圆丝网印刷涂布机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体的说，涉及一种圆丝网印刷涂布机。

背景技术：

传统的涂布机的涂布方式为刮刀辊定量流延涂布，对胶辊的要求较高，清洗机器较为麻烦，操作不便，关键的是无法精确的控制涂布层的厚度，因此无法得到高质量的涂布产品。

另外，传统的涂布机若干模块是相互分开的，没有集成在一起，如印刷系统和油墨干燥系统是分开的，是两个单独的设备，导致涂布机结构复杂，维修保养不便，占用空间大，成本高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种集成度高的圆丝网印刷涂布机，以降低成本，减少占用空间，方便维修保养。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆丝网印刷涂布机，包括：机架，所述机架上安装有上料轴、纠偏系统、电晕系统、牵引张力控制系统、印刷系统和收料轴，所述圆丝网印刷涂布机还包括油墨干燥系统，沿所述机架的水平方向，所述纠偏系统、所述电晕系统、所述牵引张力控制系统和所述印刷系统顺次设置，所述上料轴位于所述纠偏系统的外侧上方，所述收料轴位于所述纠偏系统的外侧下方；

沿料带的行进方向，所述料带顺次绕过所述上料轴、所述纠偏系统、所述电晕系统、所述牵引张力控制系统、所述印刷系统、所述油墨干燥系统和所述收料轴。

优选地，所述油墨干燥系统为leduv光固机，所述leduv光固机安装于所述机架上，位于所述印刷系统的下方。

优选地，印刷系统与所述leduv光固机之间设有第一导向轴，所述第一导向轴安装于所述机架上。

优选地，所述leduv光固机与所述收料轴之间设有第二导向轴，所述第二导向轴安装于所述机架上。

优选地，所述油墨干燥系统为烘干机，所述烘干机位于所述机架的一侧。

优选地，所述纠偏系统为双光电自动跟踪纠偏系统。

优选地，所述印刷系统为轮转式丝网印刷机。

优选地，所述上料轴和所述收料轴均为气账轴。

优选地，所述上料轴与所述纠偏系统之间设有第三导向轴，所述第三导向轴安装于所述机架上。

优选地，所述纠偏系统与所述电晕系统之间设有第四导向轴，所述第四导向轴安装于所述机架上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

将各个模块集成在一起，提高产品的集成度，以降低产品的结构复杂程度方便维修保养，降低成本，减少占地面积。

本实用新型的圆丝网印刷涂布机可以控制圆丝网网版的网孔开口率的大小、印刷的速度、印刷压力等参数来调节涂布层的厚度，且能控制涂布层的误差在0.1um以内，得到高质量的涂布产品。

附图说明

图1是本实用新型圆丝网印刷涂布机实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型圆丝网印刷涂布机实施例一的使用状态结构示意图；

图3是本实用新型圆丝网印刷涂布机实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型圆丝网印刷涂布机实施例二的使用状态结构示意图；

图中：1-上料轴；2-纠偏系统；3-电晕系统；4-牵引张力控制系统；5-印刷系统；6-leduv光固机；7-收料轴；8-第三导向轴；9-第四导向轴；10-第一导向轴；11-第二导向轴；12-烘干机；13-机架；14-料带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，一种圆丝网印刷涂布机，包括机架13，机架上安装有上料轴1、第三导向轴8、纠偏系统2、第四导向轴9、电晕系统3、牵引张力控制系统4、印刷系统5、第一导向轴10、油墨干燥系统、第二导向轴11和收料轴7，其中，油墨干燥系统为leduv光固机6，沿机架13的水平方向，纠偏系统2、电晕系统3、牵引张力控制系统4和印刷系统5顺次设置，上料轴1位于纠偏系统2的外侧上方，收料轴7位于纠偏系统2的外侧下方，第三导向轴8位于上料轴1和纠偏系统2之间，第四导向轴9位于纠偏系统2和电晕系统3之间，第一导向轴10位于印刷系统5和leduv光固机6之间，第二导向轴11位于leduv光固机6和收料轴7之间。

