原因。
[0031] 本发明通过提供一种用于凹版印刷的控制方法实现这些目标，该控制方法的特征 在独立权利要求1中叙述。
[0032] 在本发明的意义内的"凹版印刷"应理解成涉及以下的印刷方法：
[0033] (i)用至少一种凹版油墨来对至少一个凹版印刷板上墨；
[0034] (ii)擦拭由此被上墨的该凹版印刷板；以及
[0035] (iii)通过由此擦拭的该凹版印刷板来印刷一个基底，该基底的印刷涉及以一个 印刷压力将基底施加在凹版印刷板上。对于凹版印刷，应该理解施加的印刷压力典型地是 非常高的。在凹版印刷领域中，在印刷过程中施加的线性压力因此典型地具有10'OOON/cm 的量级。因此可以说是"高印刷压力"，与例如在胶版印刷领域中施加的相对边缘的印刷压 力相反。
[0036] 在这个背景下，印刷压力、油墨覆盖和擦拭组成易于影响凹版印刷的印刷参数。
[0037] 根据本发明的方法因此包括以下步骤：
[0038] (a)在该凹版印刷板上限定控制区域，所述控制区域被设计为使得具体地允许评 估在该基底的印刷（iii)过程中施加的印刷压力的影响，以及评估在该凹版印刷板的上墨 ⑴过程中施加的油墨覆盖的影响，这些控制区域在该凹版印刷板的一部分中被雕刻，以便 在该基底上广生相应的印刷的控制区；
[0039] (b)在这些印刷的控制区中执行测量，从而允许评估在该基底的印刷（iii)过程 中施加的印刷压力（以便确定该印刷压力是否适合）；以及
[0040] (c)在这些印刷的控制区中执行测量，从而允许评估在该凹版印刷板的上墨⑴ 过程中施加的油墨覆盖（以便确定该油墨覆盖是否适合）。
[0041] 优选地，对印刷压力和油墨覆盖进行调整，直到在这些印刷的控制区中进行的这 些测量反映出印刷压力与油墨覆盖之间的最佳平衡。具体地说，此类最佳平衡优选是基于 在这些印刷的控制区中进行的测量来确定，这些测量包括光密度、粗糙度和填充的测量。
[0042] 关于油墨覆盖，如果通过多种不同油墨（这典型地为实践中的情况）来对凹版印 刷板上墨，那么这些控制区域包括用于使用的每种油墨的至少一个控制区域，并且为每种 油墨单独进行在印刷的控制区中实施的这些测量。
[0043] 根据本发明的一个优选变体，在这些印刷的控制区中进行的测量包括粗糙度测 量、填充测量、以及光密度测量，这些测量是根据已确定的测量标准，具体地根据IS0/IEC 13660:2001标准或IS0/IEC TS 24790:2012标准（其取消且替换IS0/IEC 13660:2001标 准）。有利地，粗糙度测量、填充测量以及光密度测量是在印刷的线条上进行，这些印刷的线 条相对于印刷方向大致定向成±45°，并且优选展现范围在30 ym与200 ym之间的一个线 宽。
[0044] 此外，在印刷的控制区中进行的这些测量进一步包括对比度测量也是有利的，该 测量允许客观评估多色调元件的印刷适性。
[0045] 在这些印刷的控制区中进行的测量应优选地允许组成代表具有变化深度的雕刻 品（特别地其深度在低于或等于70 ym值范围内变化的雕刻品）的印刷的测量采样。
[0046] 根据本发明的一个有利变体，该方法进一步包括一个步骤，该步骤在于：一旦印刷 工已经进行了所述印刷参数的期设置，就验证有待通过利用防伪图案凹版印刷板来凹版印 刷的印刷适性。
[0047] 根据本发明的另一有利变体，根据在这些印刷的控制区中进行的测量对凹版印刷 机的印刷参数加以控制，且需要时加以调整。
