一种扫描电路、显示设备和扫描电路的驱动方法与流程

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种扫描电路、显示设备和扫描电路的驱动方法。

背景技术：

显示面板一般包含有若干个像素，在控制显示面板的像素显示过程，需要提供栅极驱动信号以打开像素。栅极驱动信号一般由显示面板中的扫描电路提供。现有扫描电路的中，为了向像素提供带有削角的扫描信号，一般需要TCON(逻辑板或控制板)提供多个控制信号，例如TCON多个输出端口向各个模块提供多个时钟信号，TCON的面积比较大，电路结构复杂。

技术实现要素：

本发明提供一种扫描电路、显示设备和扫描电路的驱动方法，以实现扫描电路输出具有削角的扫描信号的同时，节省扫描电路的控制模块的输出引脚，实现控制模块的小型化，实现显示面板的窄边框设计。

第一方面，本发明实施例提供了一种扫描电路，该扫描电路包括：

削角模块，所述削角模块的控制端与控制模块的控制信号输出端电连接，所述削角模块用于根据其控制端输入的时钟控制信号产生削角电压信号；

扫描模块，所述扫描模块的控制端与所述控制模块的控制信号输出端电连接，所述扫描模块的输入端与所述削角模块的输出端电连接，所述扫描模块用于根据所述时钟控制信号以及所述削角电压信号输出具有削角的扫描信号。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示设备，该显示设备包括：

显示面板；

控制板，电性连接于所述显示面板，所述控制板包括本发明任意实施例提供的扫描电路。

第三方面，本发明实施例还提供了一种扫描电路的驱动方法，其中，扫描电路包括：

削角模块，所述削角模块的控制端与控制模块的控制信号输出端电连接；

扫描模块，所述扫描模块的控制端与所述控制模块的控制信号输出端电连接，所述扫描模块的输入端与所述削角模块的输出端电连接；

所述驱动方法包括：

所述削角模块根据其控制端输入的时钟控制信号产生削角电压信号；

所述扫描模块根据所述时钟控制信号和所述削角电压信号产生具有削角的扫描信号。

本发明实施例提供的技术方案，扫描电路(具体由扫描模块)可输出具有削角的扫描信号，输出具有削角的扫描信号可以降低扫描电路关闭瞬间电容耦合的影响，保证画质。另外，在保证扫描电路输出具有削角的扫描信号情况下，削角模块的控制端和扫描模块的控制端均电连接至控制模块的控制信号输出端，即将削角模块控制端输入的信号和扫描模块控制端输入的信号进行整合，由控制模块的同一个控制信号输出端(控制信号输出引脚)提供。控制模块仅需要一个控制信号输出端即可实现整个扫描电路的时钟信号供给，实现扫描电路输出具有削角的扫描信号，节省控制模块的输出引脚，利于控制模块的小型化，节约成本。并且减少了信号走线，利于PCB布线，减小电路版图面积，易于实现窄边框。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种扫描电路的结构图；

图2A是本发明实施例提供的一种削角模块的电路图；

图2B是本发明实施例提供的一种驱动时序图；

图3A是本发明实施例提供的一种扫描模块的结构图；

图3B是本发明实施例提供的一种扫描单元的电路图；

图3C是本发明实施例提供的另一种驱动时序图；

图3D是本发明实施例提供的一种选择输出单元的电路图；

图3E是本发明实施例提供的另一种驱动时序图；

图4是本发明实施例提供的另一种驱动时序图；

图5是本发明实施例提供的一种显示设备的示意图；

图6是本发明实施例提供的一种扫描电路驱动方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种扫描电路的结构图。参见图1，该扫描电路包括控制模块11、削角模块12和扫描模块13。控制模块11的控制信号输出端CKV与削角模块12的控制端GVON以及扫描模块13的控制端CK1电连接，削角模块12的输出端OUT1与扫描模块13的输入端IN1电连接。削角模块12用于根据其控制端GVON输入的时钟控制信号产生削角电压信号，扫描模块13用于根据其控制端CK1输入的时钟控制信号以及其输入端IN1输入的削角电压信号输出具有削角的扫描信号。

