用于凹版印刷的控制方法和用于此目的的控制条的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明具体地说涉及一种用于凹版印刷的控制方法，以及一种旨在用于凹版印 刷，具体地用于印刷纸质证券（如纸币）的控制条。本发明还涉及这种控制条用于以下各 项的用途和应用：验证旨在通过凹版印刷来进行印刷的防伪图案的印刷适性；以及控制且 需要时调整凹版印刷机的印刷参数。 技术背景
[0002] 凹版印刷是一种长期存在的印刷技术，该印刷技术是借助雕刻印刷板（在本发明 的背景下由措辞"凹版印刷板"表示）以浮雕的形式印刷图案的。借助一种或多种油墨对 凹版印刷板在它的表面上墨。随后擦拭雕刻品外的多余油墨并将其推入雕刻品内。在一个 压力机中将由此上墨且由此擦拭的印刷板施加到一个可印刷的基底（例如，证券纸）上，该 压力机施加一个高印刷压力且以使来自雕刻品的油墨转印至基底上的方式将基底按压在 印刷板上。结果为包括一种印刷图案的文件，所述印刷图案用匹配该印刷图案的附加的浮 雕或压花来反映雕刻的图案，该浮雕或压花反映这些雕刻品的深度并且通常是触摸可辨别 的。
[0003] 凹版印刷机（如用于生产纸质证券，具体为纸币的凹版印刷机）例如在瑞士专 利编号 CH 477 293 A5 中，在以编号 EP 0 091 709 A1、EP 0 406 157A1、EP 0 415 881 A2、EP 0 563 007 A1、EP 0 873 866 A1、EP 1 602 483 A1 公布的欧洲专利申请中，以及 在以编号 WO 01/54904A1、TO 03/047862A1、TO 2004/026580 Al、TO 2005/118294 A1、W0 2011/077348 Al、TO2011/077350 AUTO 2011/077351 A1 公布的国际申请中有所描述，以 上全部是以本申请人的名义申请的。
[0004] 长期以来，利用手工在软金属板（例如，铜、黄铜、或其他适合的金属或金属合金） 中雕刻凹版印刷板。雕刻师使用的工具通常由雕刻刀或刻针组成，其端部被削尖并且适 合于有待雕刻的图案的期望尺寸，后者的图案基本上由根据该雕刻师施加的动作在尺寸上 调整的直线和曲线组成，以便在色调上产生变化，从而再现有待雕刻的图像（例如，一副肖 像）的半色调。
[0005] 最近，光刻技术已经被提出以促进图像在凹版印刷板上的转印以及计算机辅助的 雕刻工艺。
[0006] 凹版印刷技术尤其被用在纸质证券的印刷领域中，具体地用于印刷纸币，凹版印 刷仍然是最难以伪造的印刷技术之一。
[0007] 在印刷纸质证券、具体地印刷纸币的背景下，已开发出用于帮助雕刻师执行其任 务、具体地用于减少所需的雕刻时间以及生产印刷板的时间的技术。直到最近采用的方法 在于；生产代表有待印刷的一个单一文件的一个独特雕刻原品（用手或由专业雕刻装置 辅助），以及将这个原品复制所需要的次数以便生产包括与所述原品相同的几个复制品的 印刷板。根据这种方法，采用的雕刻技术基本上依附于雕刻师的雕刻技术，就是说，每个 图案是根据相关直线或曲线的轮廓来雕刻，即，以实质矢量方式进行（例如参见以编号W0 97/48555 A1公布的国际申请）。