[0048] 本发明还通过提供一种控制条来实现上述的目标，该控制条的特征在独立权利要 求14中叙述。该控制条的有利变体在以下说明中并且通过从属权利要求的主题进行讨论。[0049] 根据本发明的控制条可特别有利地用于验证一种防伪图案的印刷适性，该防伪图 案旨在借助配备有该控制条的凹版印刷板来凹版印刷。
[0050] 根据本发明的控制条也可特别有利地用于控制且需要时调整一个凹版印刷机的 印刷参数，具体地印刷压力和油墨覆盖。
[0051] 根据本发明的控制条可同样特别有利地用于控制该凹版印刷板本身的质量。
[0052] 本发明还涉及一种用于凹版印刷的雕刻版，特别地凹版印刷板或凹版印刷板前 体，该雕刻版包括设置在该雕刻版的一部分中的上述控制条，这些控制区域是在雕刻版的 该部分中雕刻，优选在该雕刻版的后部上形成边缘的一部分中雕刻。
[0053] 就这一点而言，本发明还涉及通过根据本发明的凹版印刷板来印刷的任何印刷的 基底（例如，印刷的纸张或连续印刷的卷材）。
[0054] 本发明进一步涉及旨在用于生产凹版印刷板的任何数字初始文件，该数字初始文 件包括代表有待雕刻的防伪图案的一组数字数据，以及代表上述控制条的一组数字数据。
[0055] 本发明的其他方面形成从属权利要求的主题。
[0056] 附图简要说明
[0057] 本发明的特征和优点通过阅读对本发明的实施例的以下详细描述将将更为清楚， 这些实施例仅仅借助非限制性实例进行展示并且通过附图展示出，在附图中：
[0058]-图1示出具有拜伦勋爵肖像的一个纸币样本的半色调图像，如由本申请人生产 且在2003年间分发给公众；
[0059]-图2示出一个凹版印刷机的示意图，如用于生产纸质证券，具体地纸币；
[0060]-图3示出图2所示的印刷机的凹版印刷单元的示意图；
[0061]-图4为根据本发明的一个设置有控制条的凹版印刷板的示意性图示；
[0062]-图5示意性地示出根据本发明的第一实施例包括几个控制区域的控制条的一个 实例；
[0063]-图6示意性地示出由图5的控制条的印刷产生的印刷的控制区；
[0064]-图7示意性地示出根据本发明的第二实施例包括几个控制区域的控制条的另一 实例；
[0065]-图8为示出根据本发明的一个实施实例目标在于调整凹版印刷机的印刷参数的 一种方法的步骤的示意图；
[0066]-图9为示出用作控制元件的一个印刷的线条的粗糙度测量、填充测量、以及光密 度测量的示意图；并且
[0067]-图10为示出沿图9中线I-I测量的反射率变化的示意图。
[0068] 发明的实施方式
[0069]图2示意性地示出总体上由参考数字1表示的一个凹版印刷机。更具体地，图2 示出了一种单张给送式凹版印刷机1，该单张给送式凹版印刷机包括用于供给有待印刷的 纸张的一个送纸单元2、用于印刷纸张的一个凹版印刷单元3、以及用于收集新印刷的纸张 的一个收纸单元4。凹版印刷单元3包括一个压印滚筒7 (在这个实例中由三段式滚筒组 成）、一个印版滚筒8 (在这个实例中由承载三个凹版印刷板的三段式滚筒组成）、用于对由 印版滚筒8承载的凹版印刷板的表面上墨的包括一个油墨收集滚筒或Orlof滚筒9 (此处 由承载相应数目的橡皮布的三段式橡皮布滚筒组成）的一个上墨系统、以及用于在印刷这 些纸张之前擦拭由印版滚筒8承载的凹版印刷板的上墨表面的一个油墨擦拭系统10。
