一种模切烫金机加热用锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及到模切烫金机装置领域，具体是指一种模切烫金机加热用锁紧装置。

背景技术：

现有技术的烫金机包括压印装置加热装置，加热装置用于对电化铝箔进行加热，压印装置用于将加热后的电化铝箔压印到承印物上，完成烫印工序。现有烫金机压印装置包括，上平台和动平台，动平台相对上平台做相对运动，并与上平台产生压合关系；上平台工作面与隔热板相连，隔热板与加热装置相连。并通过螺栓或是其它连接方式与上平台固定。作为加热装置的主体。加热装置工作面与蜂巢板一侧接触，蜂巢板另一侧用于安装烫印模具。蜂巢板可以通过导轨或其它装置相对上平台移动到上平台外侧，蜂巢板移动到上平台外侧目的在于，安装烫印模板；蜂巢板工作时通过分布在蜂巢板两侧的锁紧装置锁紧，将蜂巢板与加热装置工作面接触，实现将加热装置的热能通过热传导的方式高效传导到蜂巢板，蜂巢板接收到加热装置传导的热量，在通过热传导的方式传导到烫印模具，从而实现加热电化铝箔的目的；综上所述蜂巢板在烫金机中的作用在于：通过热传导的方式将加装置的热能传导到烫印模具；用于安装烫印模具；

现有技术的烫金机缺陷在于：蜂巢板一侧不能理想状态下与加热装置工作面紧密贴合，实现高效的热传导，造成蜂巢板温度供给不足的问题。蜂巢板温度供给不足的危害在于：造成烫印温度不稳定，尤其是大版面烫金机或是机械高速运转装的情况下，承印物带走的温度速度，要大于加热装置温度补给的速度。从而造成烫印不良的问题。极大的影响了烫印质量和效率。

问题原因在于，现有技术对蜂巢板与加热装置的固定方式，只限于蜂巢板两侧通过锁紧装置锁紧固定，由于蜂巢板自重原因在重力的影响下会自然下垂，以及使用中的变形情况(蜂巢板与加热装置工作面产生间隙)，通过蜂巢板制造工艺，材料优化，无法满足蜂巢板一侧与加热装置紧密贴合的需求。由于热传导(两种物体紧密贴合状态)的效率远高于热辐射(两种物体非紧密结合状态)的效率，顾当蜂巢板与加热装置工作面接触不良时，产生温度供给不足的问题。

基于以上研究分析同过技术研发和多次试验，开发出一种模切烫金机加热用锁紧装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是以上技术问题，通过研究发现蜂巢板的两侧(有锁紧装置的位置)蜂巢板与加热装置工作面可以满足紧密贴合的要求，从两侧锁紧装置向蜂巢板中间位置锁紧力递减，造成蜂巢板中间区域与加热装置工作面产生间隙，从而影响了热传导效率(热传导方式转变为热辐射)，提供一种模切烫金机加热用锁紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种模切烫金机加热用锁紧装置，包括上平台和滑动设置在下平台上的蜂巢板，所述的蜂巢板上设有多个锁紧块，所述的锁紧块内部设有空腔且空腔为上小下大的台阶状结构，所述的上平台上设有锁紧装置，所述的锁紧装置包括松板气缸和旋转气缸，所述的松板气缸的伸缩轴连接锁紧轴，所述的锁紧轴下端连接与锁紧块相配合的锁紧钩，所述的锁紧钩相对的两侧面为平面，另外两侧面为圆弧面，所述的旋转气缸上连接旋转齿条，所述的锁紧轴上设有与旋转齿条相配合的旋转齿轮，所述的锁紧轴上设有用于复位的锁紧弹簧，所述的锁紧弹簧的位于上平台内部。

所述的锁紧弹簧的上方设有螺母。

所述的锁紧块空腔的相对的两侧面为与锁紧钩相配合的平面，另外两侧面为圆弧面，所述的锁紧块空腔允许锁紧钩上下移动。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中，在加热装置和上平台中间区域增加一个或多个锁紧装置，保证蜂巢板中间区域与加热装置工作面紧密贴合，从而保证了热传导的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种模切烫金机加热用锁紧装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种模切烫金机加热用锁紧装置的锁紧轴的结构示意图。

