喷墨记录装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及利用喷嘴连续地喷出墨液，对被打印物进行打印的喷墨记录装置。
【背景技术】
[0002]作为喷墨记录装置，有从喷嘴连续地喷出墨液并使该喷出的飞行中的墨液颗粒带电，进一步利用电场使该带电的墨液颗粒偏向而进行打印的连续(continuous)方式。该方式的喷墨记录装置广泛地普及于在金属罐或塑料表面打印数字或记号的用途等。
[0003]作为这种现有技术，有专利文献I中记载的喷墨记录装置。该喷墨记录装置包括主体、记录头和连结主体与记录头的导管。在主体中，包括存储墨液的墨液容器、从墨液容器向记录头供给墨液的供给泵、从记录头将墨液回收到墨液容器的回收泵和控制记录装置的动作的控制部。
[0004]记录头包括将从主体供给来的墨液作为墨液颗粒喷出的喷嘴、使墨液颗粒带电的带电电极、利用静电场使带电的墨液偏向的偏向电极、和捕获未使用的墨液的流槽。在连结主体与记录头的导管中插入流过墨液的管道和向记录头传送电信号的电气布线。
[0005]为了高速地打印，在这种连续式喷墨记录装置中使用丁酮、乙醇等挥发性高的溶剂。此外，通过回收泵回收墨液时，将周围的空气也和墨液一起从流槽抽吸。由于该抽吸的空气被持续地送入墨液容器内，因此需要从墨液容器内排出。
[0006]然而，由于与墨液同时抽吸的空气含有挥发的溶剂，如果将从流槽抽吸的空气排出至喷墨记录装置外，则墨液溶剂也被排出。如果墨液溶剂被排出，由于墨液浓度变浓，需要从溶剂容器补充所挥发的分量的溶剂。该补充量通过测量墨液容器内的墨液浓度而决定。
[0007]这样，如果从流槽抽吸的空气被排出至喷墨记录装置外部，则不仅对环境造成负担，而且也导致运行成本的增大。
[0008]因此，为了抑制排出至喷墨记录装置外部的墨液溶剂挥发，在专利文献2中公开了具有将从墨液容器排出的空气送至流槽的排气管的喷墨记录装置。在该喷墨记录装置中，由于排出气体被送到流槽，使排出气体在喷墨记录装置中循环，能够减少墨液溶剂的挥发量。然而，由于电路基板发出的热量，墨液容器所处的主体内温度比记录头内高10?20°C左右。因此，将排出气体输送到流槽时，存在排出气体的温度下降、溶剂液化的情况。
[0009]因此，产生了将液体从排出气体分离的必要性，作为该分离技术，有如专利文献3记载的气液分离装置所示，回收因重力而落下的液体成分。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:日本特开2009-172932号公报
[0013]专利文献2:日本特开昭60-11364号公报
[0014]专利文献3:日本特开2003-4343号公报
【发明内容】
[0015]发明要解决的课题
[0016]如上所述，在使用专利文献2的喷墨记录装置时，将排出气体输送到流槽时存在排出气体的温度下降、墨液溶剂液化的情况。即，由于墨液溶剂越高温其饱和蒸气压越高，因此喷墨记录装置的使用环境越高，则即使从该高温开始稍有温度下降，墨液溶剂也会凝缩而液化。如果液化的墨液溶剂溢出在流槽附近，则存在污染记录头内部的可能。此外，如果液化的溶剂与打印中所用的墨液颗粒碰撞，则存在对打印质量造成不良影响的可能性。
[0017]因此，需要从排出气体中除去液化后的溶剂。因此，通过专利文献3的气液分离装置来将液体成分从混合了液体的气体分离。但该气液分离装置由于为回收因重力而落下的液体成分的结构，因此存在如果改变气液分离装置的设置方向后就无法分离气体与液体的冋题。
[0018]本发明鉴于这种情况而完成，目的为提供如下喷墨记录装置:能够适当地将排气流路内液化的墨液溶剂与排出气体分离，能够使分离后的排出气体回到记录头内时不污染记录头内部，能够以低运行成本实现该功能。
[0019]用于解决课题的技术方案
[0020]为了解决所述问题，本发明为如下的喷墨记录装置，其包括:收纳墨液的墨液容器；喷出墨液来对被打印物进行打印的喷嘴；从墨液容器经由墨液供给流路向喷嘴供给墨液的供给泵；对从喷嘴喷出而在打印中没有被使用的墨液与空气一起进行抽吸的流槽；经由墨液回收流路将被流槽所抽吸的墨液与空气一起输送回收到墨液容器的第一回收泵；将混合着墨液溶剂而被回收到墨液容器中的空气作为排出气体从该墨液容器排出的排气流路；气液分离器，其通过毛细管现象对排出气体中的墨液溶剂在排气流路内液化后的液化墨液溶剂进行保持，将其与仅是气体的排出气体分离；经由墨液分离回收流路将在气液分离器分离后的液化墨液溶剂输送回收到墨液容器的第二回收泵。
[0021]此外，以在气液分离器的排气口的后级设置防液滴滴下单元的方式构成喷墨记录装置，使得在高温环境下使用喷墨记录装置时，即使排出气体中的墨液溶剂的液化量变多，存在无法在气液分离器中分离而让微量的溶剂滴下到记录头内的情况，也能够防止溶剂的滴下。
