着介质P的长边方向X而设置有线性刻度(省略图示)。而且，被搭载在液体喷射单元21中的编码器(省略图示)根据线性刻度而向支承控制部18输出与液体喷射单元21的移动距离成比例的脉冲数的信号。
[0036]液体喷射单元21具有沿着其长边方向的主轴24以及副轴25。在上述轴24、25上支承有能够沿着其长边方向进行滑动的滑架26。在液体喷射单元21中的与两轴24、25的两个端部对应的位置处，以旋转自如的方式而支承有驱动滑轮27以及从动滑轮28。在驱动滑轮27上连接有成为使滑架26进行往复移动时的驱动源的滑架电机29的输出轴，并且在该一对滑轮27、28之间挂装有一部分与滑架26连接的无接头的同步齿型带30。因此，滑架26在被两轴24、25引导的同时，通过滑架电机29的驱动力而经由无接头的同步齿型带30，沿着两轴24、25的长边方向进行移动。
[0037]在液体喷射单元21的长边方向上的一端侧(图1中为右端侧)配置有容纳UV固化型的油墨(以下，称为“UV油墨”)的墨盒31。墨盒31内的UV油墨能够通过油墨供给管33而向被支承在滑架26的下表面上的作为记录部的一个示例的记录头32供给油墨。并且，通过记录头32向被支承在基座12的支承面13上的介质P喷射从墨盒31被供给的UV油墨，从而实施印刷。
[0038]此外，在遍及介质P的宽度方向Y上的整个区域的印刷结束时，液体喷射单元21向介质P的长边方向X上的一侧(图1中为左侧)移动固定量，而对在介质P的长边方向X上相邻的介质部分实施印刷。
[0039]此外，在滑架26的两个侧面上支承有一对照射器35。该照射器35被支承在滑架26的移动方向上的隔着记录头32的两侧。并且，通过各个照射器35向被喷射在介质P上的UV油墨照射UV光，从而使UV油墨固化。
[0040]此外，如图1以及图2所示，液体喷射单元21具有按压辊37，所述按压辊37被架设在相对于滑架26而成为介质P印刷时的液体喷射单元21的移动方向A的前侧的位置处。按压辊37以横跨介质P的宽度方向Y的整个区域的方式而延伸，并且在其长边方向上的两个端部上连接有线圈弹簧39的第二端，所述线圈弹簧39的第一端与荷重传感器38连接。线圈弹簧39向液体喷射单元21的移动方向A的前斜下方对按压辊37进行施力。因此，按压辊37作为基于来自线圈弹簧39的施力而对被支承在基座12的支承面13上的介质P施加按压力的压力施加部而发挥作用。
[0041 ] 接下来，在下文中，对本实施方式的打印机的动作，尤其是着眼于按压辊37对在被支承于基座12的支承面13上的介质P上产生的褶皱进行拉伸时的动作进行说明。
[0042]首先，如图2(a)所示，通过支承控制部18将全部的流量调节阀19的开度设为“小”，从而以第一吸附模式使抽吸力作用于被支承在基座12的支承面13上的介质P的整个区域。
[0043]然后接下来，如图2(b)所示，液体喷射单元21随着驱动机构23的驱动而向移动方向A的前侧移动。然后，当按压辊37越过介质P的端部时，通过线圈弹簧39进行弹性压缩从而使荷重从线圈弹簧39被施加至荷重传感器38。然后，液体喷射单元21在荷重被施加于荷重传感器38的时刻对被支承在基座12的支承面13上的介质P的位置进行检测。此外，液体喷射单元21根据被检测出的介质P的位置而设定对介质P的印刷动作的开始位置。
[0044]接下来，如图2(c)所示，液体喷射单元21随着驱动机构23的驱动而进一步向移动方向A的前侧移动。如此，按压棍37在相对于介质P进行相对移动的同时将介质P中开始进行由记录头32实施的印刷动作的介质部分按压在基座12的支承面13上。此时，在被支承在基座12的支承面13上的介质P上作用有比较小的抽吸力。因此，虽然介质P被临时固定在基座12的支承面13上，但是由于介质P能够移动，因此在被按压辊37按压时去除了介质P的褶皱。
[0045]然后，如图2(d)所示，按压辊37通过了成为液体喷射单元21的移动方向A上的最近前侧的减压室单元15A的位置。此时，支承控制部18将与按压辊37尚未通过的减压室单元15A对应的流量调节阀19的开度维持为“小”，并且将与按压辊37已通过的减压室单元15A对应的流量调节阀19的开度改变为“大”。如此，以第一吸附模式使抽吸力作用于介质P中未进行按压辊37的按压力的施加的介质部分，而以第二吸附模式使抽吸力作用于介质P中进行了按压辊37的按压力的施加的介质部分。其结果为，比较大的抽吸力作用于介质P中因来自按压辊37的按压而使褶皱被去除的介质部分。
[0046]接下来，对本实施方式的打印机的作用进行说明。
[0047]另外，在本实施方式中，在介质P以比较弱的抽吸力而被吸附在基座12的支承面13上的状态下，按压辊37被按压在介质P上。因此，随着来自按压辊37的按压而使介质P相对于基座12的支承面13产生位置偏移的情况被抑制，从而可适当地去除介质P的褶皱。