图3是本实用新型一种模切烫金机加热用锁紧装置的锁紧块的结构示意图。

图4是本实用新型一种模切烫金机加热用锁紧装置的锁紧块的剖面示意图。

如图所示：1、上平台，2、蜂巢板，3、锁紧块，4、锁紧装置，5、松板气缸，6、旋转气缸，7、锁紧轴，8、锁紧钩，9、旋转齿条，10、旋转齿轮，11、锁紧弹簧，12、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种模切烫金机加热用锁紧装置，包括上平台1和滑动设置在下平台上的蜂巢板2，所述的蜂巢板2上设有多个锁紧块3，所述的锁紧块3内部设有空腔且空腔为上小下大的台阶状结构，所述的上平台1上设有锁紧装置4，所述的锁紧装置4包括松板气缸5和旋转气缸6，所述的松板气缸5的伸缩轴连接锁紧轴7，所述的锁紧轴7下端连接与锁紧块3相配合的锁紧钩8，所述的锁紧钩8相对的两侧面为平面，另外两侧面为圆弧，所述的旋转气缸6上连接旋转齿条9，所述的锁紧轴7上设有与旋转齿条9相配合的旋转齿轮10，所述的锁紧轴7上设有用于复位的锁紧弹簧11，所述的锁紧弹簧11的位于上平台1内部。

所述的锁紧弹簧11的上方设有螺母12。

所述的锁紧块3空腔的相对的两侧面为与锁紧钩8相配合的平面，另外两侧面为圆弧面，所述的锁紧块3空腔上端允许锁紧钩8上下移动。

本实用新型的工作原理：锁紧时，旋转气缸6转动，通过旋转齿条9和旋转齿轮10的配合，锁紧轴7转动至锁紧钩8的平面与锁紧块3空腔上端的平面相对，松板气缸5的伸缩轴带动锁紧轴7下移，同时锁紧弹簧压缩，锁紧钩8到达锁紧块3空腔下端，旋转气缸6带动锁紧轴7转动，松板气缸5缩回，锁紧弹簧伸展，带动锁紧钩8上移，从而锁紧钩8卡在锁紧块3空腔的台阶处，达到锁紧蜂巢板2的作用；

松开时，在锁紧状态下，松板气缸5的伸出压缩轴下压锁紧轴7，锁紧弹簧11压缩，使得锁紧钩8下移，完全位于锁紧块3空腔的下端，旋转气缸6转动，锁紧轴7转动至锁紧钩8的平面与锁紧块3空腔上端的平面相对，从而锁紧钩8从锁紧块3空腔下端分离，松板气缸5缩回，锁紧钩8在锁紧弹簧11的作用下上移，离开锁紧块3，完成松板动作，螺母12用于压紧弹簧。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种模切烫金机加热用锁紧装置，包括上平台(1)和滑动设置在下平台上的蜂巢板(2)，其特征在于：所述的蜂巢板(2)上设有多个锁紧块(3)，所述的锁紧块(3)内部设有空腔且空腔为上小下大的台阶状结构，所述的上平台(1)上设有锁紧装置(4)，所述的锁紧装置(4)包括松板气缸(5)和旋转气缸(6)，所述的松板气缸(5)的伸缩轴连接锁紧轴(7)，所述的锁紧轴(7)下端连接与锁紧块(3)相配合的锁紧钩(8)，所述的锁紧钩(8)相对的两侧面为平面，另外两侧面为圆弧面，所述的旋转气缸(6)上连接旋转齿条(9)，所述的锁紧轴(7)上设有与旋转齿条(9)相配合的旋转齿轮(10)，所述的锁紧轴(7)上设有用于复位的锁紧弹簧(11)，所述的锁紧弹簧(11)的位于上平台(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种模切烫金机加热用锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧弹簧(11)的上方设有螺母(12)。

3.根据权利要求1所述的一种模切烫金机加热用锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧块(3)空腔的相对的两侧面为与锁紧钩(8)相配合的平面，另外两侧面为圆弧面，所述的锁紧块(3)空腔上端允许锁紧钩(8)上下移动。

技术总结
本实用新型公开了一种模切烫金机加热用锁紧装置，包括上平台和滑动设置在下平台上的蜂巢板，所述的蜂巢板上设有多个锁紧块，所述的上平台上设有锁紧装置，所述的锁紧装置包括松板气缸和旋转气缸，所述的松板气缸的伸缩轴连接锁紧轴，所述的锁紧轴下端连接与锁紧块相配合的锁紧钩，所述的锁紧钩相对的两侧面为平面，另外两侧面为圆弧面，所述的旋转气缸上连接旋转齿条，所述的锁紧轴上设有与旋转齿条相配合的旋转齿轮，所述的锁紧轴上设有用于复位的锁紧弹簧，所述的锁紧弹簧的位于上平台内部。本实用新型的优点在于：在加热装置和上平台中间区域增加一个或多个锁紧装置，保证蜂巢板中间区域与加热装置工作面紧密贴合，从而保证了热传导的效率。

技术研发人员：王春波
受保护的技术使用者：唐山实运科技有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.09.11