[0022]发明效果
[0023]通过本发明，能够提供如下喷墨记录装置:能够适当地将排气流路内液化的墨液溶剂与排出气体分离，能够使分离后的排出气体回到记录头内时不污染记录头内部，能够以低运行成本实现该功能。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的实施方式的喷墨记录装置的结构图。
[0025]图2是表示图1所示的喷墨记录装置的基本结构的立体图。
[0026]图3是排气流路的长边方向的局部截面图。
[0027]图4是墨雾混合器的结构图。
[0028]图5(a)是本发明的实施方式的第一气液分离器的外观立体图。
[0029]图5(b)是图5(a)的A1-A1截面图。
[0030]a 6(a)是图 5 (b)的 A2-A2 截面图。
[0031]图6(b)是图5(b)的A3-A3截面图。
[0032]图7是用于说明气液分离器的气液分离结构的局部截面图。
[0033]图8是表示气液分离器中气液相流出管的外周面和壳体部件的内壁之间的间隙的间隔LI与液体的保持力的关系的说明图。
[0034]图9是表示记录头的外观的立体图。
[0035]图10(a)是表示气液分离器22在记录头中的安装状态的立体图。
[0036]图10(b)是表示设置头部罩后的状态的图。
[0037]图11(a)是表示与图10(a)不同的、气液分离器22在记录头中的安装状态的立体图。
[0038]图11(b)是表示设置头部罩后的状态的图。
[0039]图12是表示在图11的气液分离器22在记录头中的安装状态下的头部罩的形状的立体图。
[0040]图13是表示与控制部的控制部件的连接结构的框图。
[0041]图14是表示控制部的结构的框图。
[0042]图15是用于说明本实施方式的喷墨记录装置的控制部对喷墨记录动作的控制的流程图。
[0043]图16是表示本发明的实施方式中设置在气液分离器的后级的防液滴滴下单元的图。
[0044]图17(a)是本发明的实施方式的第二气液分离器的外观图。
[0045]图17(b)是图 17(a)的 A1-A1 截面图。
[0046]图18(a)表示本发明的实施方式的气液分离器的第二结构中设置在头部罩上的防液滴滴下单元的图。
[0047]图18(b)是图 18(a)的 B1-B1 截面图。
[0048]图18(c)是图 18(a)的 B2-B2 截面图。
[0049]图19是表示本发明的实施方式的气液分离器的第三结构的图。
【具体实施方式】
[0050]以下参考【附图说明】本发明的实施方式。
[0051]〈实施方式的结构〉
[0052]图1是表示本发明的实施方式的喷墨记录装置100的结构图。
[0053]如图1所示，喷墨记录装置100包括主体1、记录头2和连接它们的导管17。
[0054]主体I包括墨液容器3、供给泵5、回收泵(第一和第二回收泵)10、11、电磁阀12、13、16和作为分别由配管、导管、管线等构成的流路的墨液供给流路4、墨液回收流路9、清扫用流路14、排气流路15、墨液分离回收流路18、以及旁通流路19、溶剂容器23、溶剂流路23、补给泵25。
[0055]记录头2包括喷嘴6、流槽8、墨雾混合器21、气液分离器22、和上述的墨液供给流路4、墨液回收流路9、清扫用流路14、排气流路15、墨液分离回收流路18和旁通流路19。
[0056]导管17为连接主体I与记录头2的配管，内部收纳了上述的墨液供给流路4、墨液回收流路9、清扫用流路14、排气流路15、墨液分离回收流路18、旁通流路19和未图示的电气布线。导管17在图1中虽然表示得较短，但在喷墨记录装置100的实机中为约4m的波纹状长配管。
[0057]<实施方式的基本结构和基本动作>
[0058]参考图2说明对具有这种结构要素的喷墨记录装置100的基本结构和基本动作。图2是表示图1所示的喷墨记录装置100的基本结构的立体图。
[0059]墨液容器3收纳墨液3a，通过墨液供给流路4经供给泵5连接到喷嘴6。供给泵5在墨液供给流路4内压送墨液容器3内的墨液3a，供给至喷嘴6。而墨液供给流路4包括未图示的调节墨液压力的调压阀、显示供给墨液的压力的压力计、捕获墨液中的异物的过滤器等。
[0060]喷嘴6包括压电元件48，通过从电源42对压电元件48施加高频正弦波，从喷嘴6的终端凹状下陷的喷孔(未图示)喷出墨液。该喷出的墨液在飞行中分裂成颗粒7，送出至3字状的带电电极43。带电电极43连接了记录信号源43a，通过从记录信号源43a向带电电极43施加记录信号电压，使来自喷嘴6的喷出颗粒7带电，并将该带电的墨液颗粒7送出至上部偏向电极44与下部偏向电极45。
[0061]由于上部偏向电极44与高电压源44a连接，下部偏向电极45接地，因此上部偏向电极44与下部偏向电极45之间形成静电场。因此，在带电的墨液颗粒7经过上部偏向电极44与下部偏向电