一种母板及其制备方法、盖板及其制备方法、显示装置与流程

涉及显示技术领域，尤其涉及一种母板及其制备方法、盖板及其制备方法、显示装置。

背景技术：

柔性显示装置由于其可自由弯曲、轻薄、防摔等特点受到广泛关注。为了实现柔性显示装置的可弯曲性甚至达到可折叠显示的效果，需要将其模组结构尽量减薄，以实现更小弯曲半径的需求。

如图1所示，柔性显示装置的保护盖板通常由塑料基材构成，其表面依次形成有具备一定耐刮擦性能的硬化涂层、功能层(如防反射镀膜和防污镀膜)，其背面在对应于柔性显示面板的边框区域处印刷有黑色、白色或其他颜色的装饰油墨，以遮挡柔性显示面板在边框区域内的电路等结构。之后再通过OCA胶(Optically Clear Adhesive，用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂)将盖板的背侧与柔性显示面板贴合在一起。

由于装饰油墨具有一定的厚度，在使用较薄的OCA胶贴合盖板与柔性显示面板时，如图2所示，较薄的OCA胶难以覆盖住装饰油墨的边缘处，会在边缘处产生贴合气泡，影响柔性显示装置的整体显示外观。因此，如图3所示，需要较厚的OCA胶才能达到良好的贴合效果，由此增加了显示模组整体的厚度。

技术实现要素：

鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种母板及其制备方法、盖板及其制备方法、显示装置，解决了盖板上表面由于装饰油墨边缘存在段差而导致胶层出现气泡的问题，可采用较薄的胶层贴合盖板与显示面板，避免增加显示模组整体的厚度。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面、本发明实施例提供了一种母板的制备方法，所述制备方法包括，在衬底基板上形成油墨图案层，所述油墨图案层包括多个镂空区域；采用涂覆工艺，在所述衬底基板上形成覆盖所述油墨图案层的硬化液；固化所述硬化液，形成覆盖所述油墨图案层的硬化层。

可选的，所述涂覆工艺包括，狭缝涂布工艺、喷涂工艺和旋涂工艺中的任一种工艺。

可选的，当所述硬化液为光固化型时，所述固化所述硬化液，形成覆盖所述油墨图案层的硬化层，包括，采用紫外光照射的方式固化所述硬化液，形成覆盖所述油墨图案层的硬化层；或者，当所述硬化液为热固化型时，所述固化所述硬化液，形成覆盖所述油墨图案层的硬化层，包括，采用加热的方式固化所述硬化液，形成覆盖所述油墨图案层的硬化层。

可选的，所述在衬底基板上形成油墨图案层，包括，采用装饰工艺，在衬底基板上形成油墨图案层；其中，所述装饰工艺包括，油墨丝网印刷、热转印、电镀、拉丝纹处理中的任一种工艺。

可选的，所述制备方法还包括，在所述硬化层上形成防护层；所述防护层包括防污层和/或防反射层。

第二方面、本发明实施例还提供了一种母板，包括衬底基板；所述母板还包括，设置在所述衬底基板上的油墨图案层，所述油墨图案层包括多个镂空区域；设置在所述衬底基板上且覆盖所述油墨图案层的硬化层。

第三方面、本发明实施例还提供了一种盖板的制备方法，所述制备方法包括，对上述母板进行切割，形成多个盖板。

第四方面、本发明实施例还提供了一种盖板，包括衬底基板；所述盖板还包括，设置在衬底基板的边框区域内的油墨图案；设置在所述衬底基板上且覆盖所述油墨图案的硬化层。

可选的，所述衬底基板为柔性衬底基板。

优选的，所述柔性衬底基板为偏光片。

可选的，所述柔性衬底基板由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、环烯烃聚合物、聚酰亚胺和聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种材料构成。

可选的，所述衬底基板的厚度范围为5～500μm。

可选的，所述油墨图案的厚度范围为5～50μm。

可选的，所述硬化层由聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨基甲酸、硅胶和有机复合材料中的至少一种材料构成。

第五方面、本发明实施例还提供了一种显示装置，包括显示面板；所述显示装置还包括，上述所述的盖板；用于贴合所述盖板与所述显示面板的胶层；其中，所述胶层设置在所述盖板中的衬底基板远离油墨图案的一侧。

