一种白色或彩色盖板及显示模组的制作方法

本实用新型涉及了一种白色或彩色盖板及显示模组。

背景技术：

集成触控模块或显示模块市场竞争已进入白热化，产品窄边框需求越来越旺盛，也对盖板提出较高的要求。针对目前市面上盖板是采用油墨丝印的方法来实现边框装饰层的设计，如白色，黑色或彩色等。但丝印的方法为了实现客户指定的颜色效果，一般需要丝印多层，如白色或彩色，如图1所示，在基板1’上需要形成至少20μm的颜色层2’及约12μm的反盖油墨层3’，这样导致盖板边框有一个明显的段差d’，该段差d’一般在30μm以上，此段差d’对菲林贴附、OCA贴附或全贴合时容易造成较大的VA区边缘气泡的问题。丝印的方式造成的段差d’已造成了制作模组的一个重大不良，同时极大的影响产品的附加值。目前也有采用黄光蚀刻来减薄段差，但黄光蚀刻设备投入大，成本高，目前较少采用黄光蚀刻来制作盖板的装饰层。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种白色或彩色盖板，其通过沉积工艺制作出厚度低于1μm的边框装饰层，基本上断差可以忽略不计，解决了段差对菲林贴附、OCA贴附或全贴合时容易造成较大的VA区边缘气泡的问题，不仅大大提高产品制备的良率，同时提高产品的附加值。

本实用新型还提供了一种显示模组。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种白色或彩色盖板，其包括一基板，在所述基板一侧通过物理气相或化学气相沉积工艺沉积有厚度低于1μm的边框装饰层。

作为本实用新型提供的白色或彩色盖板的一种改进，所述边框装饰层厚度为0.1~1μm。

作为本实用新型提供的白色或彩色盖板的一种改进，所述边框装饰层为单层薄膜。

作为本实用新型提供的白色或彩色盖板的一种改进，所述单层薄膜为金属薄膜、金属化合物薄膜或非金属化合物薄膜。

作为本实用新型提供的白色或彩色盖板的一种改进，所述边框装饰层为多层薄膜。

作为本实用新型提供的白色或彩色盖板的一种改进，所述多层薄膜为交替沉积高折射率薄膜和低折射率薄膜组成。

作为本实用新型提供的白色或彩色盖板的一种改进，所述多层薄膜由打底薄膜、颜色薄膜、保护薄膜组成，或打底薄膜、颜色薄膜组成。

作为本实用新型提供的白色或彩色盖板的一种改进，还包括形成在所述边框装饰层上的保护层。

作为本实用新型提供的白色或彩色盖板的一种改进，所述保护层厚度为1~5μm。

作为本实用新型提供的白色或彩色盖板的一种改进，所述基板为玻璃基板。

一种显示模组，其经光学胶贴合有如上述的白色或彩色盖板。

作为本实用新型提供的白色或彩色盖板的一种改进，所述显示模组为触控显示模组。

本实用新型具有如下有益效果：本白色或彩色盖板，其通过沉积工艺制作出厚度低于1μm的边框装饰层，段差大大减小甚至可忽略不计，解决了段差对菲林贴附、OCA贴附或全贴合时容易造成较大的VA区边缘气泡的问题，不仅大大提高产品制备的良率，而且工艺成本和设备成本较低，便于产业化，同时提高产品的附加值，间接提高用户的满意度。

附图说明

图1为现有盖板的结构示意图；

图2为本实用新型白色或彩色盖板的结构示意图；

图3为本实用新型沉积设备的结构示意图；

图4为本实用新型白色或彩色盖板的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

现有白色或彩色盖板的边框装饰层，均由油墨丝印形成，也可通过黄光蚀刻形成，但其设备及工艺成本较高目前制作该盖板的厂家并未采用黄光蚀刻工艺。为了呈现白色或彩色效果，需要丝印多层，若采用5μm厚的丝印网版（现有网版低于5μm厚会出现丝印不良问题），则至少要丝印4次颜色层，丝印厚度不够的话显色效果差且易有不良品产生，再外加一层厚度约12μm的反盖油墨层，则在盖板的边框造成一明显的段差，至少30μm厚的段差，此段差对模组组装的菲林贴附、OCA贴附或全贴合时容易造成较大的VA区边缘气泡的问题，同时多次丝印易造成偏差错位等问题，即丝印的段差已造成了制作模组的一个重大不良，且工艺复杂成本高，同时极大的影响产品的附加值。

