一种喷墨打印相片膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷墨打印相片膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]数码照相技术因颠覆传统照相技术、大幅度降低了生产成本，而被消费者迅速接受。数码照相技术的应用，也使整个摄像行业的相关产品迅速更新换代，包括保留部分传统功能的相片纸。由于数码照相相片品质的大幅度提升，使新一代的相片纸必须与数码照相技术对接，缩短底片冲印彩色扩印的复杂程序，直接进入专门功能的打印机直接打印成像，这就要求数码照相技术的最终价值体现在成像载体一相片纸上。数码打印相片纸相比传统相片纸，应具有快速吸墨、图像解析分辨率高、成像面光洁度高、色彩仿真程度高等特点。
[0003]目前，现有的喷墨打印相片纸从性能上分为高光和亚光，从制作工艺上可分为RC相纸、铸涂纸以及纸塑复合相纸。
[0004]现有的喷墨打印相纸，在保证高光洁度、高解析率、高保真品质的工艺上存在工序复杂、稳定性差及吸水吸墨技术支持范围的局限性。同时，在保存、防水、防紫外线、防老化、防紫外线等功能性方面也存在缺陷。现有技术的不足有:(1)现有吸墨打印相纸制造技术，主要从如何利用基材本身吸水性能的工艺化控制来达到想要的效果。RC相纸、铸涂相纸等都是以纸为吸水功能基材，通过多次涂布粘合形成密集微孔达到快速吸水的目的，吸墨的多少和吸墨的速度直接影响吸墨打印相片纸的成像品质；现有工艺利用基材本身的吸水特点，通过基材复合数量来调节吸墨量和吸墨速度，会造成得到相片纸的稳定性不可控。(2)相纸的高光洁度是相纸高分辨率、高反真成像的必要条件，现有相片纸的光泽主要是通过铸缸转移而来，因此，缸的光洁度、温度、压力等因素直接影响该相片纸的光泽，使得到的打印相片纸普遍存在光泽度达不到、光泽不稳定的缺陷，从而影响成像品质。(3)现有相纸制造工艺，相片打印纸以纸为基材，防水和保存还需要覆膜镜框附加工艺，工艺复杂，基材单
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【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是如何使膜类基料应用到吸墨打印相片上，且使得到的相片既能实现防水保存、防老化、防紫外线的功能，又具有快速吸墨、图像解析分辨率高、成像面光洁度高、色彩仿真程度高等特点；为了解决上述问题，本发明提供了一种喷墨打印相片膜的制备方法，包括:
取塑料薄膜作为膜基层；
在所述膜基层上涂布既有亲水性、又有亲油性的胶黏剂，形成粘合层；
在所述粘合层上涂布吸墨层；所述粘合层既能与膜基层粘合固定，又能与吸墨层粘合固定；
在所述吸墨层上涂布护墨层。
[0006]优选的，所述塑料薄膜为PET薄膜；所述粘合层包括粘合底层和粘合主层，先在膜基层上涂布粘合底层，然后在粘合底层上涂布粘合王层；
所述粘合底层采用的胶黏剂的制备方法包括:将丙烯酸树脂、EVA共聚物和去离子水以1.5-2.5:50-60:2-3的比例，在90°C条件下混合均匀搅拌制成粘度为1269Pa.s~1500Pa.s的底层I父黏剂；
所述粘合主层采用的胶黏剂的制备方法包括:将热塑性弹性体、松香甘油树脂、EVA共聚物和乙醇以1.2-2:1-1.5:1-3:5-6的比例制成主层胶黏剂，在制备过程中，先将热塑性弹性体加热到90°C，至其完全融化成透明溶液，然后加入松香甘油树脂加热溶解Ih后降温至40°C -50°C，加入EVA共聚物搅拌3h~4h，最后加入乙醇进行稀释。
[0007]优选的，所述塑料薄膜为BOPP薄膜；所述粘合层包括粘合底层和粘合主层，先在月旲基层上涂布粘合底层，然后在粘合底层上涂布粘合王层；
所述粘合底层采用的胶黏剂的制备方法包括:将亚麻树脂、萜烯树脂、热塑性弹性体和乙醇以1:1:1.5:4-6的比例加热到90°C混合分散后，与EVA均匀搅拌制成粘度1269Pa.s~2000Pa.s的底层胶黏剂；
所述粘合主层采用的胶黏剂的制备方法包括:将热塑性弹性体、石油树脂、EVA共聚物和乙醇以1.2~2:1~ 1.5:1~3:5~6的比例制成主层胶黏剂，在制备过程中，先将热塑性弹性体加热到90°C，至其完全融化成透明溶液，然后加入石油树脂加热溶解Ih后降温至400C ~50°C，加入EVA共聚物搅拌3h~4h，最后加入乙醇进行稀释。
[0008]优选的，所述吸墨层包括吸墨主层和吸墨副层，先在粘合层上均匀涂布吸墨主层，然后在吸墨主层上涂布吸墨副层；
所述吸墨主层所用物质的制备方法包括:将纳米二氧化钛粉末高速分散在乙醇溶液中，纳米二氧化钛在乙醇中的浓度为12%，然后再在纳米二氧化钛乙醇溶液中加入聚维酮碘制备成20%的纳米二氧化钛-聚维酮碘乙醇溶液，最后加入丙烯酸聚酰胺聚合物，丙烯酸聚酰胺聚合物在溶液中的浓度为0.059^0.1%，即得到吸墨主层所用材料；