[0008] 本申请人已经提出一种用于生产凹版印刷板的创新方法，该方法在以编号TO 03/103962 A1公布的国际申请中加以描述（该国际申请以其全部通过引用被结合在本申 请的上下文中）。此方法在于：生成一组由像素组成的三维数字数据，所述像素各自代表在 该板的平面中有待雕刻的一个基本点，该雕刻是基于所述三维数字数据逐个像素地操作。 根据这个技术，可直接雕刻一个印刷板。可替代地，可雕刻一个印刷板前体（有利地，具有 一个聚合物层的一个金属板）。在这后一情况中，是该聚合物层被雕刻，并且因此随后使用 雕刻的前体通过电镀复制来制造印刷板。此外，该雕刻有利地通过激光来执行。无论是直 接或间接的，此雕刻方法都由本申请人以商品名CTiP? (Computer to Intaglio Plate? )在商业上投入运行，并且可以说已经变成防伪印刷行业中的一个标准。
[0009] 与在于制造代表有待印刷的一个单一文件的一个独特雕刻原品的先前方法相反， 一个板可以它的整体在一个单一阶段中雕刻，而不必经历复制原品的冗长过程。根据国际 申请编号W0 03/103962 A1中描述的技术，在该板上的原品复制是在一个数字环境中进行 的，从而具体地允许补偿在凹版印刷过程中发生的纸张扭曲，该补偿在只是使用先前采用 的技术的情况下是不可能的。此外，国际申请编号W0 03/103962 A1中描述的技术允许产生 从一张纸币延伸至另一张的图案，没有间断，即向上延伸至纸币边缘而不中断的图案（如 在以下进一步讨论的图1的图示上可见）。
[0010] 以上提及的技术的一个相当大的优点在于它实质上独立于有待雕刻的图案的复 杂性，而先前技术依赖于有待执行的雕刻品的复杂性水平。
[0011] 在国际申请编号W0 03/103962 A1中描述的技术用于凹版印刷板的直接雕刻的一 个演变在以编号W0 2009/138901 A1公布的国际申请中加以描述（该国际申请以其全部通 过引用被结合在本申请的上下文中）。
[0012] 这些不同的计算机辅助技术已经允许利用凹版印刷的有利特性来开发各种各样 的防伪元件，在这些防伪元件当中，具体地为利用凹版油墨的色调值变化的双色调元件或 多色调元件、连续背景、潜像、正/负微型打印、触觉元件等。由于这些技术，可产生允许 有效打击伪造的具有高复杂性的防伪元件。具体地在以编号W0 2005/090090 A1和TO 2007/119203 A1公布的国际申请中呈现了示例性实例。
[0013] 图1通过图示来示出一个纸币样本的黑白复制品，该纸币样本是由本申请人生 产的，并且在第XIX次国际防伪印刷会议之际分发给公众，该会议是由鹰图（Intergraf) (www. intergraf. eu)组织并且在2003年5月期间在蒙特勒（Montreux)(瑞士）举行的。 代表拜伦勋爵（Lord Byron)的这个样本是根据以上提及的CTiP?方法生产的，在图1上 可见的这组元件是由通过凹版印刷所印刷的多色元件组成。具体地辨别在拜伦勋爵肖像 (右方）周围和下面，以及在题字"CTIP"和"COMPUTER TO INTAGLIO PLATE"（左方）周围 和下面的多色调元件，以及利用由CTiP?技术提供的可能性的一组其他凹版元件。这个样 本展示了可通过凹版印刷，特别地通过以上提及的CTiP?方法产生的元件的复杂程度。 [0014] 允许产生凹版元件的现代技术的可用性造成的困难在于以下事实：雕刻师（也可 以说是"设计师"，因为凹版防伪图案现在是在计算机环境中产生的）具有几乎无限的自由 度，具体地讲在雕刻品的尺寸（线宽、深度等）和轮廓（正方形、"U形"、"V形"等）方面。 然而，这个自由度不能够直接转位至印刷，即并非任何类型的雕刻品都必定是可印刷的。凹 版印刷保持承受它不可能避免的物理和机械约束。