的母板B，从贴合用吸引保持盘10被转置到真空吸引台45上的切断用模板47a上。该转置可通过与前述的位置调节台I的转置相同的方法进行。通过沿着切断用模板47的切断用槽47a移动切刀48，被定位并真空保持于切断用模板47上的母板B被切断成与各显示单元对应的尺寸。这样，得到了在显示部Id上贴合了光学膜片材21f的显示单元。
[0106]切断不限于使用图14所示的切刀48进行，例如，也可利用在图1中的切断台VI例示的激光切断装置50或具有多个切刀的冲剪机构51来进行切断。被切断的各显示单元1被例如图15所示的真空吸引式的输送机构52输送到下一个工序。
[0107]在上述实施方式中，被载体膜21e支承的层积结构的光学膜，预先被切断机构28以规定长度切断成光学膜片材21f的形态，之后贴合到母板B上的显示单元1的显示部ld，但在本发明的其他实施方式中，不预先切断成片材状，光学膜以连续带状膜的形态贴合到纵列的显示单元整体上。在该实施方式中，不需要图11所示的贴合机构20中的切口形成机构28。图16表示该实施方式的贴合。如图16(a)所示，在母板B，输送方向左端列的最前的显示单元1的前端被定位在贴合位置上的规定位置。如之前参照图13所述，载体膜21e从光学膜21剥离，将该光学膜连续地贴合到左端列的显示单元1。接下来，朝向横向左侧及后方移动母板B，如图16(b)所示，成为第2列最前的显示单元1与贴合位置对齐的状态，进行同样的贴合。同样地，朝向横向左侧及后方移动母板B，如图16(c)所示，成为右端列最前的显示单元1与贴合位置对齐的状态，进行同样的贴合。通过图14所示的切断机构对这样进行贴合的母板B进行切断，获得一个个显示单元1。通过该切断，连续贴合的光学膜21被切断成与显示单元的显示面Id的尺寸对应的尺寸。
[0108]本发明的方法也适用于对在母板B上以纵向单列配置的显示单元进行的光学膜贴合。图17表示其一例。在该情况下，在显示单元1，端子部分lc以相对于列的方向成为横向的方式配置在母板B上。与之前参照图11所说明的动作相同的动作，贴合从列的最前开始按顺序将预先切断的光学膜片材21f贴合到显示单元1的显示部Id。作为替代方案，也可遍及列的显示单元1整体，在其显示部Id贴合光学膜21，在之后的切断工序中，切掉光学膜21的剩余部分。
[0109]图18及图19表示将本发明的方法适用于对较大尺寸的柔软片材结构的显示单元的光学膜贴合的实施方式。在显示单元是有机EL单元的情况下，可将单元自身制成厚度薄的柔软片材结构。若是这种柔软片材结构的光学显示单元，由于它的薄和柔软性，难以通过通常的卷筒对面板(RTP)技术进行光学膜的贴合。而根据本发明的本实施方式，能够通过上述方法对较大尺寸的柔软片材结构的光学显示单元进行光学膜的贴合。
[0110]参照图18，柔软片材结构的光学显示单元60为具有短边60a和长边60b的矩形形状，包括沿着短边60a设置的端子部分60c和具有纵向长度L及横向宽度W的显示部60d。该显示单元60在制造阶段形成于由聚酰亚胺等耐热树脂材料制成的基材61上。制造工序与参照图3说明的工序相同，在玻璃基板上以薄膜状形成树脂基材61，在其上形成诸如有机EL显示单元这样的光学显示单元60。与图3的情况不同的是，在本实施方式中，在基材61上形成单个显示单元。与参照图3所说明的工序相同，在基材61上形成光学显示单元60之后，在该显示单元60的上表面贴合表面保护膜，接下来，基材61从玻璃基板上被剥离。之后，基材61的背面也被贴合保护膜，形成单元母板B。该单元母板B经过与参照图5、图6、图7、图8、图9、图10所说明的工序相同的工序，在保持在贴合用吸引保持盘10的状态下，被送到贴合台IV。
[0111]在本实施方式中，可采用与图11所示的贴合机构20相同的机构。该情况下，从光学膜卷筒22放出的光学膜21具有与图18所示的显示单元60的宽度W相对应的宽度。图19示意地表示贴合部的结构。贴合部的作用与参照图11所说明的相同。