基于此，本发明实施例提供的上述制备方法，采用在衬底基板上表面上先制备用于装饰的油墨图案层，之后采用涂覆工艺在衬底基板上形成覆盖油墨图案层的硬化液，利用硬化液的流动性将油墨图案层的边缘处的段差填平，使得固化后形成的作为硬化涂层的硬化层良好地附着在衬底基板以及油墨图案层上。由于油墨图案层形成在衬底基板的上表面，其下表面平整无段差，可通过厚度较薄的OCA胶与显示面板进行贴合，保证了显示模组整体的薄型化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的柔性显示装置的分解示意图；

图2为图1所示的柔性显示装置贴合后的局部剖面结构示意图一；

图3为图1所示的柔性显示装置贴合后的局部剖面结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的一种母板的局部剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种母板未形成硬化层时的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种盖板应用于柔性显示装置后的弯曲半径示意图。

附图说明：

01-母板；100-盖板；101-边框区域；10-衬底基板；20-油墨图案层；20a-油墨图案；30-硬化层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要指出的是，除非另有定义，本发明实施例中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

例如，本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上(上方)”、“下(下方)”等指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于说明本发明的技术方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

并且，由于本发明实施例所涉及的盖板中各膜层的实际厚度非常微小，为了清楚起见，除非另有说明，本发明实施例附图中的各膜层厚度均被放大，不代表实际厚度与比例。

本发明实施例提供了一种如图4的母板01的制备方法，该制备方法包括，

步骤S1、在衬底基板10上形成油墨图案层20，该油墨图案层包括多个镂空区域；

步骤S2、采用涂覆工艺，在衬底基板10上形成覆盖油墨图案层20的硬化液；

步骤S3、固化上述硬化液，形成覆盖油墨图案层20的硬化层30。

需要说明的是，上述母板01即是包括有待分割的多个小块盖板的一整个基板，在衬底基板10上形成相应的各层后，通过切割工艺即可形成多个盖板，有利于显示产品的量产化。

具体的，如图5所示，以一个母板01包括6个待分割的小块盖板100为例，母板01中形成的油墨图案层20的具体图案可以是由若干个横纵部分相连形成的具有6个镂空区域的图案。其中，镂空区域即对应于切割后的每个盖板100的透过区域，盖板与显示面板贴合后透过区域即为显示装置的显示区域。在衬底基板10上形成覆盖油墨图案层20的硬化层30后，可沿图中虚线所示的切割线将一个母板01分割成6个小块盖板100。即在每个盖板100的边框区域101内都形成有覆盖边框区域101的用于装饰的油墨图案20a。

这里，本发明实施例对上述油墨图案层20中的镂空区域的数量、分布及图案不作限定，可沿用现有技术的相关设计。

基于此，本发明实施例提供的上述母板制备方法，采用在衬底基板10上表面上先制备用于装饰的油墨图案层20，之后采用涂覆工艺在衬底基板10上形成覆盖油墨图案层20的硬化液，利用硬化液的流动性将油墨图案层20的边缘处的段差填平，使得固化后形成的作为硬化涂层的硬化层30良好地附着在衬底基板10以及油墨图案层20上。由于油墨图案层20形成在衬底基板10的上表面，其下表面平整无段差，可通过厚度较薄的OCA胶与显示面板进行贴合，保证了显示模组整体的薄型化。

以上各步骤具体说明如下：

步骤S1

可采用装饰工艺，在衬底基板10上形成油墨图案层20；其中，装饰工艺具体可包括，油墨丝网印刷、热转印、电镀、拉丝纹处理中的任一种工艺。

步骤S2

步骤S2中的涂覆工艺具体可包括，狭缝涂布工艺、喷涂工艺和旋涂工艺中的任一种工艺。

步骤S3

当硬化液为光固化型时，可采用紫外光照射的方式固化硬化液，形成覆盖油墨图案层20的硬化层30。

这里，光固化型的硬化液例如可以是在亚克力系、硅胶系或其他有机复合材料中添加光固化剂，利用光光固化剂在紫外光照射下可吸收紫外光能量，产生活性自由基或阳离子的特性，使得硬化液内部发生一系列的光聚合反应最终固化形成硬化涂层。

当硬化液为热固化型时，可采用加热的方式固化硬化液，形成覆盖油墨图案层20的硬化层30。

这里，构成硬化液的材料例如可以为热固性酚醛树脂材料，热固性酚醛树脂经加热后产生化学变化逐渐硬化成型，再次受热也不会发生软化。

其他步骤

在上述步骤S3之后，根据用户对显示装置进一步的需求，还可在硬化层30上继续形成防护层。防护层具体可包括防污层(Anti-Fingerprint and Scratch，简称为AF/AS)和/或防反射层(Anti-Reflection，简称为AR)，具体镀膜工艺可包括热蒸发、电子束蒸发、磁控溅射和湿法喷涂中的任一种工艺。

