作台面la下侧的竖直导柱2b上可升降和转动运动，上热铆头3b、刀垫4和下热铆头5b之间设置的第一转动连杆5e转动联动，第二电机lb连接第一转动连杆5e切换上热铆头3b和刀垫4之间水平错位运动、带动下热铆头5b水平运动。
[0083]沿压纸块3a纵向设有水平通道3al，水平通道3al中设有第一水平滑块3f和第四齿轮3g，上热铆头3b设置在第一水平滑块3f前端，沿第一水平滑块3f设有与第四齿轮3g相齿合的第一直线齿3fl，第一转动连杆5e上部设有轴向第二滑移槽5e2，第四齿轮3g可升降定位在第一转动连杆5e的轴向第二滑移槽5e2段上。
[0084]竖直导柱2b两侧设有穿插升降座2c的左、右竖直导杆3c、3d，左、右竖直导杆3c、3d上套设弹簧3e，压纸块3a通过弹簧3e可升降定位在升降座2c和工作台面之间。
[0085]工作台面la上设有水平导槽4a，水平导槽4a中设有第二水平滑块4b和第五齿轮4c，刀垫4设置在第二水平滑块4b前端，沿第二水平滑块4b设有与第五齿轮4c相齿合的第二直线齿4f，第五齿轮4c固定在第一转动连杆5e上。
[0086]还包括第六齿轮5g、切换基座5c和切换基座5c上的切换块5d，切换基座5c可转动定位在竖直导柱2b下部，切换块5d可升降定位在竖直导柱2b上，下热铆头5b设置在切换块5d自由外端，切换基座5c设有竖直向上延伸穿插切换块5d的第二转动连杆5f、侧面设有转动齿5x，第六齿轮5g固定在第一转动连杆5e上连接转动齿5x，切换块5d设有转动避让槽5dl，拉铆杆5a上端与升降座2c相定位、下端向下延伸穿插定位在转动避让槽5dl上。
[0087]工作台面la下侧面设有水平刹车杆3h，右竖直导杆3d下端延伸穿插在支点侧的水平刹车杆3h中，水平刹车杆3h另一侧设有扳动水平刹车杆3h转动的动力装置3j。
[0088]动力装置3j为电磁铁。
[0089]左竖直导杆3d上部设有轴向的位移槽3c2，升降座2c设有的径向推销2cl定位在限距槽3c2中。
[0090]还包括量切管装置6，量切管装置6包括送管筒6a和设置在送管筒6a下部的切管刀6c，左竖直导杆3c下端连接切管刀6c。
[0091]量切管装置6包括送管筒6a、第三电机、切管刀6c、托管伸降杆6d、托管板6e和吊拉线6f，切管刀6c设置在送管筒6a下部，第三电机连接有输送轮6f定位在送管筒6a铆管通道中的一侧，托管板6e通过托管伸降杆6d定位在与送管筒6a相对的下部、其自由端设有与接管针5h相适应的缺口 6e，吊拉线6f挂设在吊拉支点上、一端连接托管伸降杆6d、另一端连接压纸块3a。
[0092]本实用新型在具体使用时，当第一电机2d正转转动时，第一电机2d的动力输出轴带动钻孔转轴2e和竖直螺杆2f同时转动，转动的竖直螺杆2f与之螺接的螺孔2gl使升降座2c作垂直下降运动，通过下降运动的升降座2c带动转动的钻孔转轴2e和钻刀2k垂直下降运动钻孔。升降座2c下降带动钻刀2k下降打孔的同时，升降座2c压迫弹簧3e使定位在弹簧3e中部的压纸块3a向下并压紧装订物。左、右竖直导杆3c、3d作为压纸块3a作竖直升降的导向杆和弹簧3e的定位杆，保证压纸块3a在竖直升降的平衡；水平的切管刀6c通过升降座2c下降到设定位置时带动左竖直导杆3c下降，从而推动切管刀6c切断铆管。
[0093]当钻刀2k钻穿装订材料后，控制器控制第一电机2d反转转动，第一电机2d的动力输出轴带动钻孔转轴2e和竖直螺杆2f同时反向转动，转动的竖直螺杆2f与之螺接的螺孔2gl使升降座2c作垂直上升运动，通过上升运动的升降座2c带动转动的钻孔转轴2e和钻刀2k垂直上升复位。
[0094]当需要压纸块3a压紧装订物时，不受钻孔完成而上升的升降座2c上升的影响，此时动力装置3 j扳动刹车杠杆3h转动产生径向推力推动右竖直导杆3d下端偏心移位，使压纸块3a即时卡死锁紧在右竖直导杆3d上，即压纸块3a保持压紧装订物。
[0095]第二电机lb输出轴的齿轮带动第一转动连杆5e转动，此时，分别定位在第一转动连杆5e上部的第四齿轮3g、中部的第五齿轮4c和下部的第六齿轮5g同时转动，第四齿轮3g带动第二直线齿4f和第一水平滑块3f沿压纸块3a向前侧运动，向前推出上热铆头3d。第五齿轮4c带动第二直线齿4f和第二水平滑块4b沿水平导槽4a向后侧运动，向后移开刀垫4。第六齿轮5g带动切换基座5c沿竖直导柱2d转动运动时，切换基座5c通过第二转动连杆5f带动切换块5d沿竖直导柱2d转动，将切换块5d自由外端设置的下热铆头5b的接管针5h在与送管筒6a相对位置，接收的装订铆管后转动到与上热铆头3d相对位置准备进行热铆装订。热铆装订时钻孔复位后的升降座向上带动拉铆杆5a和拉铆杆下端上升连动的切换块5d向上拉升热铆，上热铆头3d和下热铆头加热使装订铆管形成铆头装订紧装订物。升降座2c下降复位、下热铆头5b也下降复位，第二电机5b反转带动第一转动连杆5e及第四齿轮3g、第五齿轮4c、第六齿轮5g同时反转，使与之连动的上热铆头3d向后复位、刀垫4向前复位和下热铆头转动复位。