本发明实施例提供的技术方案，扫描电路(具体由扫描模块)可输出具有削角的扫描信号，输出具有削角的扫描信号可以以降低扫描电路关闭瞬间电容耦合的影响，保证画质。在保证扫描电路输出具有削角的扫描信号情况下，削角模块的控制端和扫描模块的控制端均电连接至控制模块的控制信号输出端，即，将削角模块控制端输入的信号和扫描模块控制端输入的信号进行整合，由控制模块的同一个控制信号输出端(控制信号输出引脚)提供。控制模块仅需要一个控制信号输出端(控制信号输出引脚)即可实现整个扫描电路的时钟信号供给，实现扫描电路输出具有削角的扫描信号，节省控制模块的输出引脚，利于控制模块的小型化，节约成本。并且减少了信号走线，利于PCB布线，减小电路版图面积，易于实现窄边框。其中，本发明实施例中的控制模块可以是提供逻辑和/或控制信号的TCON，或者是其他能提供逻辑逻辑和/或控制信号的模块或者IC。

图2A是本发明实施例提供的一种削角模块的电路图。参见图2A，本发明实施例提供的扫描电路中，削角模块12包括输入端VGHF、第一晶体管Q1、第二晶体管Q2、第三晶体管Q3、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一电容C1，第二电容C2和第一反相器INV1。

其中，第一晶体管Q1的第一极与削角模块12的输入端VGHF电连接，第一晶体管Q1的第二极与削角模块12的输出端OUT1电连接，第一晶体管Q1的栅极与第一电容C1的第一极电连接，第一电容C1的第二极接地。第一电阻R1的一端与第一晶体管Q1的第一极电连接，第一电阻R1的另一端与第一晶体管Q1的栅极电连接。第二晶体管Q2的第一极与第二电阻R2的一端电连接，第二电阻R2的另一端与第一电容C1的第一极电连接，第二晶体管Q2的第二极接地，第二晶体管Q2的栅极与削角模块12的控制端GVON电连接。第三晶体管Q3的第一极与第三电阻R3的一端电连接，第三电阻R3的另一端与削角模块12的输出端OUT1电连接，第三晶体管Q3的第二极接地，第三晶体管Q3的栅极与第一反相器INV1的输出端电连接。第一反相器INV1的输入端与削角模块12的控制端GVON电连接。第二电容C2的第一极与削角模块12的输出端OUT1电连接，第二电容C2的第二极接地。

图2B是本发明实施例提供的一种时序图。参见图2B，sgvon表示削角模块12的控制端GVON输入的信号，sout1表示削角模块12的输出端OUT1输出的信号。下面以图2A和图2B为例，对本发明实施例中削角模块的工作过程进行示例性说明。其中，图2A中的削角模块中的第一晶体管Q1为P型晶体管，第二晶体管Q2和第三晶体管Q3为N型晶体管。削角模块12的输入端VGHF输入高电平信号。削角模块的工作过程可包括以下阶段。

在t11阶段，削角模块12的控制端GVON输入高电平信号，第二晶体管Q2导通，第三晶体管Q3关闭。削角模块12的输入端VGHF输入的高电平信号经第一电阻R1和第二电阻R2分压，第一节点N1的电压即为该分压电压，此时第一节点N1的电位为低电位，第一晶体管Q1导通，削角模块12的输入端VGHF输入的高电平信号通过导通的第一晶体管Q1传输至削角模块12的输出端OUT1，削角模块12的输出端OUT1输出高电平信号，并且输入的高电平信号对第二电容C2进行充电。

在t12阶段，削角模块12的控制端GVON输入低电平信号，第二晶体管Q2关闭，第三晶体管Q3导通。由于第二晶体管Q2关闭，削角模块12的输入端VGHF输入高电平信号对第一电容C1进行充电，第一电容C1第一极的电位为高电位，也即第一节点N1为高电位，第一晶体管Q1截止。由于第三晶体管Q3导通，第二电容C2通过第三电阻R3和第三晶体管Q3进行放电，即削角模块12的输出端OUT1输出的信号进行削角。t12阶段之后，削角模块12的输出端OUT1输出的信号重复t11和t12阶段输出的信号进行变化。