其中，当防护层包括防污层和防反射层时，通常将AF/AS防污层放置在衬底基板10的最外层，以避免指纹等油污影响防反射层的防反射效果。

在上述基础上，本发明实施例还提供了一种采用上述制备方法获得母板01，参考图4所示，该母板01具体包括衬底基板10、设置在衬底基板10上的油墨图案层20以及设置在衬底基板10上且覆盖油墨图案层20的硬化层30；其中，油墨图案层20包括多个镂空区域。

下面对该母板01中各层做进一步说明：

衬底基板10

衬底基板的厚度范围为5～500μm，并进一步优选为柔性衬底基板。由于采用本发明实施例提供的上述制备方法获得的母板01下表面平整无段差，切割成小块的盖板后可使用厚度较薄的OCA胶与柔性显示面板进行贴合，如图6所示，形成的柔性显示装置整体厚度较小，弯曲时可获得较小的弯曲半径(图中标记为R)。

其中，柔性衬底基板可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，简称为PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，简称为PC)、三醋酸纤维素(Triacetate Cellulose，简称为TAC)、环烯烃聚合物(Cycloolefin Polymer，简称为COP)、聚酰亚胺(Polyimide，简称为PI)和聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate two formic acid glycolester，简称为PEN)中的至少一种材料构成，具体材料构成可沿用现有技术。

此外，由于现有技术中的偏光片的透过率通常仅为42％～44％，外观上看起来是灰色的，如果想要将盖板的保护功能与偏光片功能集成在一体，参考现有技术的图2和图3所示，在偏光片的背面涂布装饰油墨后，从偏光片的上表面一侧看到的装饰油墨的颜色就会受到偏光片透过率的影响，难以实现白色油墨或其他颜色油墨的装饰效果，只能涂布颜色较深的黑色油墨。

而采用本发明实施例提供的上述母板01，由于油墨图案层20是在衬底基板10上方，不会受到偏光片透过率的限制。因此，本发明实施例更进一步优选的，柔性衬底基板还可以为偏光片，从而实现偏光片与保护盖板一体化的效果，进一步简化盖板结构，降低显示模组整体厚度。

油墨图案层20

油墨图案层20可以为黑色油墨、白色油墨以及其他颜色的油墨，只要可遮挡住显示面板边框区域内不透光的电路等结构以实现装饰效果即可，其厚度范围例如为5～50μm。

硬化层30

硬化层30可由聚甲基丙烯酸甲酯(即亚克力)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，简称为PET)、聚氨基甲酸(Polyurethane，简称为PU)、硅胶和有机复合材料构成，这些材料对油墨的附着性均较优，可充分地填平油墨边缘处的段差。

硬化层30的厚度由保护盖板需要达到的性能参数及油墨段差决定，本发明实施例对此具体不作限定。

进一步的，本发明实施例还提供了一种盖板的制备方法，包括，对上述的母板01进行切割，形成多个盖板。

其中，具体可采用激光或刀轮的切割方式，以形成多个盖板。

本发明实施例还提供了一种盖板100，包括设置在衬底基板的边框区域101(参考图5所示)内的油墨图案20a(参考图5所示)；设置在衬底基板上且覆盖油墨图案20a的硬化层。

需要说明的是，此处的衬底基板和硬化层即为将上述母板01进行切割后的小块的衬底基板和硬化层，其具体材料和厚度可参见上文关于母板01中的各层说明，此处不再赘述。

进一步的，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括显示面板；还包括上述的盖板100；用于贴合盖板100与显示面板的胶层(例如为OCA胶)；其中，胶层设置在盖板100的衬底基板10远离油墨图案20a的一侧。

由于油墨图案20a设置在盖板100中的衬底基板10的上表面，盖板的下表面平整无段差，可通过厚度较薄的OCA胶与显示面板进行贴合，保证了显示模组整体的薄型化。

这里，该显示装置具体可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视、有机电致发光显示面板、有机电致发光显示器、电子纸或数码相框等显示装置。

当显示装置具体为柔性显示装置时，有利于柔性显示装置以更小的弯曲半径进行弯曲，扩展了柔性显示装置的进一步使用需求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。