[0096]综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型。本实用新型的钻孔装置，可以应用于各类打孔机中，包括但不限于本实用新型所描述的全自动装订机。并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种钻孔装置，包括机架(1)、升降座(2C)、第一电机(2d)、钻孔转轴(2e)和钻刀(2k)，其特征在于:机架中还设有可转动的竖直螺杆(2f)，升降座(2c)设有螺孔(2gl)，升降座(2c)通过螺孔(2gl)可升降螺接在竖直螺杆(2f)上，钻孔转轴(2e)与升降座(2c)可转动连接、下端连接钻刀(2k)，第一电机(2d)固定在机架(1)上、输出轴连接钻孔转轴(2e)和竖直螺杆(2f)同时转动。2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于:机架(1)中设有竖直导柱(2b)，升降座(2c)限定在竖直导柱(2b)和竖直螺杆(2f)之间可升降运动。3.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于:钻孔转轴(2e)上部设有轴向的滑移槽(2e2)，滑移槽(2e2)上套设有转动套(2el)，转动套(2el)与机架(1)可转动定位，滑移槽(2e2)键联接转动套(2el)、并在转动套(2el)中可升降滑动。4.根据权利要求3所述的钻孔装置，其特征在于:转动套(2el)上设有连动的第一、第二齿轮(2e3、2e4)，竖直螺杆(2f)上设有第三齿轮(2fl)，第一电机(2d)输出轴连接第一齿轮(2e3)，第二齿轮(2e4)连接第三齿轮(2Π)带动竖直螺杆(2f)转动。5.根据权利要求3所述的钻孔装置，其特征在于:转动套(2el)上设有第一齿轮(2e3)，竖直螺杆(2f)上设有第三齿轮(2fl)，第一电机(2d)输出轴分别连接第一齿轮(2e3)和第三齿轮(2f 1)。6.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于:钻孔转轴(2e)穿插在升降座(2c)中，钻孔转轴(2e)和升降座(2c)之间设有转动定位的第一轴承(2i)连接。7.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于:转动套(2el)与机架(1)之间设有转动定位的第二轴承(2j)连接。8.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于:升降座(2c)中设有带螺孔(2gl)的螺母(2g)。9.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于:竖直螺杆(2f)上下两端通过可转动定位套与机架(1)的水平定位板连接。10.一种全自动装订机，其特征在于:包括权利要求1至9任一所述的钻孔装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻孔装置及全自动装订机，包括机架、升降座、第一电机、钻孔转轴和钻刀，其中：机架中还设有可转动的竖直螺杆，升降座设有螺孔，升降座通过螺孔可升降螺接在竖直螺杆上，钻孔转轴与升降座可转动连接、下端连接钻刀，第一电机固定在机架上、输出轴连接钻孔转轴和竖直螺杆同时转动。本实用新型提供单一电机连动钻孔转轴实现一体化连动钻孔和升降两用的同步式钻孔装置，具有结构简单、传动合理，减小体积和降低成本的优点。
【IPC分类】B42B5/02, B26F1/16, B42B5/08, B42B5/00
【公开号】CN205058909
【申请号】CN201520420381
【发明人】孙兵
【申请人】佛山易力佳办公设备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年6月17日