[0048]此外，介质P中通过按压辊37的按压而使褶皱暂时被去除的介质部分以比较强的抽吸力而牢固地吸附在基座12的支承面13上。因此，可对在介质P的褶皱暂时被去除之后介质P产生位置偏移等的、在基座12的支承面13上再次产生褶皱的情况进行抑制。
[0049]根据上述第一实施方式，能够获得如以下所示的效果。
[0050](I)通过将介质P吸附在基座12的支承面13上，从而抑制了基座12相对于支承面13的相对移动，对介质P的压力的施加被实施。因此，能够更适当地去除在介质P上所产生的褶皱。
[0051](2)以吸附力比较小的第一吸附模式而将介质P吸附在基座12的支承面13上，并且实施对介质P的压力的施加。因此，介质并未被过度强力地吸附在基座12的支承面13上，从而能够适当地去除在介质P上所产生的褶皱。
[0052](3)从结束了对介质P的压力的施加的介质部分起依次被强力地吸附在基座12的支承面13上。因此，能够抑制在结束了对介质P压力的施加之后在介质P上再次产生褶皱的情况。
[0053](4)将介质P中开始进行由记录头32实施的印刷动作的介质部分作为起点，而实施对介质P上的裙皱进行拉伸的动作。因此，能够抑制在对介质P的裙皱进行拉伸时介质P的记录开始位置产生位置偏移的情况。
[0054]第二实施方式
[0055]接下来，对打印机的第二实施方式进行说明。另外，第二实施方式在通过风扇对介质吹送空气从而将介质的褶皱去除这一点上与第一实施方式不同。因此，在以下的说明中，主要对与第一实施方式不同的结构进行说明，对与第一实施方式相同或相当的结构标注相同的符号并省略重复的说明。
[0056]如图3 (a)所示，液体喷射单元21从介质P印刷时的液体喷射单元21的移动方向A上的前侧起依次具有距离传感器40以及风扇41。距离传感器40作为根据距介质P的距离而对介质P的厚度进行检测的传感器而发挥作用。另外，距离传感器40优选为非接触式的传感器，例如可采用超声波传感器。此外，风扇41作为通过对被支承在基座12的支承面13上的介质P进行送风从而对介质P施加作为压力的风压的压力施加部而发挥作用。此夕卜，液体喷射单兀21具有，使液体喷射单兀21的整体上下升降的升降机构42。升降机构42作为通过使液体喷射单元21升降从而对介质P与风扇41的距离进行调节的距离调节部而发挥作用。
[0057]接下来，在下文中，对本实施方式的打印机的动作，尤其是着眼于风扇41对在被支承于基座12的支承面13上的介质P上产生的褶皱进行拉伸时的动作而进行说明。
[0058]首先，如图3(a)所示，通过支承控制部18将全部的流量调节阀19的开度设为“小”，从而以第一吸附模式而使抽吸力作用于被支承在基座12的支承面13上的介质P的整个区域。
[0059]然后接下来，如图3(b)所示，液体喷射单元21伴随着驱动机构23的驱动而向移动方向A的前侧移动。然后，液体喷射单元21在通过距离传感器40而被检测出的距离发生变化的时刻，判断为距离传感器40与介质P对置配置，并对被支承在基座12的支承面13上的介质P的位置进行检测。此外，液体喷射单元21根据被检测出的介质P的位置而设定对介质P的印刷动作的开始位置。
[0060]接下来，如图3(c)所示，液体喷射单元21根据距离传感器40与介质P的距离而对介质P的厚度进行计算。然后，液体喷射单元21通过根据基于距离传感器40的检测结果而被计算出的介质P的厚度而对升降机构42进行驱动，从而相对于基座12而在上下方向上进行相对移动。然后，液体喷射单元21在距离传感器40距介质P的距离达到预先设定的值的时刻而使升降机构42停止。此时，风扇41距介质P的距离也同样被维持为预先设定的值，而与介质P的厚度无关。
[0061]然后接下来，如图3(d)所示，液体喷射单元21随着驱动机构23的驱动而进一步向移动方向A的前侧移动。如此，风扇41相对于介质P而进行相对移动，并且将介质P中开始进行由记录头32实施的印刷动作的介质部分按压在基座12的支承面13上。此时，在被支承于基座12的支承面13上的介质P上作用有比较小的抽吸力。因此，虽然介质P被临时固定在基座12的支承面13上，但是在风扇41送风时介质P的褶皱被去除。
[0062]然后，如图3(e)所示，风扇41通过了成为液体喷射单元21的移动方向A上的最近前侧的减压室单元15A的位置。此时，支承控制部18将与按压辊37尚未通过的减压室单元15A对应的流量调节阀19的开度维持为“小”，并将与按压辊37已通过的减压室单元15A对应的流量调节阀19的开度改变为“大”。如此，以第一吸附模式使抽吸力作用于介质P中未实施来自风扇41的风压的施加的介质部分，而以第二吸附模式使抽吸力作用于介