需要说明的是，可以通过配置第三电阻R3的阻值，来调节t12阶段的输出的信号的削角深度。其中，sgvon信号的占空比可调，也即控制模块11的控制信号输出端CKV输出的信号的占空比可调。可通过调节sgvon信号的t12阶段的时间，来调整削角时间，从而形成不同的削角电压信号波形，满足不同显示装置的设计需求。上述示例是以第一晶体管Q1为P型晶体管，第二晶体管Q2和第三晶体管Q3为N型晶体管。在本发明实施例的其他实施方式中，第一晶体管Q1可为N型晶体管，第二晶体管Q2和第三晶体管Q3可为P型晶体管。

图3A是本发明实施例提供的一种扫描模块的电路图。参见图3A，本发明实施例提供的扫描电路中，扫描模块包括触发信号输入端STV、多个输出端、级联的多个扫描单元131和选择输出单元132，每一扫描单元131对应一选择输出单元132。

第一级扫描单元131的触发信号输入端B1与扫描模块的触发信号输入端STV电连接，对于相邻的两级扫描单元，前一级扫描单元131的输出端A1与后一级扫描单元131的触发信号输入端B1电连接；

扫描单元131的时钟信号输入端CB与扫描模块的控制端CK1电连接；

选择输出单元132包括第一输入端IN2、第二输入端IN3和输出端GOUT，选择输出单元132的第一输入端IN2与其对应的扫描单元的输出端A1电连接，选择输出单元132的第二输入端IN3与扫描模块的输入端IN1电连接，选择输出单元132的输出端GOUT与扫描模块的输出端一一对应电连接。其中扫描单元131用于逐级输出扫描控制信号，选择输出单元132用于根据其第一输入端IN2输入的扫描控制信号以及第二输入端IN3输入的削角电压信号输出具有削角的扫描信号。

进一步，图3B是本发明实施例提供的一种扫描单元的电路图。参见图3A和图3B，本发明实施例提供的扫描电路中，扫描单元包括触发器133；触发器133的输入端D与扫描单元的触发信号输入端B1电连接，也即触发器133的输入端与扫描模块的触发信号输入端STV电连接，触发器133的输出端与扫描单元的输出端A1电连接，触发器133的时钟信号输入端CLK与扫描单元的时钟信号输入端CB电连接，也即触发器133的时钟信号输入端CLK与扫描模块的控制端CK1电连接。

图3C是本发明实施例提供的另一种时序图。参见图3C和图3B，sstv表示扫描模块的触发信号输入端STV输入的信号，sck1表示扫描模块的控制端CK1输入的信号。sgout1、sgout2、sgout3分别表示前三级触发器133输出端Q21输出的信号。沿图3B从左到右方向看，依次为第一级触发器、第二级触发器、第三级触发器、……。下面以图3B和图3C为例，对本发明实施例中扫描单元的工作过程进行说明。多个扫描单元的工作过程可包括以下阶段。

在t1时刻，扫描模块的触发信号输入端STV输入高电平信号，在扫描模块的控制端CK1输入的信号由低电平跳变为高电平时，第一级触发器133的输出端Q21输出高电平信号，也即第一级触发器133的输出端Q21输出的信号与其触发信号输入端D输入的信号相同。第一级触发器133输出端Q21输出的信号维持不变，直到第一级触发器133的时钟信号输入端CLK输入信号的下一个脉冲的上升沿到来。在t2时刻，扫描模块的控制端CK1输入的信号由低电平跳变为高电平，第一级触发器133的时钟信号输入端输入信号的下一个脉冲的上升沿到来。此时，扫描模块的触发信号输入端STV输入低电平信号，则第一级触发器133输出端Q21输出低电平信号。