所述吸墨副层所用物质的制备方法包括:将纳米二氧化钛粉末高速分散在乙醇溶液中，纳米二氧化钛在乙醇中的浓度为9%，然后再在纳米二氧化钛乙醇溶液中加入聚维酮碘制备成18%的纳米二氧化钛-聚维酮碘乙醇溶液，即为吸墨副层所用材料。
[0009]优选的，所述吸墨主层所用纳米二氧化钛的比表面积为400m2/g~600 m2/g，所述吸墨副层所用纳米二氧化钛的比表面积为100 m2/g ~200 m2/g。
[0010]优选的，所述护墨层采用15%~18%的聚维酮K90的水溶液。
[0011 ] 优选的，所述粘合底层的厚度为1.5 μ m~2 Pm;所述粘合主层的厚度为
Iμ m?1.5 μ m0
[0012]优选的，所述吸墨主层的厚度为9 μ m?11 U m ;所述吸墨副层的厚度为2.5 μ m?3 μ m。
[0013]优选的，在膜基层上涂布粘合层时，采用凹版涂布方法，并在长度12米、温度80°C的烘道内固化；在粘合层上涂布吸墨层时，采用逗号刮刀涂布方法，并在长度25米、温度80°C的烘道内固化。
[0014]采用上述方法即制得本发明所述的一种喷墨打印相片膜。
[0015]本发明的有益效果为:1、采用塑料基层膜取代现有技术中的基材纸，得到的喷墨打印相片膜，具有平滑度好、光泽度高、透明性好、防水防腐等性能，且节约了大量的能源，具有环保的意义；2、针对不同的塑料薄膜，采用不同的既有亲水性、又有亲油性的胶黏剂，将本身无法结合的塑料薄膜和吸墨层架接起来，使塑料薄膜作为基料应用到吸墨打印相片成为可能。
【具体实施方式】
[0016]以下对本发明的技术方案作进一步描述。
[0017]实施例1
本发明的一种喷墨打印相片膜的制备方法，先取PET薄膜作为膜基层，膜基层的厚度为9 μ m~ll μ m ;然后在膜基层上涂布即有亲水性、又有亲油性的胶黏剂，形成粘合层；粘合层包括粘合底层和粘合主层，先在膜基层上涂布厚度为1.5 μ m~2 μ m粘合底层，再在粘合底层上涂布厚度为I μ m~l.5 μ m的粘合主层；粘合底层采用的胶黏剂的制备方法包括:将丙烯酸树脂、EVA共聚物和去离子水以2:1.55:2.8的比例，在90°C条件下混合均匀搅拌制成粘度为1269Pa.s~1500Pa.s的底层胶黏剂；丙烯酸树脂对PET具有不可破坏的相容性；粘合主层采用的胶黏剂的制备方法包括:将热塑性弹性体、松香甘油树脂、EVA共聚物和乙醇以1.5:1.3:2:5.2的比例制成主层胶黏剂，在制备过程中，先将热塑性弹性体加热到900C，至其完全融化成透明溶液，然后加入松香甘油树脂加热溶解Ih后降温至40°C -50°C，加入EVA共聚物搅拌3h~4h，最后加入无水乙醇进行稀释，该粘合主层是本发明技术关键点，是膜基层和吸墨层由排斥性变为相容性的大对接，所以该层胶黏剂需要既具有水相，又具有油相。在膜基层上涂布粘合层时，采用凹版涂布方法，并在长度12米、温度80°C的烘道内固化。采用微凹涂布的方法对胶黏剂进行涂布固化情况良好，用压敏胶带进行剥离测试，测试结果表明附着力良好。
[0018]其次在粘合主层上涂布吸墨层，粘合层既能与膜基层连接固定，又能与吸墨层连接固定；吸墨层包括吸墨主层和吸墨副层，先在粘合主层上均勻涂布厚度为9 μ m~ll μ m的吸墨主层，再在吸墨主层上均勻涂布厚度为2.5 μ m~3 μ m的吸墨副层；吸墨主层所用物质的制备方法包括:将纳米二氧化钛粉末高速分散在无水乙醇溶液中，纳米二氧化钛在乙醇中的浓度为12%，然后再在纳米二氧化钛乙醇溶液中加入聚维酮碘制备成20%的纳米二氧化钛-聚维酮碘乙醇溶液，最后加入丙烯酸聚酰胺聚合物，丙烯酸聚酰胺聚合物在溶液中的浓度为0.059^0.1%，即为吸墨主层所用材料，其中丙烯酸聚酰胺聚合物是具有许多亲水基团的低交联度或部分结晶的高分子聚合物，粒度300目以上，碾磨后加入溶液中会增加溶液的比表面积和吸水性功能，吸墨主层是具有许多亲水基团的低交联度或部分结晶的高分子聚合物，吸墨主层的纳米二氧化钛的比表面积为400m2/g~450 m2/g ;吸墨副层所用物质的制备方法包括:将纳米二氧化钛粉末高速分散在无水乙醇溶液中，纳米二氧化钛在乙醇中的浓度为9%，然后再在纳米二氧化钛乙醇溶液中加入聚维酮碘制备成18%的纳米二氧化钛-聚维酮碘乙醇溶液，即得到吸墨副层所用材料，吸墨副层的纳米二氧化钛的比表面积为 100 m2/g -200 m2/g。
[0019]最后在吸墨副层上涂布厚度为2 μ m~2.5 μ m的护墨层，护墨层采用15%~18%的聚维酮K90的水溶液，PVP-K90是膜技术上优良的致孔剂和粘合剂，具有两亲性质；在粘合层上涂布吸墨层和护墨层时，采用逗号刮刀涂布方法，并在长度25米、温度80°C的烘道内固化，固化后吸墨层不脱胶、粘贴牢固，水笔写字水墨能瞬间被吸收。
[0020]现有的吸墨相纸主要是利用纸本身的吸收功能，但塑料薄膜本身不具有吸水功能，且高度防水，本发明