[0112]此外，在利用图16所说明的实施方式中，光学膜相对于显示单元沿着纵向被贴合，而在本发明的另外实施方式中，光学膜沿横向被贴合。图20示意地表示该实施方式下的贴合。如图20所示，在本实施方式中，显示单元被配置成矩阵状，使端子部分位于输送方向72。即，在本实施方式中，输送方向72成为显示单元的横向，相对于输送方向72垂直的方向成为显示单元的纵向。此外，在本实施方式中，为了对沿纵向并排的显示单元的列70整体沿横向贴合光学膜片材21f，光学膜21的宽度与纵向并排的显示单元的列70的纵向尺寸对应。在此，所谓与显示单元的列70的纵向尺寸“对应”，不意味着严格地一致，只要该尺寸包含显示单元的列70的纵向尺寸，大致相同即可，例如，可基于该纵向尺寸规定光学膜的宽度。在本实施方式中，光学膜21被切口形成机构28以留下载体膜21e的状态被切断，形成光学膜片材21f。切断的间隔与显示单元1的显示面Id的横向宽度W相同。因此，光学膜21通过切口 28a在横向上被切断，成为具有与显示单元1的显示面Id的横向宽度W和与显示单元1的列70整体的纵向长度相对应的边长的光学膜片材21f。
[0113]图21是表示图20所示的实施方式的贴合顺序的一个例子的示意图。移动贴合用吸引保持基板10，如图21(a)所示，使第1列的显示单元的显示面Id的前端被定位至作为光学膜片材21f的前端的贴合位置。从光学膜片材21f剥离载体膜21e且使粘结剂层21d留在光学膜片材21f侧，沿横向将该光学膜片材21f连续地贴合在第1列的显示单元1的显示面Id。接下来，将母板B向前方移动，如图21(b)所示，成为第2列的显示单元1与贴合位置对齐的状态，进行相同的贴合。同样地，将母板B向前方移动，如图21(c)所示，成为第3列的显示单元1与贴合位置对齐的状态，进行相同的贴合。通过图14所示的切断机构对这样进行贴合的母板B进行切断，得到一个个显示单元1。通过该切断，连续贴合的光学膜片材21f被切断成与显示单元的显示面Id的尺寸对应的尺寸。在本实施方式中，母板B只向前方移动，而不必要将母板B前后移动，所以能够在短时间对在母板上以矩阵状配置的多个显示单元进行贴合。虽然通过使用多个沿纵向贴合光学膜的装置也能够实现仅靠向前方移动来对母板上的全部显示单元进行贴合，但如果使用多个贴合机构，就导致设备的占有面积扩大，而且即使一个贴合机构发生故障，也要停止所有贴合机构，所以运转不稳定。此外，多个贴合机构导致制造装置的成本增加。另外，除了贴合方法之外，图21所示的实施方式与图11所示的实施方式相同。
[0114]此外，在图20所示的实施方式中，在进行贴合前将光学膜21以显示面Id的横向宽度进行切断，从而形成光学膜片材21f，但在本发明的另外实施方式中，在显示单元1的显示面Id沿横向连续地贴合光学膜21之后，切断光学膜21，形成光学膜片材21f。可以与显示单元1的横向的后方端部位置一致地切断光学膜21，但由于在后续的切断台VI上的切断工序中能够切除光学膜片材21f的剩余部分，因此也可以留下光学膜21的剩余部分，在显示面Id的后方端部附近进行切断。若横向的后方存在端子部分lc，就变成在端子部分lc上切断光学膜21，导致端子部分lc容易受损，所以优选地，端子部分lc配置在横向的前端侧。
[0115]此外，在本发明的其他实施方式中，将光学膜片材沿显示单元的横向进行贴合这一点与图20所示的实施方式相同，但区别在于使用多个光学膜卷筒。图22是表示该实施方式中的贴合的示意图。在该实施方式中，两个光学膜卷筒22-1及22-2的宽度分别与构成显示单元的列70的显示单元的两个部分列70-1及70-2的纵向尺寸对应，两个光学膜卷筒22-1及22-2的整体宽度与显示单元的列70的纵向尺寸对应。在本实施方式中，光学膜21-1及21-2也通过切口形成机构28以保留载体膜21e-l和21e-2的方式进行切断，形成光学膜片材21f-l及21f-2。切断的间隔与显示单元1的显示面Id的横向宽度W对应。因此，光学膜21-1及21-2通过切断成为具有与显示单元1的显示面Id的横向宽度W和显示单元1的部分列70-1(70-2)的纵向长度对应的边的光学膜片材21 f-1及21 f-2。
[0116]在本实施方式中使用两个相同的光学膜卷筒，但也可以使用三个等不同个数的薄膜卷筒，也可以使用不同宽度的光学膜卷筒。另外，与使用单个光学膜卷筒的情况相同，也可以在光学膜被贴合到显示单元之后，进行光学膜的切断。