如图2所示，沿料带14的行进方向，料带14顺次绕过上料轴1、第三导向轴8、纠偏系统2、第四导向轴9、电晕系统3、牵引张力控制系统4、印刷系统5、第一导向轴10、leduv光固机6、第二导向轴11和收料轴7。

上料轴1和收料轴7均为气胀轴，收放卷由气胀轴支撑，更换快捷，撑力均匀，定心准确，放卷与收卷各由一套自动张力控制系统独立控制。张力的大小会直接影响到产品对的质量和数量；张力太大，会破坏涂布材料的物理特性，造成材料变形，影响寿命和尺寸大小；张力太小，收卷过松，走纸不平稳，印刷涂布不均匀，会影响后工序的产品质量。

纠偏系统2为双光电自动跟踪纠偏系统，料带14的两边分别设置有一套光电纠偏系统，防止料带两边跑偏，保证收卷的整齐度。

电晕系统3主要功能是对材料表面进行电晕处理，利用高频高压脉冲，使放电极间的空气电离而产生臭氧，能有效去除材料表面的油污，同时激发材料表面产生极性基团，提高材料的表面能，从而增强油墨和粘合剂在材料表面的渗透力和粘附力，更适合于材料表面的印刷和涂布。

牵引张力控制系统4为牵引力控制刀座，用于控制料带14的张紧力。

印刷系统5为轮转式丝网印刷机，轮转式丝网印刷机由印刷机本身和纯镍圆丝网网版组成。丝网是由纯镍制成的非编织电铸网，独特的六边形“蜂窝”结构确保了清晰的印刷质量，最高的稳定性和一致性，能再现精细的线条和色调层次，能重复使用20左右，降低了网版的使用成本。轮转式丝网印刷设备可一次得到厚墨层或光油涂层，所以轮转式丝网可以印刷出柔印、胶印、凹印等工艺无法实现的独特效果。轮转式丝网印刷机的最高印速可达120米每分钟，是传统平丝网印刷所无法企及的印速，印刷精度可以控制在0.1mm以内，能满足市面上绝大部分产品的制作要求。

leduv光固机6是一种印后油墨干燥设备，发射特定波长的可见光，使相应的leduv油墨能够瞬间干燥，leduv光固机使用寿命可达30000小时，功率在90w～1kw。

本实用新型的圆丝网印刷涂布机将各个功能模块集成在一起，提高了产品的集成度，结构简单，维修保养方便，降低了产品的成本，减少了占地面积。

本实用新型的圆丝网印刷涂布机的主要功能有印刷和涂布：

1、印刷功能可以应用于数码电子产品、磁条、粘胶、rfid无线射频天线、太阳能电池、电路板、食品、饮料、个人护理、药品、医疗保健品（如血糖测试传感器、药膏）等领域；

2、涂布功能可应用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料、石墨烯或油墨等，其中石墨烯材料的精密涂布生产，是生产手机、平板电脑、导热材料精密涂布的核心技术，具有广阔的应用前景。

传统的涂布机的涂布方式为刮刀辊定量流延涂布，对胶辊的要求较高，清洗机器较为麻烦，操作不便，关键的是无法精确的控制涂布层的厚度，因此无法得到高质量的涂布产品。而本实用新型的圆丝网印刷涂布机可以控制圆丝网网版的网孔开口率的大小、印刷的速度、印刷压力等参数来调节涂布层的厚度，且能控制涂布层的误差在0.1um以内，得到高质量的涂布产品。

实施例二

如图3和图4共同所示，实施例二与实施例一结构基本相同，其不同之处仅在于，油墨干燥系统为烘干机12，烘干机12位于机架13的一侧，烘干机12用于烘干溶剂型油墨。

如图4所示，沿料带14的行进方向，料带14顺次绕过上料轴1、第三导向轴8、纠偏系统2、第四导向轴9、电晕系统3、牵引张力控制系统4、印刷系统5和烘干机12。烘干机12自身携带有收料轴。

实际应用时，根据油墨所采用的干燥方式选择实施例一或者实施例二。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。