一种喷墨打印相片膜及其制备方法_2

文档序号:8351945阅读:来源:国知局
通过在没有粘着力的塑料薄膜和吸墨层之间架桥的方式来实现他们的连接,用相纸膜取代相纸,具有环保意义;且不需要投入重型设备和复杂的工艺程序,只要找到将塑料薄膜与吸墨材料粘合固定的架桥物质,任何塑料薄膜都可以成为打印相片膜;本发明的打印相片膜可应用于医用成像胶片、婚纱摄影、户内户外广告张贴画、喷涂绘坐寸ο
[0021]实施例2
本发明的一种喷墨打印相片膜的制备方法,先取BOPP薄膜作为膜基层,膜基层的厚度为9 μ m~ll μ m ;然后在膜基层上涂布即有亲水性、又有亲油性的胶黏剂,形成粘合层;粘合层包括粘合底层和粘合主层,先在膜基层上涂布厚度为1.5 μ m~2 μ m粘合底层,再在粘合底层上涂布厚度为1μπι~1.5μπι的粘合主层;粘合底层采用的胶黏剂的制备方法包括:将亚麻树脂、萜烯树脂、热塑性弹性体和乙醇以1:1:1.5:5的比例加热到90°C混合分散后,与EVA共聚物均匀搅拌制成粘度1269Pa.s~2000Pa.s的底层胶黏剂,EVA共聚物的用量根据粘度要求不同而不同;粘合主层采用的胶黏剂的制备方法包括:将热塑性弹性体、石油树脂、EVA共聚物和乙醇以1.5:1.2:2:5.5的比例制成主层胶黏剂,在制备过程中,先将热塑性弹性体加热到90°C,至其完全融化成透明溶液,然后将石油树脂加热溶解Ih后降温至400C -500C,加入EVA共聚物搅拌3h~4h,最后加入无水乙醇进行稀释。在膜基层上涂布粘合层时,采用凹版涂布方法,并在长度12米、温度80°C的烘道内固化。采用微凹涂布的方法对胶黏剂进行涂布固化情况良好,用压敏胶带进行剥离测试,测试结果表明附着力良好。
[0022]其次在粘合主层上涂布吸墨层,粘合层既能与膜基层连接固定,又能与吸墨层连接固定;吸墨层包括吸墨主层和吸墨副层,先在粘合主层上均勻涂布厚度为9 μ m~ll μ m的吸墨主层,再在吸墨主层上均勻涂布厚度为2.5 μ m~3 μ m的吸墨副层;吸墨主层所用物质的制备方法包括:将纳米二氧化钛粉末高速分散在无水乙醇溶液中,纳米二氧化钛在乙醇中的浓度为12%,然后再在纳米二氧化钛乙醇溶液中加入聚维酮碘制备成20%的纳米二氧化钛-聚维酮碘乙醇溶液,最后加入丙烯酸聚酰胺聚合物,丙烯酸聚酰胺聚合物在溶液中的浓度为0.059^0.1%,即得到吸墨主层所用材料,其中丙烯酸聚酰胺聚合物是具有许多亲水基团的低交联度或部分结晶的高分子聚合物,粒度300目以上,碾磨后加如溶液中会增加溶液的比表面积和吸水性功能,吸墨主层是具有许多亲水基团的低交联度或部分结晶的高分子聚合物,吸墨主层的纳米二氧化钛的比表面积为400m2/g~450 m2/g ;吸墨副层所用物质的制备方法包括:将纳米二氧化钛粉末高速分散在无水乙醇溶液中,纳米二氧化钛在乙醇中的浓度为9%,然后再在纳米二氧化钛乙醇溶液中加入聚维酮碘制备成18%的纳米二氧化钛-聚维酮碘乙醇溶液,即为吸墨副层所用材料。吸墨副层的纳米二氧化钛的比表面积为 100 m2/g -200 m2/g。
[0023]最后在吸墨副层上涂布厚度为2 μ m~2.5 μ m的护墨层,护墨层采用15%~18%的聚维酮K90的水溶液,PVP-K90是膜技术上优良的致孔剂和粘合剂,具有两亲性质;在粘合层上涂布吸墨层和护墨层时,采用逗号刮刀涂布方法,并在长度25米、温度80°C的烘道内固化,固化后吸墨层不脱胶、粘贴牢固,水笔写字水墨能瞬间被吸收。
[0024]现有的吸墨相纸主要是利用纸本身的吸收功能,但塑料薄膜本身不具有吸水功能,且高度防水,本发明通过在没有粘着力的塑料薄膜和吸墨层之间架桥的方式来实现他们的连接,用相纸膜取代相纸,具有环保意义;且不需要投入重型设备和复杂的工艺程序,只要找到将塑料薄膜与吸墨材料粘合固定的架桥物质,任何塑料薄膜都可以成为打印相片膜;本发明的打印相片膜可应用于医用成像胶片、婚纱摄影、户内户外广告张贴画、喷涂绘坐寸O
[0025]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已,本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种喷墨打印相片膜的制备方法,其特征在于,包括: 取塑料薄膜作为膜基层; 在所述膜基层上涂布既有亲水性、又有亲油性的胶黏剂,形成粘合层; 在所述粘合层上涂布吸墨层;所述粘合层既能与膜基层粘合固定,又能与吸墨层粘合固定; 在所述吸墨层上涂布护墨层。