[0070] 这些纸张从供给台上的送纸单元2或送纸器供给，随后逐个转移至压印滚筒7。纸 张随后被压印滚筒7运输至压印滚筒7与印版滚筒8之间的印刷辊隙，严格地说在这里进 行凹版印刷。一旦经印刷，这些纸张就从压印滚筒7转移至一个运纸系统15以便被运输并 交付至收纸单元4。运纸系统15常规上包括一个传纸系统，该传纸系统包括驱动多个间隔 的夹持杆的一对循环链，该多个夹持杆通过它们的前部来保持这些纸张（在纸张从印刷单 元3朝向收纸单元4的传送过程中，纸张的刚印刷的面被定向朝下），这些纸张被连续地转 移至传送系统的相应夹持杆。
[0071] 在其朝向收纸单元4运输期间，优选地通过一个光学检查系统5对新印刷的纸张 进行检查。在所示的实例中，光检查系统5有利地为一个对应于在以编号W0 2011/161656 A1公布的国际申请中公开的检查系统的检查系统，该检查系统5包括一个转移机构和一个 检查圆筒，该检查圆筒位于压印滚筒7与驱动送纸系统15的链的链轮之间的一个转移段 处。检查系统5可以替代地设置在送纸系统15的路径上，例如类似在编号W097/36813 A1、 W0 97/37329 A1和W0 03/070465 A1公布的国际申请中描述的检查系统。此类检测系统具 体是由本申请人以产品名NotaSave?出售的。
[0072] 在交付之前，印刷的纸张优选地被运输经过一个干燥或固化单元6,该干燥或固化 单元沿着运纸系统15的运输路径设置在检查系统5之后。在需要时，可在这些纸张的光检 查之前进行干燥或固化。
[0073] 图3是图2的凹版印刷机1的凹版印刷单元3的示意图。如已经提到的，印刷单 元3主要包括该压印滚筒7、带有其凹版印刷板的该印版滚筒8、具有其油墨收集滚筒9的 该上墨系统、以及该油墨擦拭系统10。如图3上可见，压印滚筒7和印版滚筒8 (除了油墨 收集滚筒9外）为对应地具有三段7b、8b的滚筒，每个滚筒对应地展现三个滚筒凹坑7a、 8a，在这里典型地定位夹紧装置，该夹紧装置是安装橡皮布（对于压印滚筒7或油墨收集滚 筒9而言）或凹版印刷板（对于印版滚筒8而言）所需要的。
[0074] 在这个实例中该上墨系统包括5个上墨装置20,这些上墨装置与接触印版滚筒8 的油墨收集滚筒9配合。因此应当理解，所示出的上墨系统适合于通过油墨收集滚筒9的 印版滚筒8,即凹版印刷板的间接上墨。上墨装置20各自包括一个墨斗，该墨斗包括一个一 个墨斗辊21，该墨斗辊在这个实例中与一对油墨施加辊22配合。每对油墨施加辊22依次 对接触油墨收集滚筒9的相应模板（chablon)滚筒23上墨。如本领域中常见的，模板滚筒 23的表面被构造以便展现浮雕部分，这些浮雕部分对应于凹版印刷板的准备接收由上墨装 置20提供的相应彩色油墨的区域。
[0075] 如图2和3中所示的，压印滚筒7和印版滚筒8都由印刷机1的（主）固定框架 50支撑。上墨装置20 (包括墨斗辊21和油墨施加辊22)本身被支撑在可移动上墨托架52 中，而油墨收集滚筒9和模板滚筒23被支撑在位于上墨托架52与固定框架50之间的中间 托架51之中。上墨托架52和中间托架51有利地悬挂在支撑轨道下方。在图2中，参考数 字52'表示处于以虚线示出的回缩位置中的上墨托架。应理解中间托架51也是可移动的。
[0076] 凹版印刷机1的双托架配置（如图2和3所示的那样）主要对应于在以编号TO 03/047862 Al、TO 2011/077348 Al、TO 2011/077350 A1 和 TO 2011/077351 A1 公布的国