如图2所示，其显示了本实用新型提供的一种白色或彩色盖板的结构示意图，其包括一基板1，在所述基板1一侧通过物理气相或化学气相沉积工艺沉积有边框装饰层2，其厚度低于1μm。优选地，所述边框装饰层2的厚度为0.1~1μm。根据所需的显色效果，沉积对应的薄膜层，可以是单层薄膜，有可以是多层薄膜，即通过物理气相或化学气相沉积工艺获得白色或彩色效果的盖板，工艺简单，易操作实现，且将大大减小段差d，减薄至1μm以下，有效地解决了段差d对菲林贴附、OCA贴附或全贴合时容易造成较大的VA区边缘气泡的问题，不仅大大提高产品制备的良率，而且工艺成本和设备投入小，便于产业化，同时提高产品的附加值，间接提高用户的满意度。

作为优选，所述单层薄膜为金属薄膜、金属化合物薄膜或非金属化合物薄膜。所述金属薄膜的材料优选但不限定为Cu、Al、Mo、Au、Ag、Ti、In、Cr；所述金属化合物薄膜的材料优选但不限定为CuO、Ti₂N、AlTiN；所述非金属化合物薄膜的材料优选但不限定为Si₃N₄、SiO₂。

作为优选，所述多层薄膜可以由交替沉积高折射率薄膜和低折射率薄膜组成。所述高折射率薄膜，其折射率在 1.8 以上，可选材料有：ZrO₂、TiO₂、Ti₂O₅、ZnO、TiO、Fe₂O₃、Nb₂O₅、Si₃N₄内的一种，所述的低折射率薄膜，其折射率在1.7 以下，可选材料有：SiO、SiO₂、Al₂O₃、MgF、CaF₂中的一种。所述多层薄膜还可以由打底薄膜、颜色薄膜、保护薄膜组成，或打底薄膜、颜色薄膜组成。所述打底薄膜可选材料有：SiO₂、Al₂O₃中一种；所述颜色薄膜可选材料有：Cu、Al、Mo中的一种，所述保护薄膜可选材料有：SiO₂、TiO₂中的一种。

值得注意的是，所述物理气相或化学气相沉积工艺所采用的设备为现有的沉积设备，如PVD或MOCVD等等，且根据显色效果沉积合适的膜层材料以及选择合适的沉积设备于本领域技术人员来说属于公知技术，在此不再详述。

所述物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。本实用新型优选为真空蒸镀。一般地，所述真空蒸镀设备主要包括设备主体、用于承载靶材的蒸镀台4、用于承载固定基板1的固定夹具5、掩模版6，所述设备主体用于提供蒸镀所需条件以及控制蒸镀过程，所述蒸镀台4设置在所述设备主体的蒸镀空间3的底部，所述固定夹具5承载基板1的一侧朝向所述蒸镀台4设置在所述蒸镀空间3的顶部，所述掩模版6设置在所述固定夹具5和蒸镀台4之间，所述掩模版6可拆卸安装在所述设备主体上。具体实现时，先将待蒸镀的载体，如白玻璃基板1，装入对应的所述固定夹具5中，通过所述掩模版6将需要被蒸镀的部份留出来，根据不同的颜色要求，选择相应的靶材，进行蒸镀，控制厚度低于1μm，获得边框装饰层2，实现不同的颜色效果，即获得白色或彩色盖板。

做进一步改进地，如图4所示，在所述边框装饰层上形成有保护层7，可以是蒸镀或溅射形成，还可以是滚涂、喷涂、旋涂形成，也可以是丝印、移印、转印形成，其厚度优选但不限定约1~5μm。所述保护层7可以是黑色材料，也可以是其它颜色涂料。一般情况下丝印工艺制成的盖板会在装饰层上丝印反盖油墨层，其是采用黑色的油黑，只起到避免透光的作用。而本实用新型的保护层7位于所述沉积膜层上，不仅可以起到避免透光的作用，更主要的是起到凸显显色效果的作用，另还可根据保护层7不同，还可以起到防爆等的作用。

不增设保护层7，会降低沉积层的折射率，所述白色或彩色盖板的显色效果会发暗或不够清淅，盖板的整体颜色不同亮。而增加保护层7后，提高沉积层的折射率，会凸显产品的显色效果。

本实用新型还提供了一种显示模组，其经光学胶贴合有如上述的白色或彩色盖板。所述显示模组可以是仅有显示功能的显示模组，也可以是具有触摸显示功能的触控显示模组，但不局限于此。采用了本实用新型的白色或彩色盖板，所述显示模组在盖板贴合过程中，不会产生VA区边缘气泡的问题，不仅大大提高产品制备的良率，而且工艺成本和设备投入小，便于产业化。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。