构采用转轮式工作方式，同时单个工作周期内只有一个瓶盖位于侧印机构内，瓶盖在料槽内的运动长度与瓶盖的周长相同，避免了瓶盖在侧印过程中出现重复印刷或漏刷的现象，总的，本实用新型具有结构简单、使用方便和次品率低的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种新型瓶盖侧印机的主视图。

图2是本实用新型一种新型瓶盖侧印机的侧印机构示意图。

图中：1、机壳2、供料机构3、侧印机构4、控制机构5、驱动机构6、固定杆7、检测机构8、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示的一种新型瓶盖侧印机，包括机壳1、供料机构2、侧印机构3和控制装置4，机壳1的下端面安装有便于所述侧印机移动的万向轮8，机壳1内安装有驱动机构5，驱动机构5与机壳1固定连接，侧印机构3安装在机壳1的上端面并与驱动机构5连接，侧印机构3的一侧设置有供料机构2，供料机构2与驱动机构5连接，供料机构2的上端面与侧印机构3的工作面持平，控制装置4与驱动机构5和侧印机构3连接，侧印机构3的侧端面安装有检测机构7。

供料机构2包括理料盘、送料槽、分料装置、正向导料槽、反向导料槽、翻转导料槽和烫印供料槽，理料盘设置有用于有序输出的出料口，送料槽的一端与理料盘的出料口对接，分料装置设置有用于接收瓶盖的进料位和出料位，送料槽的一端与分料装置的进料位对接，分料装置具有转盘，转动电机和用于检测瓶盖正反的传感器以及控制器，转盘设置有用于暂时存储瓶盖的分料槽，分料装置的分料槽与正向导料槽和反向导料槽连接，反向导料槽与翻转导料槽对接，烫印供料槽与正向导料槽和反向导料槽对接。

侧印机构3包括挤压轮，侧印轮，固定支架，侧印轮包括加热层和烫印头，固定支架呈圆环状，固定支架的外端设置有用于固定瓶盖的固定杆6，挤压轮与驱动机构5的输出端连接，挤压轮与侧印轮之间开设有用于烫印瓶盖侧面的料槽，料槽的高度比瓶盖的高度多2-3mm，料槽的一端开设有进料口，料槽的另一端开设有出料口。

控制装置4采用松下或三菱plc控制器，控制装置4端面设置有触摸屏。

检测机构7包括高速摄像头和处理装置，检测机构7与控制装置4连接，驱动机构5包括至少1个电动机。

瓶盖通过供料机构2将正反不一的瓶盖的进行整理，然后将瓶盖统一以正方向的开口送入侧印机构3中，瓶盖通过进料口进入侧印机构3的料槽内，控制装置4控制驱动机构5带动侧印轮的转动，挤压轮不转动，同时固定支架的固定杆6插入瓶盖中对瓶盖进行固定，固定杆6与固定支架通过轴承连接并随侧印轮转动，瓶盖在侧印轮的作用下发生转动，同时侧印轮对瓶盖侧边进行印刷作业，瓶盖在料槽内的运动长度与瓶盖的周长相同，当瓶盖转动一周时瓶盖与侧印轮不在发生接触并通过出料口转出。

实施例二

如图1和图2所示机壳1的的下端面安装有便于所述侧印机移动的万向轮8，机壳1内安装有驱动机构5，驱动机构5与机壳1固定连接，侧印机构3安装在机壳1的上端面并与驱动机构5连接，侧印机构3的一侧设置有供料机构2，供料机构2与驱动机构5连接，供料机构2的上端面与侧印机构3的工作面持平，控制装置4与驱动机构5和侧印机构3连接，侧印机构3的侧端面安装有检测机构7。

供料机构2包括理料盘、送料槽、分料装置、正向导料槽、反向导料槽、翻转导料槽和烫印供料槽，理料盘设置有用于有序输出的出料口，送料槽的一端与理料盘的出料口对接，分料装置设置有用于接收瓶盖的进料位和出料位，送料槽的一端与分料装置的进料位对接，分料装置具有转盘，转动电机和用于检测瓶盖正反的传感器以及控制器，转盘设置有用于暂时存储瓶盖的分料槽，分料装置的分料槽与正向导料槽和反向导料槽连接，反向导料槽与翻转导料槽对接，烫印供料槽与正向导料槽和反向导料槽对接。

侧印机构3包括挤压轮，侧印轮，固定支架，侧印轮包括加热层和烫印头，固定支架呈圆环状，固定支架的外端设置有用于固定瓶盖的固定杆6，挤压轮与驱动机构5的输出端连接，挤压轮与侧印轮之间开设有用于烫印瓶盖侧面的料槽，料槽的高度比瓶盖的高度多2-3mm，料槽的一端开设有进料口，料槽的另一端开设有出料口。

控制装置4采用松下或三菱plc控制器，控制装置4端面设置有触摸屏。

检测机构7包括高速摄像头和处理装置，检测机构7与控制装置4连接，驱动机构5包括至少1个电动机。

检测机构7的一端安装有摆动装置，摆动装置与驱动机构5连接，摆动机构将加工完成的瓶盖拨动到检测机构7的下端，瓶盖在检测机构7的传送带上运动，检测机构7的高速摄像头对瓶盖进行拍照并将数据发送到处理装置中进行处理，然后将处理结果发送到后续作业设备上进行相应的处理，总的，本实用新型具有结构简单、使用方便和次品率低的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。