一种显示模组的制作方法

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种显示模组。

背景技术：

车载及工业产品上目前使用IPS屏越来越多，尺寸也越做越大。显示模块有一特性，就是屏受外力影响造成盒厚不均时，显示画面会出现MURA问题，尤其IPS屏特别明显。由于尺寸越做越大，如3.5寸以上，背光模块的平整性管控难度也越来越大，再加上装机时经常会在显示模组背面锁螺丝或是由于机壳不平整导致显示模组变形，很容易造成背光模块翘曲，而背光模块1’和显示模块2’一般是通过遮光纸或双面粘3’来固定（如图1所示），则背光模块的翘曲应力会直接传递给显示模块，造成显示模块显示出现MURA问题，降低产品质量。

技术实现要素：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种显示模组，其在背光模块和显示模块之间增设一弹性垫片环，以此来缓冲背光模块的翘曲应力对显示模块厚盒造成的影响，解决显示MURA问题，保证产品质量的稳定性。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种显示模组，其包括背光模块和显示模块，背光模块和显示模块之间设置有弹性垫片环，其压缩量为40~60%。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述弹性垫片环为泡棉垫片环。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述泡棉垫片环的厚度≥0.5mm。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述泡棉垫片环的压缩量为50%。

作为本实用新型提供的显示模组的一种改进，所述泡棉垫片环每边的内边缘离显示模块显示区的对应边缘的距离≥1.0mm。

本实用新型具有如下有益效果：本显示模组，其在背光模块和显示模块之间增设一弹性垫片环，特别是采用压缩量为40~60%的泡棉垫片环，利用泡棉弹性来缓冲背光模块变形所带来的内应力，以此来缓冲减轻或消除背光模块的翘曲应力对显示模块厚盒造成的影响，解决显示MURA问题，特别是针对IPS屏的显示MURA问题，保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中显示模组的结构示意图；

图2为本实用新型显示模组的结构示意图；

图3为本实用新型显示模组的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

如图2所示，其显示了本实用新型提供的一种显示模组的示意图，所述显示模组包括背光模块1和显示模块2，两者通过背光模块1的金属框与位于所述显示模块2上的铁框22进行扣合以装配固定；所述背光模块1和显示模块2之间设置有弹性垫片环，其压缩量为40~60%。

作为一种优选方案，所述弹性垫片环为泡棉垫片环3，但不局限于此。优选地，所述泡棉垫片环3的厚度≥0.5mm，压缩量采用50%左右，可以有效缓解背光模块1内的胶架变形内应力对显示模块2的挤压。

作为一种优选方案，所述泡棉垫片环3与显示模块2的粘接面要求采用弱粘性双面粘，弱粘性的双面粘可以有效减少应力传递。所述弱粘性双面胶优选 选用硅胶，粘性范围在10~500g/inch之间。

作为一种优选方案，所述泡棉垫片环3每边的内边缘离显示模块2显示区21的对应边缘的距离d≥1.0mm，即泡棉垫片环3要尽量远离显示模块2的显示区21，可以让泡棉垫片环3对应压到所述显示模块2的密封框上，减少对盒厚变化的影响。

本显示模组，其在背光模块1和显示模块2之间增设一弹性垫片环，特别是采用压缩量为40~60%的泡棉垫片环3，利用泡棉弹性来缓冲背光模块1变形所带来的内应力，以此来缓冲减轻或消除背光模块1的翘曲应力对显示模块2厚盒造成的影响，解决显示MURA问题，保证产品质量的稳定性。

需要说明的是，所述背光模块1和显示模块2于本领域技术人员来说均为现有公知技术，可采用现有模块。本实用新型还对背光模块1进行改进，背光模块1的金属框一般选用铁框，现将其改用铝框11以解决显示模组高亮度时散热问题，同时解决了铁框与铝框11扣合造成的掉屑问题，具体如下。

如图3所示，所述背光模块1包括铝框11，位于所述铝框11内的胶框12、发光组件（图中未显示）、导光板（图中未显示）、反射片（图中未显示）、光学膜（图中未显示）；所述胶框12设置在所述铝框11的内侧边上，所述发光组件位于所述胶框12的一侧，其光源朝向所述导光板入光侧；所述反射片位于所述导光板和铝框11之间；所述光学膜位于所述导光板的出光侧，其由所述导光板出光侧往外依次为扩散膜、下增亮膜和上增亮膜；还包括位于所述发光组件上方的遮光片（图中未显示）。所述铝框11表面采用阳极氧化处理形成一层致密的刚玉层111，其硬度控制在200~300HV。具有刚玉层111的所述铝框11与铁框22经扣合机构4完成所述背光模块1和显示模块2的装配固定。

需要说明的是，所述发光组件、导光板、反射片、光学膜及遮光片均为现有公知技术，在此不再详述。

改进后的背光模块的铝框具有较好的散热性能，而且采用阳极氧化处理的方式提高表面硬度，进行阳极氧化处理的铝框，会在表面生成一层致密的氧化层（氧化层主要成分AlO和6HO，俗名钢玉），这种膜的表面硬度能达到200~300HV，基本跟铁框表面硬度相当，两种表面硬度接近的物体相互之间摩擦时，不会刮伤表面，更不会产生掉屑的问题，解决了金属屑对用户主板造成的安全隐患问题，提高产品的质量及稳定性。经过阳极氧化处理之后的铝框，不仅能提高表面硬度，还能提高铝框的散热性能，是一种理想发光二极管封装基板，这也正是背光模块采用铝框做为散热件的初衷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。