LED显示模组的制作方法

本发明涉及一种LED显示模组，特别涉及一种采用无明线线缆连接的LED显示模组。

背景技术：

现有技术中的LED显示屏由若干个LED显示模组构成，LED显示模组包括底壳和安装在底壳上带有若干个LED灯珠的PCB电路板。

LED显示模组与LED显示单元屏的电源模块、信号接收控制模块基本上采用线缆连接，其存在的缺点如下：

1)控制系统与显示模组之间的通讯连接采用线缆，导致布线凌乱。

2)由于线缆型号多种，因此，其采用的插接件类型繁多，不简约且成本高及安装繁琐。

3)由于散乱的连接线缆导致电磁辐射增大，所产生的高频干扰信号不仅影响显示模块的显示效果，而且还对环境产生辐射污染。

4)散乱的布线和多类型或规格的插接件，易使材料成本和人工成本增加，同时使安装效率降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可快速安装、无明线线缆连接的LED显示模组。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的LED显示模组，包括底壳和安装在底壳正面且含有若干个LED灯珠的PCB电路板，其特征在于：所述底壳由塑胶材质经一次注塑或二次注塑一体形成，该底壳纵断面形状为矩形，其正面为平直面，其背面为中央高出边缘的弧形面，在该底壳的周边及四角设有贯穿该底壳的锁屏孔；底壳的左边侧或右边侧的中间位置设有条形孔，在所述PCB电路板上与所述条形孔对应的位置设有接插件简易牛角针排，该接插件简易牛角针排的内端与该PCB电路板电连接，接插件简易牛角针排的外端为可穿过所述条形孔伸向该底壳背侧的自由端；在所述PCB电路板上与锁屏孔对应的位置设有贯穿该PCB电路板的紧屏孔，在所述锁屏孔中安装有可将该PCB电路板连同所述底壳快速紧锁在LED显示单元屏的基架框上的旋钮锁头。

在所述PCB电路板的正面还设有面罩，在该面罩的背部设有若干个具有中空孔道的销柱，由该面罩的正面采用螺钉穿过所述的中空孔道旋接在设置于所述底壳正面上的短柱上并将面罩、PCB电路板固接在所述的底壳上。

在所述面罩的正面位于LED灯珠的通光窗孔的上方设有呈阶梯形状的用于遮雨和反光作用的梯缘，在梯缘的旁侧还设有排雨的沟道。

所述底壳的中央区域设有呈“井”字用于提高其强度的桁架央区；底壳的周边区域也设有提高其强度的桁架边区。

在所述接插件简易牛角针排的上方和下方焊接有使该接插件简易牛角针排与设置在LED显示单元屏上的电连接件精准对位连接的铜柱。

旋钮锁头由一体成型的圆柱形的锁柱、挡块、锁块和压板构成，锁块位于锁柱的内端部，所述挡块设于锁柱的中部的外壁上，所述压板卡置在锁块与挡块之间且可与锁柱相对转动，采用螺钉将该压板固定在所述的锁屏孔上；在所述锁屏孔内设有可使所述挡块沿其旋转滑动的滑槽；在所述的锁柱外端面和所述锁块的内端面上设有使螺丝刀插入并旋转锁柱的螺丝槽口。

所述滑槽为沿圆周90°的下沉台面。

在所述锁屏孔和条形孔上设有独立的密封胶圈，或者在所述底壳的背侧设有环形闭合结构的密封胶圈。

在所述底壳的背部安装有方便拆装该LED显示模组时需用的把手。

所述底壳四个周边临近正面的侧壁为凹凸交错结构的凸缘。

本发明的LED显示模组由于采用快速插接连接的接插件简易牛角针排与快速拆装结构的旋钮锁头结构，使得其大大减少了明线线缆的使用量，而且对环境的电磁污染也少。其快速拆装结构不仅可以提高安装效率，降低材料、人工成本，还可以快速实现批量生产。

附图说明

图1为本发明的LED显示模组的爆炸示意图。

图2为图1中A部放大示意图。

图3为图1中B部放大示意图。

图4为图1中C部放大示意图。

图5为LED显示模组背视放大图。

图6为LED显示模组正视放大图。

图7为LED显示模组的底壳的正视放大图。

图8为图5的侧视放大图。

附图标记如下：

底壳1、槽腔11、桁架央区12、桁架边区13、短柱14、微型柱15、锁屏孔16、条形孔17、凸缘18、PCB电路板2、接插件简易牛角针排21、铜柱22、圆形通孔23、紧屏孔24、面罩3、销柱31、窗孔32、导雨沟33、挡雨缘34、拆装孔35、旋钮锁头4、锁柱41、挡块42、锁块43、压板44、螺丝槽口45、专用工具46、密封胶圈5、把手6。

具体实施方式

如图1－4所示，本发明的LED显示模组由底壳1、安装在底壳1正面上的PCB电路板2和设置在PCB电路板2正面上的面罩3构成。若干个该LED显示模组可组合拼装在较大尺寸的LED显示单元屏。

1、底壳1

如1－4、5、7、8所示，所述底壳1形状为矩形且由塑胶材质经一次注塑一体形成，其正面为槽腔11结构，槽腔11的深度优选在4.5mm－5.0mm。该底壳1纵断面形状为矩形，其长与宽根据LED间距确定，通常长边的长度在20cm-30cm。

底壳1的正面为槽腔11的蔽口面，该蔽口面为平直面，其背面为槽腔11的底面，也为封闭面，其形状为中央高出边缘的弧形面。底壳1四个周边临近正面的侧壁为凹凸交错结构的凸缘18，该凸缘18可确保安装在所述LED显示单屏上的若干个LED显示模组中的每相邻两个LED显示模组之间能够准确定位无缝啮合对接。