[0117]图23为表示图22所示的实施方式中的贴合顺序的一个例子的示意图。贴合通过与图20记载的方式相同的贴合方法进行。即，将母板B向前方(横向)移动，如图23(a)所示，将光学膜片材28-1的前端定位成与第1列的显示单元1的显示面Id的前端对齐，对属于部分列70-1的显示单元1进行贴合。贴合时，如之前参照图13所述，将载体膜21e-l从光学膜片材21f-l剥离，沿横向将该光学膜片材21f-l连续地贴合到部分列70-1的第1列的显示单元1的显不面Id。此时，由于与光学膜片材28-1相比，光学膜片材28-2的贴合位置在横向(输送方向)上朝向输送前方侧位于两列距离的位置，所以对属于部分列70-2的显示单元1不进行光学膜片材21f_2的贴合。接下来，将母板B向前方移动，如图23(b)所示，成为第2列的部分列70-1的显示单元1与光学膜片材28-1的贴合位置对齐的状态，进行同样的贴合。进而，将母板B向前方移动，如图23(c)所示，成为第3列的显示单元1与贴合位置对齐的状态。此时，变成光学膜片材28-2的前端与部分列70-2的第1列的显示单元的显示面Id的前端对齐，所以对第3列的部分列70-1的显示单元和部分列70-2的第1列的显示单元同时进行贴合。进而，将母板B向前方移动，如图23(d)所示，成为第4列的部分列70-1的显示单元1与光学膜片材28-1的贴合位置对齐且第2列的部分列70-2的显示单元1与光学膜片材28-2的贴合位置对齐的状态，进行同样的贴合。通过图14所示的切断机构对以上述方式对全部的显示单元进行了贴合的母板B进行切断，得到一个个显示单元1。也可以与前述的实施方式不同，使贴合机构在横向上并排在同一位置。确切地说，虽然图22中未图示，但在实际的贴合位置周围存在具有诸如剥离机构、贴合辊的支撑部件等的贴合机构。因此，通过使光学膜的贴合位置根据各光学膜卷筒在横向上不同，能够更容易确保相关贴合机构的配置空间。尤其是相邻的贴合机构，在配置空间的确保上存在问题，所以优选地，使与相邻的光学膜卷筒对应的贴合位置在横向上不同。在本实施方式中，光学膜卷筒22-1及22-2的贴合位置在横向上错开2列，但不限于此，例如在横向上也可仅错开1列的贴合位置。
[0118]在本发明的其他实施方式中，使用具有与显示单元的部分列对应的宽度的光学膜卷筒，但使光学膜片材的贴合位置与母板在纵向上相对移动，按每个部分列依次进行光学膜片材的贴合，从而在一列的显示单元贴合光学膜片材。即，在显示单元的部分列贴合了光学膜片材之后，将显示单元(母板)与光学膜片材沿纵向相对移动相当于显示单元的部分列的距离，将构成尚未贴合光学膜片材的部分列的显示单元的显示面的前端与光学膜片材的贴合位置对齐。图24表示通过移动母板B来进行光学膜片材28f与母板B之间的纵向相对移动的实施方式。在图24所示的实施方式中，光学膜卷筒22与部分列70-1 (70-2)的纵向尺寸对应。此外，光学膜21被切口形成机构28以保留载体膜21e的状态切断，形成光学膜片材21f。切断的间隔与显示单元1的显示面Id的横向宽度W对应。因此，光学膜21通过切口 28a沿横向被切断，成为具有与横向宽度W和显示单元1的部分列70-1(70-2)的纵向长度对应的边的光学膜片材21f。
[0119]图25是表不图24所不的实施方式中的贴合顺序的一个例子的不意图。如图25(a)所示，通过移动贴合用吸引保持盘10来移动母板B，将在母板B上以矩阵状排列的第1列的显示单元与光学膜片材21f的贴合位置对齐。接下来，如图25(b)所示，将显示单元的第1列中从输送方向观察时位于左侧的部分列70-1与光学膜片材21f的贴合位置对齐。即，将属于部分列70-1的显示单元1的显示面Id的前端与光学膜片材28f的前端对齐。然后，沿横向在属于部分列70-1的显示单元1的显示面Id上连续贴合光学膜片材28f。在贴合之后，将母板B向纵向(输送方向左侧)移动相当于部分列的纵向尺寸的距离，如图25(c)所示，将第1列中从输送方向观察时位于右侧属于部分列70-2的显示单元与光学膜片材的贴合位置对齐。由于母板B为了进行贴合而沿横向移动，所以母板B不仅向纵向移动，而且还向后方(贴合方向的相反方向)移动相当于显示面Id的横向宽度W的距离。接下来，向属于部分列70-2的显示单元1贴合光学膜片材21f。在对第一列的全部显示单元贴完