作为极端说明，理论上可能设计和产生 具有细小宽度和较大深度的雕刻品，例如展现10 ym线宽和100 ym深度的一个雕刻品，然 而这种结构几乎不能够被上墨并且不能够被正确印刷，因为基底无法变形以在这种雕刻品 内部"得到"油墨。同样，在不提供用于将油墨保持在雕刻品内的适当结构的情况下，具有 较大表面积（几平方毫米）的雕刻品也是不可印刷的。事实上，在缺乏此类油墨保持结构 时，擦拭该凹版印刷板将导致被施加在雕刻品内的油墨的过度重大的移除。因此必须在实 践中做出折衷，这些折衷特别意味着在雕刻品的线宽、深度与雕刻品的轮廓之间的某种关 联。这些折衷也必须考虑有待凹版印刷的整体防伪图案，因为即使一个单独元件有可能在 某些印刷参数下是可印刷的，但这些印刷参数可能不会良好地适用于印刷该防伪图案的其 他元件。凹版印刷的质量因此与该板的实现质量直接相关。还应该注意的是其他因素也影 响凹版印刷的质量，即具体地：
[0015]-有待印刷的基底的质量和复杂性，具体地越来越多变化的和众多的防伪元件的 整合；
[0016] -典型地展现粘度变化、不同配方、各种干燥特性等的凹版油墨等；
[0017]-机器设置，具体为印刷压力、上墨、接触设置、温度等。
[0018] 关于机器设置，具体地，印刷工必须进行印刷压力（即，在凹版印刷板与有待印刷 的基底之间施加的压力）、油墨覆盖（即，施加在凹版印刷板上的油墨的量）、和擦拭的设 置。这些印刷参数显著地影响凹版印刷结果。控制这些各种印刷参数因此是重要的，特别 地以便确保印刷的良好重复性并且避免在印刷质量方面的过度重大的变化。
[0019] 在实践中，印刷工因此基本面临两个主要问题，即：
[0020] (i)确保形成有待凹版印刷的防伪图案的该组雕刻品确实是可印刷的（因此可以 说是防伪图案的印刷适性的验证和这些雕刻品的确认）；以及
[0021] (ii)进一步确保形成该防伪图案的该组凹版元件的印刷可以具有规则性和恒定 质量，并且具有最适用于大量生产的印刷参数（因此可以说是印刷的可重复性和可变性的 验证）。
[0022] 然而这需要印刷工可处于一个位置中，以便客观地评估和测量在印刷的最终结果 上的这些特征。
[0023] 本发明的一个目的是满足这些需要。
[0024] 发明概沐
[0025] 本发明的一个总目标因此为改进先前技术的技术和解决方案。
[0026] 更具体地，本发明的一个目标为提供一种解决方案，该解决方案允许印刷工客观 地评估和测量（并且以一种可量化的方式）有待通过凹版印刷来印刷的防伪图案的能力。
[0027] 此外，本发明的一个目标为提供一种解决方案，该解决方案允许印刷工客观地进 行用于印刷防伪图案（例如，纸币）的凹版印刷机的基本设置，这是通过使自身基于客观的 且可测量的控制元件。
[0028] 本发明的另一目标为提供一种解决方案，该解决方案允许印刷工客观地评估和测 量（并且以可量化的方式）凹版印刷参数对印刷结果的影响，具体地如印刷结果反映的在 印刷压力与油墨覆盖之间的平衡。
[0029] 本发明的又一目标为提供一种解决方案，该解决方案允许印刷工就期望的结果来 量化在印刷线条（或"线条增益"）的质量、密度、正或负变浓（fattening)上的变化，并且 因此限制或削弱这些变化对印刷质量的影响，从而确保印刷的良好可重复性。
[0030] 本发明的另一目标为提供一种解决方案，该解决方案允许印刷工客观地且以一种 量化方式来识别和诊断可能的印刷问题的可能根源，这是通过使自身基于客观的且可测量 的控制器装置，从而允许印刷工纳入或排除所述可能印刷问题的潜在