在所述底壳1正面的中央区域设有呈“井”字用于提高其强度的桁架央区12；底壳1正面的周边区域也设有提高其强度的桁架边区13。在所述桁架央区12和桁架边区13内有若干倾斜交叉设置起提高该底壳1强度的桁板，桁板的高度略小于槽腔11的深度，其间差值大约为1.5mm。

在整个底壳1正面上设有若干个带有中央通孔且为台阶圆柱体的短柱14，短柱14的高度与槽腔11的深度一致，中央通孔为由内孔和外孔(与底壳1背面相接的一侧为内，与底壳1正面相接的一侧为外)构成的台阶孔，内孔的孔径小于外孔的孔径，外孔为光滑孔道，内孔为螺纹孔。

所述短柱14用来固定所述的面罩3。

在底壳1正面上还设有比所述短柱14略低尺寸较小的微型柱15，该微型柱15也具有中央孔道，该中央孔道为内螺纹孔。该微型柱15的高×直径为4mm×1.5mm。

所述微型柱15用于固定所述的PCB电路板2。

在该底壳1的周边及四角设有贯穿该底壳1的锁屏孔16；底壳1的左边侧或右边侧的中间位置设有条形孔17，本发明优选的锁屏孔16为十个，底壳1的四角各一个，左边侧和右边侧各布设二个，上边侧和下边侧的中位各布设一个。

2、PCB电路板2

PCB电路板2为硬质印制板，其上贴装有若干个LED灯珠，在PCB电路板2的左边侧和/或右边侧且与底壳1上的所述条形孔17对应的位置设有接插件简易牛角针排21，该接插件简易牛角针排21的内端与该PCB电路板2电连接，接插件简易牛角针排21的外端为可穿过所述条形孔17伸向该底壳1背侧的自由端。

在所述接插件简易牛角针排21的上方和下方焊接有铜柱22，该铜柱22的作用是便于在将该LED显示模组安装在所述的LED显示单元屏上时能精准对位安装，与该接插件简易牛角针排21对应的电连接件为设置在LED显示单元屏的电路总板上的接线端子母排。

在该PCB电路板2上设有许多孔径不一的圆形通孔23，这些圆形通孔23用以使固定该PCB电路板2和面罩3所用的螺钉穿过的通孔。在所述PCB电路板2上与底壳1上的所述锁屏孔16对应的位置设有贯穿该PCB电路板2的紧屏孔24。

采用螺钉由PCB电路板2的正面穿过设置其上的部分圆形通孔23旋接在底壳1上所述的微型柱15上，即可将该PCB电路板2锁定在底壳1上。

3、面罩3

如图1－4、6所示，面罩3是由塑胶材料经一次注塑而成，其可对PCB电路板2起到防雨、防尘且可提高对比度的作用。

在面罩3上设有若干个窗孔32，每个窗孔32对应一个LED灯珠。

在面罩3背面设有若干个呈柱状的销柱31，该销柱31具有中空螺纹通道，销柱31向该面罩3背侧外延伸，销柱31的前端可插入设置在底壳1正面上所述短柱14上的外孔中，采用螺钉由底壳1的背面穿过所述的中央通孔旋接在销柱31上的中空螺纹通道中，以使面罩3、PCB电路板2与底壳1紧固在一起。

在面罩3的正面各窗孔32的上缘设有导雨沟33和挡雨缘34，所述挡雨缘34为阶梯波纹状，该挡雨缘34还可起到将环境光散射出去和防止LED灯发光产生反射，而影响视觉效果的作用，以利提高该LED显示模组发光的对比度。在面罩3上与所述锁屏孔16对应的位置设有可允许专用工具46(如螺丝刀、批或杆)的端部插入的拆装孔35。

4、旋钮锁头4

在所述锁屏孔16中安装有可将该LED显示模组快速紧锁在所述LED显示单元屏上的旋钮锁头4。

旋钮锁头4由一体成型的圆柱形的锁柱41、挡块42、锁块43和压板44构成，锁块43位于锁柱41的内端部(即指向底壳1背面的那端)，所述挡块42设于锁柱41的中部的外壁上，所述压板44卡置在锁块43与挡块42之间且可与锁柱41相对转动，所述压板44纵断面形状为倒圆角的菱形，在该压板44的两个对角上设有螺钉孔，采用螺钉将该压板44固定在所述的锁屏孔16上，从而将该旋钮锁头4上挡块42至锁柱41外端面(即朝向该底壳1正面的端部)的部分嵌入并保持在所述锁屏孔16中。

对应的，在所述锁屏孔16内设有形状与所述压板44适配的台阶卡槽以及可使所述挡块42在其中旋转滑动的滑槽，该滑槽为90°圆弧下沉台面，也可将滑槽设置成螺旋状，可在旋转所述旋钮锁头4的过程中将其由松旋至紧。在所述的锁柱41外端面和/或所述锁块43的内端面上设有使螺丝刀插入并可旋转该锁柱41的螺丝槽口45。

当将所述旋钮锁头4卡装在锁屏孔16中后，使用专用工具46(如螺丝刀)由LED显示模组的正面穿过所述的拆装孔35、紧屏孔24置于所述螺丝槽口45上，旋拧所述的旋钮锁头4即可将该旋钮锁头4的锁块43卡置在所述的LED显示单元屏的框架上，由此，将LED显示模组装配在所述LED显示单元屏上。

由LED显示模组的正面对其安装或拆卸，大大方便作业人员的操作。

5、密封胶圈5

为了防水、防潮和防尘，在所述锁屏孔16和条形孔17上设有独立的密封胶圈5，或者在所述底壳1的背侧设有环形闭合结构的密封胶圈5。

为了方便作业人员的操作，在所述底壳1的背部安装有把手6。