插切换块的第二转动连杆、侧面设有转动齿，第六齿轮固定在第一转动连杆上连接转动齿，切换块设有转动避让槽，拉铆杆上端与升降座相定位、下端向下延伸穿插定位在转动避让槽上。切换基座定位在竖直导柱下部可转动运动，外侧面设置转动齿与第六齿轮齿接连动，切换块定位在竖直导柱上可升降运动，切换块的转动通过切换基座上设置的第二转动连杆连动，第二转动连杆竖直向上延伸设置、自由端穿插切换块，作为切换块的转动拨动连杆和竖直运动的导向杆作用。第一转动连杆上的第六齿轮带动切换基座沿竖直导柱转动运动时，切换基座通过第二转动连杆带动切换块沿竖直导柱转动，将切换块自由外端设置的下热铆头可以在两个角度切换，下热铆头的接管针在与送管筒相对位置接收装订铆管，然后转动到与上热铆头相对位置进行热铆装订。热铆装订时升降座向上带动拉铆杆和拉铆杆下端切换块向上拉铆，上热铆头和下热铆头加热使装订铆管形成铆头装订紧装订物。切换块此时沿竖直导柱和转动拨动连杆上作升降运动。
[0022]上述的全自动装订机，工作台面下侧面设有刹车杠杆，右竖直导杆下端延伸穿插在支点侧的刹车杠杆中，刹车杠杆的另一端设有扳动刹车杠杆转动的动力装置。刹车杠杆的径向推力推动右竖直导杆下端偏心移位，穿插在压纸块中的穿插段与压纸块卡孔产生径向偏移而即时卡死锁紧的技术效果。当钻孔完成，升降座上的钻刀上升，此时动力装置扳动刹车杠杆转动产生径向推力推动右竖直导杆下端偏心移位使压纸块即时卡死锁紧在右竖直导杆上。
[0023]上述的全自动装订机，动力装置为电磁铁。通过在电磁铁控制刹车杠杆摆动。
[0024]上述的全自动装订机，还包括量切管装置，量切管装置包括送管筒和设置在送管筒下部的切管刀，左竖直导杆上端连接升降座、下端连接切管刀。升降座下降到设定位置时带动左竖直导杆下降，从而推动切管刀切断铆管。
[0025]上述的全自动装订机，左竖直导杆上部设有轴向的位移槽，升降座设有的径向销钉定位在限距槽中。当径向推销到达位移槽底部时，升降座则通过径向推销与左竖直导杆连动，推动左竖直导杆下降，从而推动切管刀切断铆管。当升降座上升时，左竖直导杆通过弹簧的弹力自动上升复位。其中左竖直导杆的限距槽和升降座设有的径向销钉之间的连接可以是键连接，也可以是D形面、腰形面、多边形面等非圆形异形截面连接。
[0026]上述的全自动装订机，量切管装置包括送管筒、第三电机、切管刀、托管伸降杆、托管板和吊拉线，切管刀设置在送管筒下部，第三电机连接有输送轮，输送轮定位在送管筒铆管通道中的一侧，托管板通过托管伸降杆定位在与送管筒相对的下部、其自由端设有与接管针相适应的缺口，吊拉线挂设在吊拉支点上、一端连接托管伸降杆、另一端连接压纸块。
[0027]本实用新型与现有技术相比具有下述优点：具有连动结构简单、紧凑，布局合理，切换灵活，传动合理、连接稳定和联动效果好等优点。
【附图说明】
[0028]下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0029]图1是本实用新型具体实施状态一的正面结构示意图；
[0030]图2是本实用新型具体实施状态一的左视结构示意图；
[0031]图3是图1的A-A剖面结构示意图；
[0032]图4是图1的B-B剖面结构示意图；
[0033]图5是图1的D-D剖面结构示意图；
[0034]图6是图5的E-E剖面结构示意图；
[0035]图7是图5的F-F剖面结构示意图；
[0036]图8是图5的G-G剖面结构示意图；
[0037]图9是图5的H-H剖面结构示意图；
[0038]图10是图6的I-Ι剖面结构示意图；
[0039]图11是图6的J-J剖面结构示意图；
[0040]图12是图6的K-K剖面结构示意图；
[0041]图13是图6的L-L剖面结构示意图；
[0042]图14是本实用新型具体实施状态一的立体结构示意图；
[0043]图15是本实用新型具体实施状态二的剖面结构示意图；
[0044]图16是本实用新型种具体实施状态三的剖面结构示意图；
[0045]图17是本实用新型具体实施状态一的正面简化结构示意图；
[0046]图18是图17的A1-A1剖面结构示意图；
[0047]图19是图17的B1-B1剖面结构示意图；
