一种适于易皱膜贴合的贴合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适于易皱膜贴合的贴合机，包括机架、工作面板、贴合压轮；所述工作面板设于所述机架上，所述工作面板上设有若干吸气孔，所述工作面板的下方设有真空吸气接口；所述贴合压轮设于所述工作面板上，所述贴合压轮在外力作用下在所述工作面板上做往复直线运动；所述工作面板的两端设有挡板以限制所述贴合压轮的工作区域。通过上述方式，本实用新型能够适于贴合面积较小的并且产线上机器无法进行贴合的材料；其结构简单、操作便捷、占地面积小，操作迅速且贴合光滑平整。
【专利说明】一种适于易皱膜贴合的贴合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴合设备领域，具体涉及一种适于易皱膜贴合的贴合机。
【背景技术】
[0002]在电子产品制备领域，在制作一些片材时，往往需要两种材料进行贴合。现有技术中有贴合机，可以利用贴合机对两种料材进行贴合，操作便捷，使用效果较好；现有技术中的贴合机基本是采用精密片材对位，放料张力控制，底部对位柱子套孔定位，上部放料张力为定死位置。但对于一些对贴合精密要求较高，且片材本身易发生皱褶，不适于贴合机使用的贴合材料来说，利用贴合机贴合这种材料，一旦出现褶皱时无法纠正，不能将材料面纠正平整；如0.05mm厚度左右的PET膜的贴合。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种适于易皱膜贴合的贴合机，该贴合机是手工操作，适于贴合面积较小的并且产线上机器无法进行贴合的材料；其结构简单、操作便捷、占地面积小，操作迅速且贴合光滑平整。
[0004]为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是:一种适于易皱膜贴合的贴合机，包括机架、工作面板、贴合压轮；所述工作面板设于所述机架上，所述工作面板上设有若干吸气孔，所述工作面板的下方设有真空吸气接口 ；所述贴合压轮设于所述工作面板上，所述贴合压轮在外力作用下在所述工作面板上做往复直线运动；所述工作面板的两端设有挡板以限制所述贴合压轮的工作区域。
[0005]优选的，所述贴合压轮包括固定座、滚轮，所述固定座设于所述滚轮两端，所述滚轮固定在固定座上；所述工作面板的两端设有滑轨；所述固定座在外力驱动下沿所述滑轨移动从而带动滚轮做直线运动。
[0006]优选的，所述滚轮的上方还设有一推动把手，所述推动把手的两端固定于滚轮两端的固定座上。
[0007]优选的，所述推动把手的两端的固定座内均设有压力调节件。本实用新型中所述的压力调节件可以增加和降低滚轮与工作面板的高度从而控制贴合的压力。压力调节件可以是采用调节螺丝或其他能够起到调整滚轮高度的零部件。
[0008]优选的，所述工作面板上设有定位柱，所述定位柱活动设于所述工作面板上，所述定位柱在工作面板下方的气缸的驱动下做升降运动。
[0009]优选的，所述定位柱设有四个，所述四个定位柱分别设于所述工作面板的贴合区域的四角。
[0010]优选的，所述工作面板的一端设有控制开关及电磁阀，所述控制开关及电磁阀均连接所述贴合压轮及所述气缸。
[0011]优选的，所述工作面板上的吸气孔的直径均在之间。
[0012]优选的，所述若干吸气孔均匀排列设于所述工作面板上。
[0013]优选的，所述工作面板上设有吸气孔的区域呈矩形。
[0014]本实用新型所述的贴合机使用时，首先将待贴合的底材通过贴合机上的定位柱固定于工作面板上，开启真空吸气接口，从而若干吸气孔内均产生吸力将整片底材紧密并且平整吸在工作面板上；然后将与底材贴合的材料的一端固定在定位柱上并贴在所述底材上，滚轮压在材料A上慢慢向前滚压，从而将材料A紧密且平整的贴合在底材上。
[0015]本实用新型所述的贴合机利用人员的手动控制修正，解决贴合褶皱与气泡的有效的赶出。达到贴附平整无气泡与褶皱。人工控制滚压，能够及时避免材料A贴合时的褶皱。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型适于易皱膜贴合的贴合机，手工操作，适于贴合面积较小的并且产线上机器无法进行贴合的材料；其结构简单、操作便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型适于易皱膜贴合的贴合机一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参考附图1:
[0020]实施例1:一种适于易皱膜贴合的贴合机，包括机架9、工作面板10、贴合压轮；工作面板10设于机架9上，工作面板10上设有若干吸气孔5，工作面板10的下方设有真空吸气接口 ；贴合压轮设于工作面板10上，所述贴合压轮在外力作用下在工作面板10上做往复直线运动；工作面板10的两端设有挡板以限制所述贴合压轮的工作区域。
[0021]本实施例中，所述贴合压轮包括固定座2、滚轮3，固定座2设有两个，分别设于滚轮3的两端，滚轮3固定在固定座2上；工作面板10的两端设有滑轨6 ;固定座2在外力驱动下沿滑轨6移动从而带动滚轮3做直线运动。滚轮3的上方还设有一推动把手7，推动把手7的两端固定于滚轮3两端的固定座2上。推动把手7的两端的固定座2上均设有压力调节件8。
[0022]本实施例中，工作面板10上设有定位柱4，定位柱4活动设于工作面板10上，定位柱4在工作面板10下方的气缸的驱动下做升降运动。
[0023]本实施例中，定位柱4设有四个，四个定位柱4分别设于工作面板10的贴合区域的四角。
[0024]本实施例中，工作面板10的一端设有控制开关I及电磁阀，控制开关I及电磁阀均连接所述贴合压轮及所述气缸。
[0025]本实施例中，所述工作面板上的吸气孔的直径均在之间；吸气孔的直径可以是 lmm、2mm、3mm。
[0026]本实施例中，若干吸气孔均匀排列设于所述工作面板上。所述工作面板上设有吸气孔的区域呈面积为25cm*25cm的矩形。
[0027]本实用新型所述的贴合机使用时，首先将待贴合的底材如0.028mm厚度铝箔通过贴合机上的定位柱4固定于工作面板上，开启真空吸气接口，从而若干吸气孔5内均产生吸力将整片底材紧密并且平整吸在工作面板10上；然后将与底材贴合的材料如0.05mm厚度PET护膜的一端固定在定位柱4上并贴在所述底材上，滚轮3压在材料A上慢慢向前滚压，从而将材料A紧密且平整的贴合在底材上。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种适于易皱膜贴合的贴合机，其特征在于，包括机架、工作面板、贴合压轮；所述工作面板设于所述机架上，所述工作面板上设有若干吸气孔，所述工作面板的下方设有真空吸气接口 ；所述贴合压轮设于所述工作面板上，所述贴合压轮在外力作用下在所述工作面板上做往复直线运动；所述工作面板的两端设有挡板以限制所述贴合压轮的工作区域。
2.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述贴合压轮包括固定座、滚轮，所述固定座设于所述滚轮两端，所述滚轮固定在固定座上；所述工作面板的两端设有滑轨；所述固定座在外力驱动下沿所述滑轨移动从而带动滚轮做直线运动。
3.根据权利要求2所述的贴合机，其特征在于，所述滚轮的上方还设有一推动把手，所述推动把手的两端固定于滚轮两端的固定座上。
4.根据权利要求3所述的贴合机，其特征在于，所述推动把手的两端的固定座内均设有压力调节件。
5.根据权利要求4所述的贴合机，其特征在于，所述工作面板上设有定位柱，所述定位柱活动设于所述工作面板上，所述定位柱在工作面板下方的气缸的驱动下做升降运动。
6.根据权利要求5所述的贴合机，其特征在于，所述定位柱设有四个，所述四个定位柱分别设于所述工作面板的贴合区域的四角。
7.根据权利要求6所述的贴合机，其特征在于，所述工作面板的一端设有控制开关及电磁阀，所述控制开关及电磁阀均连接所述贴合压轮及所述气缸。
8.根据权利要求1-7中任一所述的贴合机，其特征在于，所述工作面板上的吸气孔的直径均在之间。
9.根据权利要求8中所述的贴合机，其特征在于，所述若干吸气孔均匀排列设于所述工作面板上。
10.根据权利要求9中所述的贴合机，其特征在于，所述工作面板上设有吸气孔的区域呈矩形。
【文档编号】B32B37/10GK204054866SQ201420363529
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】朱敏 申请人:苏州京通光电科技有限公司