在t2时刻，第二级触发器133的时钟信号输入端CLK输入的信号由低电平跳变为高电平，即其时钟信号输入端CLK输入的信号的上升沿到来，第二级触发器133的触发信号输入端D输入高电平信号，第二级触发器133的输出端Q21输出高电平信号，也即第二级触发器133输出端Q21输出的信号与其输入端D输入的信号相同，第二级触发器133输出端Q21输出信号维持不变，直到第二级触发器133的时钟信号输入端CLK输入信号的下一个脉冲的上升沿到来。在t3时刻，扫描模块的控制端CK1输入的信号由低电平跳变为高电平，即第二级触发器133的时钟信号输入端CLK输入信号的下一个脉冲的上升沿到来。此时，扫描模块的触发信号输入端STV输入低电平信号，则第二级触发器133的输出端Q21输出低电平信号。如此，各触发器逐级输出扫描控制信号。

可选的，在本发明实施例中，触发器为D触发器。在本发明实施例中，扫描单元可包括移位寄存器，由多个级联的移位寄存器逐级输出扫描控制信号。

图3D是本发明实施例提供的一种选择输出单元的电路图。参见图3D，选择输出单元包括第四晶体管Q4、第五晶体管Q5、第六晶体管Q6、第七晶体管Q7、第八晶体管Q8、第九晶体管Q9、第十晶体管Q10、第十一晶体管Q11，第二反相器INV2。其中，第四晶体管Q4第一极与选择输出单元的第一电平信号输入端VDD电连接，第四晶体管Q4的第二极与第六晶体管Q6的第二极电连接，第四晶体管Q4的栅极与选择输出单元的第一输入端IN2电连接。第五晶体管Q5的第一极与第一电平信号输入端电连接，第五晶体管Q5的第二极与第七晶体管Q7的第二极电连接，第五晶体管Q5的栅极与第二反相器INV2的输出端电连接。第六晶体管Q6的第一极与第二电平信号输入端VGL电连接，第六晶体管Q6的栅极与第五晶体管Q5的第二极电连接。第七晶体管Q7的第一极与第二电平信号输入端VGL电连接，第七晶体管Q7的栅极与第四晶体管Q4的第二极电连接。第八晶体管Q8第一极与选择输出单元的第二输入端IN3电连接，第八晶体管Q8的第二极与第十晶体管Q10的第二极电连接，第八晶体管Q8的栅极与第九晶体管Q9的第二极电连接。第九晶体管Q9的第一极与第二输入端IN3电连接，第九晶体管Q9的第二极与选择输出单元的输出端电连接，第九晶体管Q9的栅极与第八晶体管Q8的第二极电连接。第十晶体管Q10的第一极与第二电平信号输入端VGL电连接，第十晶体管Q10的栅极与第五晶体管的第二极电连接。第十一晶体管Q11的第一极与第二电平信号输入端VGL电连接，第十一晶体管Q11的第二极与第九晶体管Q9的第二极电连接，第十一晶体管Q11的栅极与第四晶体管Q4的第二极电连接。第二反相器INV2的输入端与选择输出单元的第一输入端IN2电连接。

图3E是本发明实施例提供的另一种时序图。sout1表示削角模块的输出端输出的信号，也即选择输出单元的第二输入端IN3输入的信号。sgout表示选择输出单元的第一输入端IN2输入的信号，也即与该选择输出单元对应的扫描单元输出端输出的信号。sg表示选择输出单元输出端输出的信号。下面以图3D和图3E为例，对本发明实施例中扫描单元的工作过程进行示例性说明。其中，图3D所示选择输出单元中的第四晶体管Q4、第五晶体管Q5、第八晶体管Q8和第九晶体管Q9均为P型晶体管，第六晶体管Q6、第七晶体管Q7、第十晶体管Q10和第十一晶体管Q11均为N型晶体管，第一电平信号输入端VDD输入高电平信号，第二电平信号输入端VGL输入低电平信号。选择输出单元的工作过程可包括以下阶段。

在t31阶段，选择输出单元的第一输入端IN2输入高电平信号，第四晶体管Q4关闭。经过第二反相器INV2的作用，第五晶体管Q5的栅极输入低电平信号，第五晶体管Q5导通。第一电平信号输入端VDD输入的高电平信号通过导通的第五晶体管Q5传输至第五晶体管Q5的第二极，第六晶体管Q6和第十晶体管Q10导通。第六晶体管Q6导通后，第二电平信号输入端VGL输入的低电平信号通过导通的第六晶体管Q6传输至第六晶体管Q6的第二极，也即第四晶体管Q4的第二极，第七晶体管Q7和第十一晶体管Q11关闭。第十晶体管Q10导通时，第二电平信号输入端VGL输入的第二电平信号通过导通的第十晶体管Q10传输至第十晶体管Q10的第二极，第九晶体管Q9导通，选择输出单元的第二输入端IN3输入的信号传输至第九晶体管Q9的第二极，第八晶体管截止，选择输出单元的输出端GOUT输出具有削角的信号。