2.根据权利要求1所述一种喷墨打印相片膜的制备方法,其特征在于,所述塑料薄膜为PET薄膜;所述粘合层包括粘合底层和粘合主层,先在膜基层上涂布粘合底层,然后在粘合底层上涂布粘合主层; 所述粘合底层采用的胶黏剂的制备方法包括:将丙烯酸树脂、EVA共聚物和去离子水以1.5-2.5:50-60:2-3的比例,在90°C条件下混合均匀搅拌制成粘度为1269Pa.s~1500Pa.s的底层I父黏剂; 所述粘合主层采用的胶黏剂的制备方法包括:将热塑性弹性体、松香甘油树脂、EVA共聚物和乙醇以1.2-2:1-1.5:1-3:5-6的比例制成主层胶黏剂,在制备过程中,先将热塑性弹性体加热到90°C,至其完全融化成透明溶液,然后加入松香甘油树脂加热溶解Ih后降温至40°C -50°C,加入EVA共聚物搅拌3h~4h,最后加入乙醇进行稀释。
3.根据权利要求1所述一种喷墨打印相片膜的制备方法,其特征在于,所述塑料薄膜为BOPP薄膜;所述粘合层包括粘合底层和粘合主层,先在膜基层上涂布粘合底层,然后在粘合底层上涂布粘合主层; 所述粘合底层采用的胶黏剂的制备方法包括:将亚麻树脂、萜烯树脂、热塑性弹性体和乙醇以1:1: 1.5:4-6的比例加热到90 V混合分散后,与EVA共聚物均匀搅拌制成粘度1269Pa.s~2000Pa.s的底层胶黏剂; 所述粘合主层采用的胶黏剂的制备方法包括:将热塑性弹性体、石油树脂、EVA共聚物和乙醇以1.2~2:1~ 1.5:1~3:5~6的比例制成主层胶黏剂,在制备过程中,先将热塑性弹性体加热到90°C,至其完全融化成透明溶液,然后加入石油树脂加热溶解Ih后降温至400C ~50°C,加入EVA共聚物搅拌3h~4h,最后加入乙醇进行稀释。
4.根据权利要求1所述一种喷墨打印相片膜的制备方法,其特征在于,所述吸墨层包括吸墨主层和吸墨副层,先在粘合层上均匀涂布吸墨主层,然后在吸墨主层上涂布吸墨副层; 所述吸墨主层所用物质的制备方法包括:将纳米二氧化钛粉末高速分散在乙醇溶液中,纳米二氧化钛在乙醇中的浓度为12%,然后再在纳米二氧化钛乙醇溶液中加入聚维酮碘制备成20%的纳米二氧化钛-聚维酮碘乙醇溶液,最后加入丙烯酸聚酰胺聚合物,丙烯酸聚酰胺聚合物在溶液中的浓度为0.059^0.1%,即得到吸墨主层所用材料; 所述吸墨副层所用物质的制备方法包括:将纳米二氧化钛粉末高速分散在乙醇溶液中,纳米二氧化钛在乙醇中的浓度为9%,然后再在纳米二氧化钛乙醇溶液中加入聚维酮碘制备成18%的纳米二氧化钛-聚维酮碘乙醇溶液,即为吸墨副层所用材料。
5.根据权利要求4所述一种喷墨打印相片膜的制备方法,其特征在于,所述吸墨主层所用纳米二氧化钛的比表面积为400m2/g~600 m2/g,所述吸墨副层所用纳米二氧化钛的比表面积为 100 m2/g ~200 m2/g。
6.根据权利要求1所述一种喷墨打印相片膜的制备方法,其特征在于,所述护墨层采用15%~18%的聚维酮K90的水溶液。
7.根据权利要求2或3所述一种喷墨打印相片膜的制备方法,其特征在于,所述粘合底层的厚度为1.5 μ m~2 μ m ;所述粘合主层的厚度为I μ m~l.5 μ m。
8.根据权利要求4所述一种喷墨打印相片膜的制备方法,其特征在于,所述吸墨主层的厚度为9 μ m~ll μ m ;所述吸墨副层的厚度为2.5 μ m~3 μ m。
9.根据权利要求1所述一种喷墨打印相片膜的制备方法,其特征在于,在膜基层上涂布粘合层时,采用凹版涂布方法,并在长度12米、温度80°C的烘道内固化;在粘合层上涂布吸墨层时,采用逗号刮刀涂布方法,并在长度25米、温度80°C的烘道内固化。
10.一种喷墨打印相片膜,其特征在于,所述喷墨打印相片膜为采用如权利要求1~9任一项所述制备方法制得。
【专利摘要】本发明提供了一种喷墨打印相片膜及其制备方法,所述制备方法包括:取塑料薄膜作为膜基层;在所述膜基层上涂布既有亲水性、又有亲油性的胶黏剂,形成粘合层;在所述粘合层上涂布吸墨层;所述粘合层既能与膜基层粘合固定,又能与吸墨层粘合固定;在所述吸墨层上涂布护墨层。本发明采用塑料基层膜取代现有技术中的基材纸,得到的喷墨打印相片膜,具有平滑度好、光泽度高、透明性好、防水防腐等性能,且节约了大量的能源,具有环保的意义;且本发明针对不同的塑料薄膜,采用不同的既有亲水性、又有亲油性的胶黏剂,将本身无法结合的塑料薄膜和吸墨层架接起来,使塑料薄膜作为基料应用到吸墨打印相片成为可能。
【IPC分类】C09J157-02, C09J145-00, C09J201-00, B41M5-50, C09J123-08, C09J133-00, C09J193-04
【公开号】CN104669811
【申请号】CN201410808196
【发明人】贺鸿武, 隋书歌
【申请人】贺鸿武, 隋书歌
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月23日
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