[0048]图20是图17的C1-C1剖面结构示意图；
[0049]图21是图17的D1-D1剖面结构示意图；
[0050]图22是图21的E1-E1剖面结构示意图；
[0051]图23是图21的G1-G1剖面结构示意图；
[0052]图24是图21的H1-H1剖面结构示意图；
[0053]图25是本实用新型具体实施状态二的剖面结构示意图；
[0054]图26是本实用新型具体实施状态三的剖面结构示意图；
[0055]图27是本实用新型钻孔装置的正面结构示意图；
[0056]图28是图27的A2-A2剖面结构示意图；
[0057]图29是本实用新型钻孔装置的右侧结构示意图；
[0058]图30是图29的E2-E2剖面结构示意图；
[0059]图31是图29的F2-F2剖面结构示意图；
[0060]图32是本实用新型钻孔装置的钻孔转轴结构示意图；
[0061]图33是本实用新型钻孔装置的钻孔转轴立体结构示意图；
[0062]图34是图32的俯视结构示意图；
[0063]图35是本实用新型刀垫切换装置实施状态一的结构示意图；
[0064]图36是本实用新型刀垫切换装置实施状态一的立体结构示意图；
[0065]图37是本实用新型刀垫切换装置实施状态二的结构示意图；
[0066]图38是本实用新型压纸装置实施状态一的结构示意图；
[0067]图39是本实用新型压纸装置实施状态一的立体结构示意图；
[0068]图40是本实用新型压纸装置实施状态二的结构示意图；
[0069]图41是本实用新型下热铆头切换装置实施状态一的结构示意图；
[0070]图42是本实用新型下热铆头切换装置实施状态一的立体结构示意图；
[0071]图43是本实用新型下热铆头切换装置实施状态二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0072]如图27?图34所示，一种钻孔装置，包括机架1、升降座2c、第一电机2d、钻孔转轴2e和钻刀2k，机架中还设有可转动的竖直螺杆2f，升降座2c设有螺孔2gl，升降座2c通过螺孔2gl可升降螺接在竖直螺杆2f上，钻孔转轴2e与升降座2c可转动连接、下端连接钻刀2k，第一电机2d固定在机架1上、输出轴连接钻孔转轴2e和竖直螺杆2f同时转动。
[0073]机架1中设有竖直导柱2b，升降座2c限定在竖直导柱2b和竖直螺杆2f之间可升降运动。
[0074]钻孔转轴2e上部设有轴向的滑移槽2e2，滑移槽2e2上套设有转动套2el，转动套2el与机架1可转动定位，滑移槽2e2键联接转动套2el转动、并在转动套2el中可升降滑动。
[0075]转动套2el上设有连动的第一、第二齿轮2e3、2e4，竖直螺杆2f上设有第三齿轮2Π，第一电机2d输出轴连接第一齿轮2e3，第二齿轮2e4连接第三齿轮2fl带动竖直螺杆2f转动。第一电机2d输出轴和第一齿轮2e3之间用皮带或齿轮或链条传动连接。
[0076]上述的钻孔装置，转动套2el上设有第一齿轮2e3，竖直螺杆2f上设有第三齿轮2Π，第一电机2d输出轴分别连接第一齿轮2e3和第三齿轮2fl。第一电机2d用皮带或齿轮分别与第一齿轮2e3和第三齿轮2Π传动连接。
[0077]钻孔转轴2e穿插在升降座2c中，钻孔转轴2e和升降座2c之间设有转动定位的第一轴承2i连接。
[0078]转动套2el与机架1之间设有转动定位的第二轴承2j连接。
[0079]升降座2c中设有带螺孔2gl的螺母2g。螺母2g与升降座2c固定连接为一体。
[0080]竖直螺杆2f上下两端通过可转动定位套与机架1的水平定位板连接。可转动定位套可以是轴承。
[0081]如图1?图43所示，一种全自动装订机，包括上述的钻孔装置。
[0082]一种全自动装订机，包括机架1、第二电机lb、钻孔装置2、升降座2c、压纸装置3、上热铆头3b和刀垫4和下热铆头5b，机架1中设置竖直导柱2b和水平工作台面la，升降座2c可升降定位在竖直导柱2b上，压纸装置3通过弹簧3e可升降定位在升降座2c和工作台面la之间，上热铆头3b设置在压纸装置3中可水平运动，刀垫4设置在工作台面la上可水平运动，下热铆头5b定位在水平工