在t31阶段之后，选择输出单元的第一输入端IN2输入低电平信号，第四晶体管Q4导通。经过第二反相器INV2的作用，第五晶体管Q5的栅极输入高电平信号，第五晶体管Q5关闭。第一电平信号输入端VDD输入的高电平信号通过导通的第四晶体管Q4传输至第四晶体管Q4的第二极，第七晶体管Q7和第十一晶体管Q11导通。第二电平信号输入端VGL输入的低电平信号通过导通的第七晶体管Q7传输至第七晶体管Q7的第二极，也即第五晶体管Q5的第二极，第六晶体管Q6和第十晶体管Q10关闭。第二电平信号输入端VGL输入的电平信号通过导通的第十一晶体管Q11传输至第十一晶体管Q11的第二极，也即第九晶体管19的第二极，第八晶体管Q8导通，选择输出单元的输出端GOUT输出低电平信号。

上述示例是以选择输出单元中的第四晶体管Q4、第五晶体管Q5、第八晶体管Q8和第九晶体管Q9均为P型晶体管，第六晶体管Q6、第七晶体管Q7、第十晶体管Q10和第十一晶体管Q11均为N型晶体管为示例进行说明。在本发明实施例的其他实施方式中，第四晶体管Q4、第五晶体管Q5、第八晶体管Q8和第九晶体管Q9可均为N型晶体管，第六晶体管Q6、第七晶体管Q7、第十晶体管Q10和第十一晶体管Q11可均为P型晶体管。

图4是本发明实施例提供的另一种时序图。参见图4，sck1表示控制模块的控制信号输出端输出的信号，也即削角模块控制端和扫描模块控制端输入的信号。sout1表示削角模块的输出端输出的削角电压信号。sgout1、sgout2、gout3表示扫描模块中的扫描单元(相邻三级)输出的扫描控制信号，sg1、sg2、sg3表示扫描模块中的选择输出单元(对应相邻三级扫描单元)输出的扫描信号。因为扫描模块中扫描单元在信号sck1的各个上升沿时刻依次输出扫描控制信号，削角模块在信号sck1低电平时间调整削角波形生成削角电压信号，二者共用信号sck1而且可以互不影响。在扫描模块和削角模块共用一个控制模块输出端输出的信号sck1时，削角模块提供削角电压信号，扫描模块可依次输出具有削角的扫描信号，具体可以参加t41、t42、t43阶段的sg1、sg2和sg3的信号波形。在保证扫描电路输出具有削角的扫描信号的前提下，控制模块仅需要一个控制信号输出端(控制信号输出引脚)即可实现整个扫描电路的时钟信号供给，节省控制模块的输出引脚，利于控制模块的小型化，节约成本。并且减少了信号走线，利于PCB布线，减小电路版图面积，易于实现显示设备窄边框设计。

另外，本发明实施例还提供一种显示设备。图5是本发明实施例提供的一种显示设备的示意图。参见图5，该显示设备51包括显示面板511和控制板512，控制板512电性连接于显示面板511，控制板512包括本发明任意实施例提供的扫描电路，用于为显示面板511提供驱动信号和控制信号。

在本发明实施例的其他实施方式中，本发明实施例提供的扫描电路可集成于显示面板511中，例如设置于显示面板511的非显示区。

本发明实施例还提供了一种扫描电路的驱动方法，可用于驱动本发明任意实施例提供的扫描电路。参见图6，该驱动方法包括：

S610、削角模块根据其控制端输入的时钟控制信号产生削角电压信号。

S620、扫描模块根据其控制端输入的时钟控制信号和输入端输入的削角电压信号产生具有削角的扫描信号。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。